卷煙條盒自動防偽貼標機標簽檢測裝置的設計應用

潘安岳

（廣西中煙工業(yè)有限責任公司，廣西 南寧530001）

自動防偽貼標機主要針對紙盒單側封口貼標[1]，結構簡潔合理，操作方便，可根據(jù)包裝材料及標簽的規(guī)格和特點，對生產(chǎn)效率作自動控制。貼標機對包裝材料適應性強，對于食品、藥品、化妝品等各種規(guī)格的紙盒或塑料盒，不論是使用透明或不透明的不干膠標簽，均能在物體上貼上令人滿意的標簽[2]。

1 存在問題

由于卷煙條盒自動防偽貼標機未安裝有條盒標簽檢測，因此，如果防偽標簽在條盒上的粘貼位置不符合包裝工藝要求，如條盒無標、貼標工位前多標、工位后多標、標簽歪斜，則無法檢測剔除，影響產(chǎn)品質(zhì)量[3]。

2 設計方案及原理

技術方案：本設計的目的是為了克服卷煙條盒自動防偽貼標機現(xiàn)有技術上的以上不足[4]，提供條盒標簽檢測裝置，解決生產(chǎn)過程中因各種原因引起的貼標機未把防偽標簽貼到正確位置而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量，剔除問題條盒的目的。

為實現(xiàn)上述目的，設計的卷煙條盒自動防偽貼標機標簽檢測裝置，如圖1 所示，該裝置包括：自動防偽貼標機、光電檢測組、同步光電傳感器、剔除傳感器、剔除機構及控制單元。如圖1所示，在貼標處至刷標機構之間安裝所述光電檢測組（5）。所述光電檢測組（5）由4 個光纖傳感器組成，即第一光纖傳感器（1）、第二光纖傳感器（2）、第三光纖傳感器（3）、第四光纖傳感器（4）。所述同步光電傳感器（6）安裝在光電檢測組（5）至剔除口之間；所述剔除傳感器（7）安裝在剔除口前。所述控制單元安裝在貼標機的電控箱內(nèi)，將所述光電檢測組、同步光電傳感器及剔除傳感器信號接入所述控制單元。

圖1 卷煙條盒自動防偽貼標機標簽檢測裝置結構示意圖

工作原理：如圖1、圖2 所示，條盒在貼標處粘貼上防偽標簽（8）后，條盒隨著輸送帶（9）到達同步光電傳感器（6）前，由所述光電檢測組（5）的第四光纖傳感器（4）檢測條盒貼標工位前是否多標。此時，如第四光纖傳感器（4）檢測到信號，則判定為條盒貼標工位前多標；當條盒到達同步光電傳感器（6）的瞬間，第四光纖傳感器（4）停止檢測，即停止檢測條盒貼標工位前是否多標。

如圖1、圖2 所示，隨著條盒繼續(xù)往前輸送，到達同步光電傳感器（6）的瞬間，由所述光電檢測組（5）的第二光纖傳感器（2）及第三光纖傳感器（3）檢測條盒是否無標、標簽是否偏移。此時，如第二光纖傳感器（2）及第三光纖傳感器（3）都檢測不到信號，則判定為條盒無防偽標簽（8）；如第二光纖傳感器（2）及第三光纖傳感器（3）有1 個檢測不到信號，則判定為條盒的防偽標簽（8）偏移。

如圖1、圖2 所示，條盒繼續(xù)往前輸送，到達同步光電傳感器（6）至離開前，由所述光電檢測組（5）的第一光纖傳感器（1）檢測條盒貼標工位后是否多標。此時，如第一光纖傳感器（1）檢測到信號，則判定為條盒貼標工位后多標。當條盒離開同步光電傳感器（6）時，第一光纖傳感器（1）停止檢測，即停止檢測條盒貼標工位后是否多標。

如圖1、圖3 所示，當檢測到的貼標工位前多標條盒、無標條盒、標簽偏移條盒或貼標工位后多標條盒到達剔除傳感器（7）前時，所述檢測裝置延時t1 秒后，由剔除機構將標簽不合格條盒剔除。

如圖1、圖2 所示，所述同步光電傳感器（6）還有條盒連條檢測功能，如同步光電傳感器（6）檢測到的信號時長超過1 個條盒通過的時長S 秒，（S=條盒長度/輸送帶速度），則判定為條盒連條，當檢測到條盒有連條時，所述檢測裝置在第1 條條盒到達剔除傳感器（7）后，延時t2 秒將第2 條條盒剔除。

圖2 卷煙條盒自動防偽貼標機標簽檢測裝置檢測示意圖

圖3 檢測原理框圖

3 應用效果

我們對木條盒包裝機標簽檢測進行模擬點檢。模擬條盒無標簽、工位前或后多標、標簽偏移均全部剔除，數(shù)據(jù)如表1。

表1 防偽標簽模擬點檢數(shù)據(jù)

卷煙條盒自動防偽貼標機在安裝標簽檢測裝置后，可以自動檢測剔除無標簽、貼標工位前或工位后多標、標簽偏移條盒，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。