沖壓模具在機械零件加工中的應用

魏圣坤

(瀘州職業技術學院，四川 瀘州 646000)

1 沖壓模具在機械零件加工中應用的重要作用

確保零件表面光潔度。機械零件表面的實際光潔度情況，會對后續零件在構件方面中的使用產生直接影響。在以往機械零件加工中，并沒有采用沖壓模具方式，這也導致機械零件表面光潔度降低。隨著科學技術的快速發展，沖壓模具技術得到進步，將其應用在機械零件加工中，零件光潔度提高，而且可以提升機械零件質量，這樣后續零件的使用也會得到保障。

更好實現工件協調配合。不同類型零件實際應用方向以及安裝使用設備存在一定不同，要嚴格按照設備使用需求情況，對零件尺寸與規格進行有效控制。通過不同工件之間的協調配合，促使零件標準化生產水平可以得到提升，提高生產質量與生產效率。通過對沖壓模具技術的應用，使得零件加工精度以及質量等，能夠符合相應要求。

創造更多經濟效益。從近年來機械零件加工行業發展中可以看出，該行業處于穩定上升階段，發展狀態良好。社會市場中，對于精密加工零件數量有著更多需求。在激烈的市場競爭中，企業要樹立良好形象。因此，通過使用沖壓模具技術，研發出更高質量的精密零件，這樣可以促使企業在社會市場中形成屬于自身的品牌，增強市場對企業的信任度。這樣企業產品訂單數量會不斷增加，生產規模不斷拓展，從而創造更多經濟效益與社會效益。

2 沖壓模具在機械零件加工中的應用模式

2.1 組合加工應用模式

在機械零件加工中，采用組合加工方式，需要對零件實際使用要求有明確認識，采取合理方式開展精密加工處理工作，使得技術能夠與需求之間相吻合。目前組合加工方式，主要采取的是分類組合方式，可以結合構件結構強度要求、參數規格要求等，使用調試工具做好調整工作。組合加工包含許多不同內容，比如，單機加工床加工、單件加工等。利用有效的集成加工工序以及加工模式，可以促使各組零件加工之間的相互協調，確保加工操作能夠在符合相應標準與流程的基礎之上，減少零件在加工期間的裝夾次數[1]。保證同一批次的零件，實際加工規格得到統一，使得機械零件加工可以滿足精密加工的標準。

2.2 沖壓模塊加工模式

在沖壓模具加工中，沖壓模塊加工是其中的一項重點工作。通常情況下，會將沖壓模塊加工模式應用在加工部位選擇以及加工處理區域選擇中，可以及時將存在毛刺的構件，或者存在棱角構件及時做好剔除與打磨工作，這樣才能將沖壓模塊加工技術優勢發揮出來。在基準構件的編制中，要嚴格按照相應參數標準進行。合理選用導套孔以及做好上下模座導樁組合安裝工作，確保沖壓木塊加工處理，能夠與預期零件加工處理需求相一致。

3 沖壓模具在機械零件加工中的應用

3.1 在工作臺操作中的應用

大多數沖壓模具技術的應用，都需要在相應的操作臺上完成，這樣才能確保機械零件實現精密沖壓加工。在實際操作之前，相關工作人員要及時做好基礎構件加工數據分析工作，對零件實際使用途徑情況有正確的認識與了解，這樣零件加工沖壓值設置的科學性與合理性才能得到保障[2]。在傳統操作臺中，操作處理方式較為單一，如今技術處理功能更為完善，對于操作臺基本功能要有全面認識，同時要做好控制工作，這樣才能使得沖壓模組的使用能夠符合相應需求與標準。在沖壓操作中，凹凸模組控制是其中的核心與重點工作，要做好規格參數分析工作，構件規格差異，所使用的凹凸模組以及沖壓值存在一定不同。因此，在操作臺設備的布置中，要結合實際情況展開，使得操作臺設備布置的科學性與合理性得到保障。

3.2 在部件固定中的應用

在機械零件加工中，固定部件應用的主要目的是促使機械零件精密加工穩定性得到保障，使得沖壓模具在使用過程中能夠避免受到外界因素影響。從當前機械零件加工中可以看出，不同種類零件機密加工設備在其結構上存在一定差異，而且基礎設備框架也不同。因此，在實際固定部件處理中，要對環境因素進行分析，明確環境因素對設備固件以及部件固定的實際影響情況，然后對基礎結構較強的墻體或者結構較強的地面做好固定。在具體部件固定中，要對固定強度進行有效控制，防止固定強度過高，造成部件變形。與此同時，還要注意人為因素對部件固定的實際影響[3]。針對不同零件加工標準要有一定認識，并對機械零件加工位置進行調整，做好沖壓模具沖壓力度控制，使不同零件都能夠均勻受力。在機械部件固定工作開展中，要對彈簧減震系統進行合理應用，確保螺釘與固定螺母之間的貼合度，這樣可以形成結構應力，從而實現對設備系統結構、部件結構的有效控制，確保其穩定性。

3.3 在零件定位中的應用

零件定位工作開展的主要目的是防止機械零件在加工期間產生偏離情況，使得零件加工精度得到保障，盡量避免加工風險的出現。為實現這一目的，要確保沖壓模板選用的科學性，確保沖壓模具不會受到技術因素、環境因素以及操作因素等不同因素影響與限制。在零件定位中，要對零件可操作性情況以及操作安全情況作出全面考慮。在零件可操作中，及時做好構件固定模組優化工作，對方位進行合理選定，并開展設備組裝工作。對于零件加工操作的安全性問題，要保證零件定位安全管理體系的全面性，將設備安全標準、技術人員安全標準等納入其中[4]。為促使設備安全可以得到保障，要對零件加工期間是否會因為自然因素帶來的機械故障問題進行分析，并做好設備維護工作。及時發現設備存在的問題，并給出相應處理工作，使得設備在運行中可以確保其穩定性，這樣可以為零件加工工作打下良好基礎，提升零件加工質量。

3.4 明確應用注意事項

保證加工流程安全。在實際機械零件加工處理中，會涉及很多不同流程與內容，而且使用的技術具有一定復雜性特點，在實際技術控制期間，要做好安全防護工作。每一個企業在機械零件加工精密處理中，都會面臨不同風險問題，尤其是沖壓模具技術的應用。很多工作人員對于沖壓模具技術沒有熟練掌握與正確認識，在實際應用中，無法將沖壓模具技術優勢發揮出來，這使得整個加工工作會存在一定風險問題，不僅無法保證構件安全，而且構件質量也會在不同程度上受到影響[5]。在此背景下，為保證構件質量，創造更加安全的施工環境。在零件加工工作開展之前，對工作人員要開展教育培訓工作。通過教育培訓工作的落實，促使工作人員能夠對沖壓模具技術有更加深入認識與了解，明確技術使用過程中的注意事項。在實際技術應用中，能夠嚴格按照相應標準與流程進行，這樣才能避免操作失誤，影響零件加工質量，促使工作人員能夠積極主動參與到相應學習中，對于在零件加工中表現較好的工作人員給予獎勵，調動工作積極性，促使工作人員能夠對自身加工工作以及沖壓模具技術重要性有全面地認識，為后續零件加工工作打下良好基礎。

合理應用不同技術。在沖壓模具技術的應用中，還要發揮其他先進技術的輔助作用，這樣才能促使加工工作有序進行，提升加工工作質量與工作效率。對于整個零件的加工處理，可以實現模型繪制。在這一過程中，還可以使用3D圖像對機械零件精密加工沖壓模具處理過程的模擬，促使工作人員能夠對其中的細節性問題以及潛在風險問題有一定認識與了解，并給出相應預防措施與解決措施。實現對全過程生產的跟蹤，實現對不同信息數據的收集，使得技術應用可靠性可以得到提升，促使沖壓模具技術的應用效果能夠更上一層樓[6]。除此之外，還可以使用切割加工技術。如今切割加工技術，可以實現自動化控制與智能化控制，切割設備規格較高，并且性能更加完善。因此，在機械零件精密生產控制中，沖壓模具技術的應用，需要技術人員能夠意識到自動化切削處理控制工作的重要作用。對基礎原材料進行切割加工處理，在切割中要結合加工要求展開。

4 結語

綜上所述，沖壓模具技術對于機械零件加工而言具有重要意義。因此，在實際機械零件加工工作開展中，相關工作人員要對沖壓模具技術進行深入了解，明確技術優勢、技術特點以及使用中的注意事項，不斷提升機械零件加工質量。