機械加工工藝技術的誤差分析及實踐思考

劉靜璧

(宜興高等職業技術學校，江蘇 宜興 214200)

1 機械加工工藝技術中存在的誤差

1.1 定位誤差

設計圖紙是機械加工的前期準備，它需要根據待加工的物品進行詳細的定位裝夾，并根據設計圖紙的要求，進行機械加工的具體操作，以便滿足待加工物品的實際需求[1]。但是，由于成品模型及待加工物品形狀的限制，機械零部件加工的過程中，會由于裝夾位置不當，使得零部件加工的誤差率增大，導致實際加工的成品與設計圖紙的參數存在很大的偏差，不能滿足待加工物品的安裝需求，不僅浪費了時間，還增加了加工成本，不利于機械加工行業的發展。此外，在進行機械零部件加工的過程中，可能由于人為因素而造成加工的零部件與設計圖紙之間的誤差較大，增加了機械加工行業的額外經濟損失。

1.2 零部件誤差

隨著科學技術與信息技術的不斷發展，設備生產的要求也在逐步提升，降低了設備生產過程中的誤差率。但是針對機械零部件加工行業而言，部分設備在零部件生產的過程中會存在一定的誤差，這種誤差雖然不會影響整體設備的質量，但是會對設備的性能造成影響，進而影響設備的使用壽命。

1.3 刀具誤差

機械零部件加工的過程中，需要根據零部件的加工要求，選擇適合的工具進行加工，刀具就是其中的工具之一。在進行機械零部件實際加工的過程中，由于刀具性能、結構等方面的不同，在進行加工的過程中，也會對零部件造成不同的效果，如果工人對于刀具的性能、結構及零部件的加工要求沒有深刻的認知，很可能會由于刀具的選擇而造成零部件加工誤差現象的情況出現，導致加工的零部件與設計圖紙不符，不能滿足加工的要求。

1.4 變形誤差

機械零部件在進行加工的過程中，很可能會由于零部件的本身性能要求過高，在加工時出現變形的情況，導致零部件與設計圖紙出現誤差。導致零部件出現變形的情況有很多種原因，可能是由于加工過程中工件強度比夾具刀具的強度低，也可能是由于系統誤差而導致。如果工人在加工過程中，沒有對強度和力度進行合理地把控，就容易造成機械零部件出現變形的誤差，進而增加了加工企業的額外經濟損失。

2 減少機械加工工藝技術誤差的措施

2.1 借助加工工藝進行誤差補償

機械零部件在加工的過程中，會涉及多種加工工藝與加工工具，在這個過程中，會由于工藝、工具及工作人員等方面的因素造成技術誤差的出現，為了降低技術誤差所帶來的經濟損失，工作人員可以通過誤差補償的方式，進行技術誤差的解決，不僅可以提高生產效率，還可以降低技術誤差對于零部件的影響，使得零部件加工滿足設計圖紙要求，提高企業的加工水平。相關工作人員在進行誤差補救的過程中，不僅要考慮原始誤差數據，還需要根據加工成本進行補救措施的選取與實施。在控制加工成本的基礎上，抵消技術差所帶來的損失，提高零部件加工的準確率。

機械零部件加工企業可以從誤差預防與誤差補償2方面對機械加工工藝技術誤差進行控制，使得加工的機械零部件符合設計圖紙需求，提高企業加工水平。誤差預防是指減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數量轉化關系，機械加工企業可以通過采用合理先進的工藝與設備方式，保障加工的精確度。在制定零部件加工工藝規程時，盡可能合理采用先進的工藝和設備，使每道工序都具備足夠的工序能力，并根據加工零部件質量的要求，經過成本核算，進行加工工藝和設備的提升，不僅可以滿足機械零部件的加工需求，還可以降低加工的誤差率，保證企業的加工投入成本。同時，機械加工企業可以通過轉移原始誤差的方式進行誤差預防，企業在生產中采用“立刀”安裝法，把刀刃的切削基面放在垂直平面內，把刀架的轉位誤差轉移到了誤差的不敏感方向，就可以進行誤差的轉移，進而達到降低技術誤差的效果，從而提高機械零部件加工的精確度。誤差補償是指在現存的表現誤差條件下，通過分析、測量，進而建立數學模型，并以這些信息為依據，人為地在系統中引入一個附加的誤差源，使之與系統中存在的表象誤差相抵消，以減少或消除零部件的加工誤差。機械加工企業在進行誤差補償方法運用的過程中，可以根據積極控制進行誤差補償方法的采用，逐步提高零部件加工的精確度，從而降低誤差所帶來的損失，提高企業的經濟收入。

2.2 通過加工溫度控制提高精確度

機械加工設備在運行的過程中，會由于運行時間和運行功效的影響產生大量的熱量，進而導致機械零部件變形的情況，從而造成零部件工藝誤差的出現。為了解決這一問題，機械加工企業可以通過控制加工溫度的方法，進行機械加工設備熱量的控制，降低因設備溫度過高而出現零部件變形的問題，從而提升加工效率。

機械加工企業可以通過以下幾種方式進行機械加工設備溫度的控制：一是冷卻控制法。機械加工設備在進行零部件加工的過程中，會由于運轉時間和運轉周期的變化而產生大量的熱量，為了降低機械設備在運轉過程中產生的熱量，機械加工企業可以采用冷卻液對加工設備進行降溫，達到對機械加工設備的溫度進行控制的目的，不僅可以減少因加工設備高溫而出現零部件變形的問題，而且可以降低因高溫對加工設備所帶來的損害，延長加工設備的使用壽命。二是機械散熱法。由于機械加工設備在進行零部件加工的過程中會產生大量的熱量，機械加工企業可以通過安裝散熱設備的方式，對機械加工設備進行熱量的排放，以達到降低機械加工設備熱度的目的，從而達到降低技術誤差的目標。三是減少摩擦降熱法。機械加工設備中的機床會在運行過程中產生大量的摩擦，進而產生過多的熱量，提高了機械加工設備的整體溫度。機械加工企業可以根據這種現象，通過涂抹潤滑劑的方式，減少機床運行過程中所產生的摩擦，進而達到降低機床運轉熱量的目的。對機械零部件加工的技術誤差進行控制，降低零部件出現變形的概率，提升加工企業的生產效率，進而提高加工企業的經濟收入[2]。

2.3 誤差分組法進行技術誤差控制

機械零部件加工技術誤差問題的出現是可以避免的，機械加工企業可以采用誤差分組法進行誤差問題的合理控制，不僅可以幫助企業提升生產水平，還有助于提高企業的管理水平。機械加工企業可以根據零部件加工的需求，進行誤差分組法的科學設計，通過誤差分組法對機械零部件加工工藝進行有效地控制和安排，把零部件加工技術誤差控制在可控范圍內，降低因誤差而帶來的經濟損失。

機械加工企業可以根據技術誤差出現的頻率與情況進行技術誤差出現原因的詳細分析，并結合企業經營與發展的需求，提出技術誤差的解決方法，為企業科學應用誤差分組法做好數據支持。機械加工企業通過對技術誤差的分析可以發現，技術誤差出現的原因，一方面是由于加工工藝的水平不高，導致加工的零部件精確度不能滿足設計圖紙的要求；另一方面是由于人為因素導致誤差的出現，企業可以根據誤差原因，提出相關解決措施并實施。企業可以通過科學誤差分組法，針對誤差的損失情況、原因，進行誤差材料、工藝及工作人員的分組，根據零部件加工的需求，進行材料、工藝及工作人員的合理調整，使得加工的零部件滿足設計圖紙的需求，提升加工的工藝水平。同時，機械加工企業可以針對相關工作人員進行培訓，一方面對工作人員進行設備操作技巧的培訓，使得工作人員可以靈活使用設備進行生產操作，提高零部件加工的效率；另一方面對工作人員進行設計圖紙的要求及觀看培訓，使得工作人員可以根據設計圖紙的要求，進行零部件加工的具體操作，不僅可以提高工作人員的工作效率，還可以降低技術誤差出現的頻率，提升加工企業的生產效率[3]。

3 結語

綜上所述，隨著時代與科學技術的不斷發展，機械加工的要求也在逐步提升，為了提高機械加工的精確度，機械加工企業可以根據零部件加工的要求，進行技術誤差的原因找尋，并提出合理化的解決措施。一方面可以提升企業的加工效率，提升企業的信譽度；另一方面可以滿足時代發展對于機械加工的需求，促進機械加工在新時期的不斷發展。