數控技術在機械加工機床中的應用研究

楊曉東

(齊齊哈爾第二機床廠設計院，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

當下，我國工業生產和加工制造的總要求已從傳統的基礎制造逐步向高新技術制造轉變，這也就意味著精細化的機床加工也必然離不開數控技術的應用。數控技術作為當下推動機械加工制造向高新層次發展的重要保障，它的建設在很大程度上變革了機械加工的模式和形態，也適應了我國工業層次升級的客觀需要，因此應當得到應有的重視。

1 立足整體，分析特點

現階段，我國數控技術應用的主要優勢大致可以分為以下幾個方面：

1.1 高效化

以互聯網為依托的數控技術能夠實現機械加工生產的高效化發展，它能夠將機械生產的規格和模型以數字化的方式表現出來，并在系統中進行相應的設定，以此來指揮后續機床加工的各項操作，這就能夠在很大程度上降低人為主體的勞動強度，減輕勞動力的負擔和壓力。同時，數控技術的應用也能夠滿足現代加工制造業量化生產的基本需求，也能夠在加工的過程中避免主觀操作帶來的失誤，提高機械加工的準確度和精確度。除此之外，數控技術在機床加工中的應用能夠同時兼顧多個生產流程，這就實現了生產程序的簡化，節省了加工的時間[1]。

1.2 精細化

數控技術在機械加工中的應用能夠有效避免程序上的誤差。就部分較為細小且較為零散的部件加工而言，數控技術能夠掌握其加工的規律和尺度，并且能夠同時進行不同種類細小零部件的加工。除此之外，數控技術的應用也能夠更為靈活地反映機械加工的市場需求，能夠根據市場的變化來設定加工的規模和數量，以此來實現企業的柔性發展。

2 縱觀整體，分析應用

當下，數控技術在我國機械加工機床中的應用大致可以分為以下幾個方面：

2.1 分析加工細節

數控技術的應用能夠幫助機械加工分析零部件的細節，確定零部件的加工規格和大小，以此來確定加工的夾具，設定好后續產品的裝夾方案，進而為生產中的各項流程奠定基礎。相關主體能夠在數字化技術的指導下對零件的圖樣進行全面審核，并分析其中的誤差，從而進行修改。除此之外，相關主體也能夠通過數控技術來確定零件加工的粗糙度和精確度，能夠為后續的各項機械設備生產提供細致的指導。并且，數控機床也能夠幫助相關主體確定夾具的位置，能夠控制夾持精度[2]。

2.2 分析加工方案

相關主體在確定好零件加工的數量之后，應當根據現有的技術來設定出合理的加工方案，方案的設計應當以經濟效益的提升為主要目標。在實際設計的過程當中，相關主體要在數控技術的指導下，對各項工藝流程進行分析，要保證方案的內容能夠做到嚴謹細致。這一操作的主要目的是為了保證機械加工的高效化發展，為了避免造成過多的資源浪費。因為數控技術指導下的機床加工是全自動化的，是按照預先設定的加工程序來執行各項任務的，因此若是缺乏對加工方案的細化處理，就有可能在后續的操作中導致加工量的增加。除此之外，相關主體也應當設定好切削工具的種類，同時也要規劃相應的切削量。總而言之，相關主體要充分理解數控機床的數字控制原理，要將各項零件的加工具體到數字形式上，這樣才能夠實現程序上的完整[3]。

2.3 控制機械生產

相關主體應當根據數控加工的原理來設定出加工的程序，要保證數控編程作用的有效發揮。在實際編程的過程中，相關主體應當重視對程序的簡化，以此來節省數控機床的加工時間，同時也能夠提高機械生產的效率。就主程序段的加工而言，相關主體應當重視數控技術的精細化運用，要嚴格要求生產加工的準確性。在這一過程中，相關主體可以在逼近原理的指導下將主程序段劃分為若干個層次，降低機械設備的工作壓力和負擔。

3 結束語

綜上所述，數控技術在機械加工機床中的應用是十分必要且合理的，這是企業生產加工水平的鮮明體現，也是提升機械生產質量的有效措施，是順應我國高級工業制造的應有之策。在實際應用的過程中，相關主體應當科學選擇數控技術的應用方式和種類，不得急躁冒進，要按照自身機械生產加工的特點和實際需求來設定技術應用方案。除此之外，相關主體也應當分析數控技術現存的問題，在后續的工作中加以改進，要堅持循序漸進。