機械制造質量的影響因素及控制方法

段世成

(新鄉職業技術學院，河南 新鄉 453006)

1 機械制造質量的影響因素

機械制造主要指的是將機械零部件的諸多性能按照一定的標準進行劃歸和執行，利用專業的生產制造技術使得加工原材料從毛坯的狀態變為具有實用價值的、精度較高的器械。在機械的制造過程中，零件是機械的基本構成和單位，應當特別重視對機械零件的規范化處理[1]。在這一系列的操作過程當中，工作人員應當結合當前的生產需要對機械各個方面的要求，對各種毛坯類型的機械零件進行深度打磨和改造，提高使用價值，使得最終制造出來的器械具有更高的質量和使用價值，符合現代機械制造行業對機械各個參數的期待。

1.1 機械制造的過程需要優化

在機械制造的過程當中，工作人員往往會受到多方面因素的不同影響，導致機械制造容易受到各種外力作用導致生產誤差，產生零件變形等多種不可控情況，最終導致實際生產結果和機械設計的目標要求存在出入。機械在制造過程中會受到不同作用力，這些作用力會對零件精度造成不同的影響，如車刀力度過大會導致機械零件彎曲變形，如果剛度大于工件的硬度，將會直接造成零件損毀。另外一方面，刀具的選擇也會造成機械制造的精度問題[2]。如果外圓車刀的剛度較小，刀桿的強度過大，這種情況就很容易導致用力過大造成杠桿產生變形現象，影響機械的加工精度。反之，刀桿的強度較大，那么在制造生產的過程當中就很容易造成零件和刀具的彎曲和變形，破壞機床的穩定性，甚至直接造成零件作廢或者機床受損。

1.2 零件的精度是決定機械制造質量的首要因素

當前，隨著我國工業制造業的快速發展，機械制造領域對產品的精度要求更高，也就是說機械制造應當保證機械零件的精細度，零件本身的精度對機械制造產品的質量有著決定性的影響。因此，我們必須深入分析機械制造的零件精度，降低機械制造的次品率，提高機械制造加工產品的質量[3]。首先，影響機械制造質量的零件因素主要集中在切削參數和零件材料這2個方面。通常來說，零件的切削用量、零件材料塑性變形、韌性這3個參數和機械制造零件表面質量成反比。例如，本次制造的零件材質為塑料或者硅膠，那么在制造的過程當中，由于刀具切削的作用力，往往會導致機械制造的零件產生塑性變形現象，甚至由于零件材料的脆弱易變形，在制造的過程當中還有可能直接導致零件發生脆裂，極大地影響了機械零件加工的質量，即使沒有發生徹底的損毀，也有可能會造成零件的表面和邊緣光滑度下降[4]。除此之外，熱變形效應也會對機械零件質量產生負面影響。在機械生產當中，由于機床等機器在運作過程中會產生大量的熱，因此，過高的溫度會使機械零件產生變形，甚至造成金屬零件部分熔化，嚴重影響機械零件的使用和精細度。因此，在機械制造的過程當中，由于機械本身的物理性能，可能會對零件造成多種因素的干擾和影響，最終影響到機械制造產品的整體質量。

1.3 機械制造的成品欠缺競爭力

機械制造并不是一項簡單的工作，而是一項系統性和綜合性較強的工業加工程序。因此，在機械制造的過程當中，工作人員必須耐心細致，具備一定的責任心，要在開始工作之前把可能遇到的情況納入考慮范圍之內，對機械制造的各項現有技術進行加工和改進，不斷地提高機械制造產品的質量[5]。但是在當前的機械制造過程當中，很多企業并沒有做到這一點，在加工的技術和設備上較為落后，導致機械加工生產的產品最終性價比較低，缺乏市場競爭力，沒有合理地設計制造的步驟，對于生產材料也存在一定的浪費現象，導致人力資源和制造的成本較大。在當前的機械制造加工市場當中，競爭本就激烈，如果不加技術改進和質量提升，將會降低機械制造企業的核心競爭力，同時也會導致機械制造產品的使用性能偏低。

2 提升機械制造質量的控制方法

2.1 對機械加工材料進行篩選

首先，在機械制造過程中要重視對機械制造材料的選擇。合理的機械生產材料有助于機械制造產品質量的提升，也能夠幫助機械制造企業有效地控制制造的成本，提高機械制造過程中的工藝性能和使用性能[6]。具體而言，在選擇機械制造材料的過程當中，必須充分考慮到機械使用材料的材質屬性、價格、工藝性能等多方面的因素，根據本次機械制造的具體要求，充分考慮到機械零件表面的物理性能，選擇性價比較高的機械零件材質，這樣才能充分地提高機械制造的效率，減少誤差存在的可能性，避免不必要的支出和浪費，降低設計成本，通過提高產品質量，提高生產企業的核心競爭力。特別是在大規模的機械生產和制造過程當中，不斷地對加工材料的屬性進行優化，對于加工材料的性能指標、結構尺寸等諸多參數進行考量，對機械制造的具體程序進行簡化，不斷提高機械制造效率。

2.2 注重機械加工的過程設計

若要提高機械制造的效率，必須制定科學、合理的機械制造工藝流程計劃，控制機械生產從設計到制造全過程的成本投入，提高產品質量，對產品性能進行優化，縮短工業加工周期，對生產的過程進行監控和跟進，也能夠幫助機械制造過程當中減小對機械零件的損害。另一方面，在某些對生產周期有要求的工業生產工作當中，應當盡可能地一次性完成機械制造的加工操作，這是因為在機械制造的過程當中，由于生產設備在加工時可能會產生一定的殘余應力，這種作用力對于機械零件質量會有一定的損害。因此，在制造過程中應當選取合適的方法，減小物理作用力對于機械制造的破壞性，按照機械設計的實際要求，對生產和制造的流程進行一定的優化和創新，保證機械制造工序的合理性。

2.3 提高機械零件加工的精細化程度

在當前現有的技術條件下，工作人員應當對機械零件進行精加工，以保證機械制造的零件精度達到預期的要求，提高精細度。最常見的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，針對人力手工切割過程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問題，工作人員必須在現代機械制造當中不斷地提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，還需要不斷地改進機床等設備，加強生產加工器械各方面的性能創新，提高機床的抗震性能，關注在制造過程中機床主軸的運轉速度，積極進行零件加工的誤差分析，及時對操作誤差進行發掘和研究，特別是對于生產工具、機床和工業零件方面的誤差，應當進行全方位地分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應當積極引進計算機信息技術等先進的生產設備，以便對產生的誤差進行監控和數據分析。

2.4 必要時可以使用工業潤滑劑

工業潤滑劑在機械制造的過程當中具有重要的作用，必須根據實際情況，選擇適合使用的工業潤滑劑，結合機械設備的具體性能，包括對零件精度和材質的要求，在不同的加工生產環節當中，選擇水溶性潤滑劑或者油性潤滑劑[7]。一般來說，如果切削的刀具為合金材質，或者加工速度較快，那么建議采用水溶性潤滑劑，如果使用木質或者硅膠、塑料等材質的加工零件，可以采用油性潤滑劑進行操作。總之，工業潤滑劑的使用必須結合加工材料的材質和生產速度等多方面的因素進行綜合考量。

3 結語

綜上所述，應當對機械制造中相關影響因素進行全方位的考量，找出對策，注重機械加工的過程設計，對機械加工材料進行篩選，全面提高機械制造產品的核心競爭力和使用價值。