變態混凝土底部加漿振搗施工方法

高元博，石巖，劉元廣，靳俊杰，耿士超

（中國水利水電第十一工程局有限公司）

1 引文

贊比亞下凱富峽水電站大壩為碾壓混凝土重力壩，壩頂長度374.50 m，壩頂高程581 m，壩基高程450.50 m，最大壩高130.50 m。大壩變態混凝土采用底部加漿振搗的施工方法，工藝簡單、操作方便，可以減少鑿孔的人員以及機械，減少成本。另外，采用底部加漿振搗，當混凝土頂部泛漿，則表示振搗密實，可以肉眼觀測到振搗效果，質量易于控制。方法適應于所有大壩碾壓混凝土施工中的變態混凝土以及其它采用碾壓混凝土施工的建筑物中變態混凝土施工。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

底部加漿混凝土（GEVR）施工方法：直接利用倉號內碾壓混凝土，在每一個條帶攤鋪前利用人工、鐵锨進行筑梗，隨后向已經形成的筑梗區域內加入按照配合比配置的漿液，再采用碾壓混凝土覆蓋加漿區域，利用直徑100 mm 振搗棒振搗密實，最后利用平板振搗器對振搗完成且無法碾壓的部位收面。

加漿混凝土工藝流程為：測量定位→筑梗→加漿→碾壓混凝土鋪筑→平倉→振搗→碾壓收面。

2.2 操作要點

2.2.1 測量定位

根據設計圖紙、施工方案，確定上下游模板、兩側岸坡、廊道周邊以及預留孔洞等變態混凝土部位的長度及寬度，確定筑梗框格的尺寸，直接利用皮尺或者鋼卷尺測量定位即可。

2.2.2 筑梗

人工利用現場已有碾壓混凝土使用鐵鍬等工具進行筑梗，要求筑梗高度5～10 cm，梗寬10～15 cm，圍梗一般沿著長度方向每1 m形成區格，寬度方向按照施工方案或者設計圖紙的寬度為基準。筑梗過程中在上下游模板、廊道兩側、預留孔洞等需要加漿的部位筑梗時，應盡可能的將碾壓混凝土中的較大粒徑的骨料剔除，避免造成骨料集中現象。

筑梗應注意事項：筑梗應分隔為基本等面積大小區域；筑梗完成后應檢查所在區域的封閉性，確保漿液不會滲漏；筑梗超前攤鋪料頭≤20 m 即可。

2.2.3 加漿

根據碾壓混凝土的鋪筑厚度、區域面積計算每一個框格內的加漿量，通過已經校核的計量皮桶或者直接用標尺測量框格內漿液的厚度，確定每一個框格內的加漿量。根據相關規范和技術條款。現場可以設置集中制漿站，通過耐壓膠管輸送至作業面，可以根據現場實際情況布置多條加漿管。

加漿注意事項：加漿應在該條帶攤鋪時開始，加漿不超過攤鋪料頭20 m為宜；利用膠皮桶或者標尺，控制每一個等面積區域內的加漿量；現場試驗人員控制漿液配比和濃度，確保漿液合格。

2.2.4 碾壓混凝土鋪筑

在已完成加漿的區域內，鋪筑新鮮的碾壓混凝土，加漿區域的碾壓混凝土利用平倉設備推土機進行攤鋪，碾壓混凝土虛鋪厚度按照設計要求進行確定，模板周邊推土機無法平倉的部位，采用小反鏟配合人工攤鋪、平倉。

攤鋪注意事項：明確碾壓混凝土的攤鋪厚度；碾壓混凝土與加漿混凝土同步施工。

2.2.5 平倉

人工配合小反鏟對已經攤鋪在加漿區域的碾壓混凝土進行平倉，平倉一般分2次找平，首先利用推土機將大面找平，隨后對于部分推土機無法到達的部位，采用小反鏟輔助平倉，最后局部不平部位人工利用鐵锨找平。

2.2.6 振搗

平倉結束后立即利用直徑100 mm 振搗棒進行振搗施工，要求振搗棒距離模板邊約30 cm。振搗棒振搗時要求快插慢拔的方法，振搗過程中及時觀察，振搗至混凝土表面返漿且無氣泡時停止振搗，開始下一個部位的振搗，振搗棒拔出后，可能會出現孔洞，人工及時利用碾壓混凝土填充密實；直徑100 mm的振搗棒振移動間排距應60～80 cm。振搗時嚴禁振搗棒直接靠近模板；振搗過程必須及時觀察，避免局部出現過振。

加漿混凝土振搗完成后，在振動碾無法碾壓的區域利用平板振搗器將變態混凝土表面找平，便于下一層變態混凝土施工。

3 應用前景

中國水利水電第十一工程局有限公司非洲分局在贊比亞下凱富峽水電站大壩碾壓混凝土工程施工中首先使用變態混凝土底部加漿的施工方法，通過水泥漿液配合比優化等措施，成功解決了變態混凝土加漿后質量控制難度較大的問題，避免了成型后的混凝土常見缺陷外觀質量，保證了混凝土后期強度和耐久性。

與傳統的變態混凝土施工相比較，采用底部加漿，施工簡單、方便，施工人員數量較少，可減少人工投入；施工工器具方面僅僅只用鐵锨和振搗棒，減少了傳統的加漿混凝土所使用的專用插孔器，可降低工程成本。從加漿量及最終效果來看，采用底部加漿振搗施工能夠判斷振搗是否到位，可減少混凝土表面的蜂窩、麻面、氣泡等缺陷，很直觀的看出加漿區域的混凝土是否出現漏振，可避免上下游面以及廊道周邊的缺陷處理。

該施工方法法目前僅僅用于國外部分碾壓混凝土工程，國內目前沒有具體應用在碾壓混凝土施工中，應用前景廣泛。