唐友紅
(南京翔瑞粉體工程有限公司,江蘇 南京 210000)
根據相關行業標準和工程項目的實際情況對自控儀表設備的安裝工藝性分析,科學地、有效地制定設備安裝方案,并明確告知安裝工人采用的施工技術類型,要盡可能保障自控儀表設備安裝的質量,降低不可控事故的發生幾率,延長自控儀表的使用年限,有效降低財務損失。
由于自控儀表設備是超精密的儀器,因此安裝人員可以在項目工程安裝工作前期依照技術人員提供的安裝技術資料對儀表設備單體進行調試,有利于避免在安裝過程中出現錯誤的操作,影響自控儀器設備的正常運行。單體測試工作通常情況下都是基礎性檢查,確定自控儀表設備外觀、附件、品牌等是否符合工程項目管理人員要求,并及時做好相關記錄,如果出現問題就需要立馬聯系工程項目管理人員。
安裝人員需要提前對管道表面進行清理,去除管道表面的鐵銹、倒刺、焊渣等物質,還需要對管道均勻涂抹保護漆。值得一提的是:安裝人員在涂抹保護漆之前,需要對管道進行壓力測試,只有在壓力測試達標之后再進行管道防腐保護,這樣做的目的是為了節省人力、物料資源。
電纜橋架設→保護管安裝→儀表電纜敷設→儀表電纜校對→儀表單體校驗→取源部件安裝→儀表安裝→儀表供氣→管道試驗→儀表電纜連接→儀表接地→儀表單體試驗
在電纜管安裝環節中,安裝人員必須要充分考慮到電纜管連接問題,為了保證電纜管和所安裝的儀表設備連接時具有較好的電氣連續性,就必須要使用防爆金屬軟管進行連接。電纜管安裝技術的具體要求:其一,電纜管不得平鋪在工藝管道的正下或者正上方。其二,當電纜管長度大于30m時,必須在電纜管中間安裝防爆穿線盒。其三,電纜管支架距離必須要小于2m,并在彎角處設置U型支架。其四,一根電纜管不得使用2個以上的安裝支架。
首先,安裝人員必須要對待安裝儀器設備的氣源管進行引接,應當精準引接到專業設計師標記的具體引接位置上。其次,在氣源管引接安裝結束后,必須要打開各氣源管線的出口閥門關閉各過濾減壓閥,一旦出口排出水、油等成分時,證明儀表氣源管安裝合格,安裝質量良好。值得注意的是:即使在安裝合格的前提下也必須要對儀器管道進行密閉性測試,要保證管線內部壓力在1.5倍時,堅持5min并不發生泄露。
其一,在安裝導壓管之前,應當對導壓管內部進行徹底清理,并用膠帶、布條等封鎖住兩端,以此保證不會有雜質進入其中。其二,導壓管在進行切割時切勿使用電氣焊進行切割,在焊接過程中必須要保證焊接人員持證上崗,保證導壓管焊縫不會出現質量問題。其三,導壓管在穿越墻體時,必須要在外層安裝保護套,同時導壓管的彎曲半徑要高于外圍直徑的3倍以上。其四,導壓管支架平鋪距離間隔在1.5m以下,垂直鋪設間隔在2m以上。
因為自控儀表的精密度比較高,所以在安裝前和安裝后必須要對儀表設備的單體進行調試校正,確保儀器參數精確度滿足項目工程管理人員需求。由于自動儀表受環境因素和波動因素影響較大,因此在搬卸儀表設備過程中必定會出現調試參數值變化的情況,安裝人員必須要有針對性地對儀表的量程、零刻度線、測量范圍等誤差進行校正。
在對差壓變送器單體進行接線調試校正時,首先應當對零點進行校正,不斷通過調整調零螺絲來觀察儀表設備的調零性能,確保儀表回零的穩定性。其次要對儀表的測量范圍進行調試,依舊是通過調整螺絲的方式對儀表在規定量程下的精準度進行調試。
安裝人員在對調節閥進行校正時必須要按照從0%、50%、100%的順序開始輸送模擬信號,以此來檢驗調節伐的安裝質量是否達標。當自控儀表設備系統所執行的動作在靈敏度和精確度均符合工程項目管理人員要求時,則不需要再次對調節閥進行調試校正。
在安裝人員對壓力開關進行調試時,首先就必須要對施加壓力的信號位置進行復核,要確保壓力觸點的動作規范。其次,要精準記錄儀表單體調試流程和具體細節部分。除此之外,安裝人員還應當對電源、機房溫度等進行測試,要盡可能降低外部因素對自控儀表顯示數值精確度的影響。
在對自控儀表單體進行逐個測試后,安裝人員還應當對自控儀表設備進行整體試車工作,要確保自控系統可以正常穩定地運行。在對自控儀表系統中的平衡閘進行測試時,首先要導壓管中的空氣全部排出,系統中的隔離容器會自動向導壓管中注入隔離液體。其次,安裝人員必須要打開自控儀表設備底部的閥門系統,正式開始對平衡閘進行運行實驗,該實驗最少要操作3次,以此來保證閥門系統安裝的可靠性。安裝人員在調試自控儀表之后需要對自控儀表加以保護,還需要不定時對調試達標的自控儀表進行檢查和維護,提高自控儀表的使用年限。
因為自控儀表設備安裝與調試工作是一個復雜繁瑣的系統性工程,所以因字數關系限制本文只是重點講述了安裝和調試工作的主要內容,希望可以給安裝人員一些參考性建議。