數控機床加工精度故障及維修處理研究

葉成

（玉環市中等職業技術學校，浙江 玉環317600）

數控機床就是在傳統機床加工過程中引進先進的計算機，自動化等技術的應用，促進機床加工的科學高效性。技術的發展對于數控機床的發展有著重要的促進作用，數控機床加工本身的結合數控技術與傳統加工技術，有著獨特先進的能力強、精度效率高等優點而被廣泛應用于制作業的各種零件加工中。但在對于數控機床的實際應用中，存在多個方面的影響因素不利于最大程度的發揮數控機床的加工優勢，因此文章具體分析對于數控機床技工的影響因素，逐個解決問題，促進數控機床高效率加工的實現。

1 影響因素

1.1 性能影響

數控機床結合了傳統機床與自動化計算機設備，利用檢測反饋設備，裝置等幫助實現對機床的整體科學控制[1]。科技在機床加工中的革新作用順應時代的潮流，快捷科學的解決了機床加工中存在的問題，便利了零件的加工而得到廣泛的應用。但現在傳統機床加工的影子也存在于加工過程中，部分的數控機床加工過程中還是存在各種因素的影響，相關任何一個零件的失誤都可能造成機床工作效果的不理想。而對于數字設備來說，具有一定的使用壽命，磨損得越厲害其工作的效果越不理想。因此數控機床在使用的過程中若是發現相關系數，操作等都達到工程要求但加工材料的結果還是存在一定的精度差異時，就要考慮是否是機床性能的降低，是因為器械使用時間較長而導致的數控機床的老化進而導致的加工精度降低，這也提醒了相關工作人員，要在平時多注重對數控機床的檢測護理調整等事務，做好對機床的日常護理，避免精度故障影響到加工的進度，浪費加工原材料，減少機床零件的磨損程度有利于機床的更長久使用，提高加工的效率，制造更大的工業價值。

1.2 工藝方案

凡是在動手做之前都需要規劃，數控機床在加工之前也需要制定加工方案以確保加工過程中按照方案進行，減少不必要的錯誤，耽誤進度[2]。在進行加工之前，相關人員將工藝方案設計中的相關圖紙要求，數值參數等信息輸入數控系統中，讓加工按照系統規定的參數進行，保障加工零件的精度，因此對加工零件的工藝方案設計有著重要的指示統領作用。在加工中，機床要按照方案設計的加工順序進行，不同的設計方案對于加工原點要求不同，原點的不同選擇影響著后續的加工過程，若設置不當很有可能造成誤差累積，對零件的精度造成影響，不利于數控機床的零件加工和高效率完成工作。

1.3 維修故障

數控機床存在檢測反饋設備以保證數控機床的故障排除，但數字化設備的檢修還是存在較多的不足，很多的故障系統本身檢測不出來，因此工作人員就要及時發現問題，依靠自己的工作經驗以及專業知識結合判斷機床產生故障的原因，對存在的故障進行糾錯，維修，促進機床的正常工作。在實際機床的工作中，有時系統在銑削工藝中會造成突發性的切削誤差異常現象，但數控機床系統本身顯示工作正常，這個誤差顯然系統不知情，因此不會觸發報警顯示異常，因此這個誤差不是由于控制部分的控制不當造成的，因此相關人員進一步縮小范圍，檢查此刻的程序段的運行狀況，是否存在編程錯誤，對機床顯示出來的刀具補償，坐標系檢測，運動軌跡復查等檢測方法最終判斷是機械方面的故障導致的誤差出現，再進一步由機械維修人員的專業查驗后發現器械的軸承在長期的工作下受損，導致機床工作中點動過程噪聲明顯，軸承的受損使得切削的突發性失誤，判斷出具體機床的器械故障范圍并對受損軸承進行及時更換，在更換后對機床工作進行測試，控制正常，電機運行較好，機床工作正常。在此檢修過程中工作人員按照一定的檢修步驟，分而劃小，逐漸檢測出故障發生的具體位置，針對具體故障進行器械更換以及檢查，排除故障，保證器械的正常運行。

1.4 參數設備

對數控機床加工之前的工藝方案設計時就要設計好不同零件加工過程中的相關參數設置[3]。數控機床包含系統較多，對于零件規格的參數設置也關于數控機床的各個系統。參數設置對于機床加工中精度影響較大的有反向間隙，誤差補償，控制功能等參數設置。反向間隙參數設置不當會影響到機床測量的間隙，間隙的距離可能會影響到零件的通過，參數的設置不當就要對系統參數進行修改，影響到機床的工作效率；對螺距誤差的糾正要使用專業的干涉儀做出調整，對于誤差進行補償，保障螺距參數設置的精度要求達到；控制參數設定不當造成機床的電動機系統在接收到控制系統的錯誤參數使加工誤差加大，對于此類故障點出現要及時改正錯誤的控制系統的參數，針對電動機要初始化規格參數，重新調整電動機參數，達到正常標準，促進數控機床整體的精度達標。

1.5 其他故障

數控機床中多個系統之間互相協商共同促進機床的正常工作，但機床的多個系統在故障處理中也增加了排除故障的工作量[4]。較為常見的電動機故障不僅有控制系統參數設置錯誤造成，還有可能是由于內部電路析接線問題造成電路不通，接觸不良，電源異常或者是機床在長時間的使用過程中電動機內部的控制零件的電路析灰塵蒙蔽，造成主要部分接觸不良，使機床表現出加工精度降低的問題。針對故障處理時要對癥下藥，檢測機床的故障現象，聯系專業知識判斷可能出現的故障原因，進行逐一排查，對檢測出的故障進行器械零件更換維修，清理除塵，穩定電源等操作促進機床工作的正常化。對于控制系統的故障應該及時作出反應，對于接觸不良等問題要及時更換故障線路；另外除了器械，電路控制等方面的故障還存在零部件故障，要及時判斷并進行更換；程序控制的編制要專業人員精準編制，進行及時糾錯；道具選擇要結合具體加工零件的要求，還有其他的人為因素都會導致機床加工精度的異常。針對異常狀況要及時發現問題并進行糾錯。

2 診斷維修手段

當異常情況發生時針對異常要先判斷具體異常的部位，針對異常狀況展開具體的維修。對異常的診斷要遵循一定的工程原則：先看表象再深入內部。就是指故障的發生都有一定的現象顯示，只有通過現象才能更好的判斷機床內部出現的問題，對于機床的相關方面進行從外到內的全面細致診斷排查，檢查的過程盡量遵守保持的原則，不對零部件進行隨意啟封，針對故障的表現現象判斷大致位置，其他部位不要妄動，避免在檢查的過程中造成其他零件的拆卸導致的新故障，使問題進一步復雜化；其次，在檢查故障中要由簡到難，由低到高的方向優先對器械實施檢查。器械方面的故障是最為普遍也較易于判斷與維修的，因此要先查器械方面的問題；另外在檢查過程中要充分結合機床的運行狀況進行靜、動態的診斷，更加的快速檢查出故障的具體方位，在實施的過程中要注意安全。

結束語

數控機床對于現代多元化的零件加工有著重要的作用，針對數控機床中的加工精度故障，文章進行了細致的分析，針對故障的檢測也提出了實例與具體方法，希望能促進數控機床加工的精度提高，促進機床的高效率工作。