超高層建筑高強混凝土梁柱關鍵節點高低標號防混澆施工技術研究

彭亞魁 張方平 熊文韜

【摘要】超高層建筑高強混凝土梁柱關鍵節點高低標號混凝土澆筑施工過程非常重要，比如，柱混凝土C50，梁C40，板C30，澆注時區分標號，采用商品混凝土，如何控制高標號混凝土用量，同時保證低標號混凝土不進入高標號部位。但是實際施工過程中，往往過程容易被忽視。這是因為澆筑時間長，人是有疲勞期，容易懈怠。所以，掌握澆筑關鍵點分重要，只要控制好關鍵點就可以了。

【關鍵詞】超高層建筑;高強混凝土;防混澆施工

1、項目概況

贛州招商局中心項目位于贛州市章貢區橙鄉大道與油山路交匯處。含一棟集國際品牌酒店、精裝修公寓、寫字樓于一體的超高層建筑，四棟商業裙樓，總占地面積為19599.69m2，總建筑面積約146748.51㎡，超高層建筑為地上44層，地上結構高度為220.0米，地下結構含一夾層與三層地下室。基礎形式為樁基礎+承臺/抗浮錨桿+承臺，塔樓結構形式以核心筒剪力墻結構，裙樓結構形式以框架結構。本項目有C60高強度混凝土，保證澆筑質量，采取防混澆措施是本項目的重點。

2、超高層建筑高強混凝土梁柱關鍵節點高低標號防混澆施工技術

2.1施工要點

第一，混凝土等級超過2個標號的梁柱節點，梁鋼筋綁扎時，在節點附近從梁頂面到梁底面采用快易收口網成45°角放置攔截兩側混凝土，防止混澆。第二，混凝土澆筑過程中，柱頭混凝土澆筑至設計標高，找平后使分離裝置內的混凝土與板面標高一致，保證強柱弱梁的要求。第三，混凝土澆筑過程中，先澆筑強度等級高的混凝土，待強度等級高的混凝土初凝前進行強度等級低的混凝土澆筑。第四，在混凝土初凝前將快易收口網一起抽出，可周轉使用。

2.2攔截措施

2.2.1采用鋼絲網進行攔截

梁柱接頭不同混凝土，采用鋼絲網，鋼絲網呈現90度放置，配合周轉背楞穩定鋼絲網位置，并控制混凝土流向。在混凝土初凝前將背楞取出，可周轉使用。混凝土澆筑過程中，分離裝置與梁內預埋的鋼絲網結合使用，柱頭混凝土澆筑至設計標高，找平后使裝置內的混凝土與板面標高一致，保證強柱弱梁的要求。混凝土澆筑過程中，先澆筑強度等級高的混凝土，待強度等級高的混凝土初凝前進行強度等級低的混凝土澆筑。

這種方法的獨特之處在于它在實際建筑中被廣泛使用，但是當使用鋼絲攔截施工時，將鋼絲鋪設在梁和板中是不方便的。不僅僅是材料成本多，而且人工費也多。

2.2.2采用帆布進行攔截

用14鋼筋焊接一個“鋼筋叉”，鋼筋叉與兩層帆布使用鐵絲固定。墻或者柱先澆筑高標號混凝土，等到高標號混凝土初凝后，將鋼筋叉抽出，如圖2-1為帆布攔截圖。

2.2.3采用隔斷攔茬氣囊

首先統計所有梁柱節點梁鋼筋的間距，梁柱節點梁鋼筋即為板梁水平筋，以下皆稱梁柱節點梁鋼筋，選擇的鋼筋間距和平均鋼筋間距，確定氣囊的直徑比鋼筋間距和平均鋼筋間距大20mm以上，科運橡塑其次統計所有梁柱節點梁截面的設計高度，選擇的梁截面高度，確定氣囊的高度比梁截面高度大300mm為宜，氣囊的直徑和高度盡量選取通用型。在梁柱節點鋼筋綁扎完畢后，根據鋼筋間距縫隙安放未充氣的橡膠充氣氣囊，安放好后使用打氣筒充氣，利用氣囊充氣膨脹將梁鋼筋之間空隙填塞密實，科運橡塑將梁柱節點高強度混凝土與梁板低強度混凝土完全隔開，然后澆筑梁柱節點高強度等級混凝土，在澆筑梁板低強度混凝土前，將氣囊放氣后變縮，氣囊與混凝土脫離，即可將其拔出，清理后使用到下一樓層或流水段。如圖2-2為隔斷攔茬氣囊。

2.2.4其他方法

另一種方法是先將混凝土倒在高標號大梁的底部，然后將高標號混凝土在梁底以上部位放在高標號構件的節點部位，并不進行震搗，然后在低標號混凝土上澆筑。等到低標號混凝土在高標號混凝土四周都放慢后，在和高標號混凝土一起震搗。相比攔截鋼絲網的方法，這種方法比較節省勞力和材料，但是高標號的混凝土由于其流動性和其他性能而經常超出圖紙預算，并且很容易在不引起注意的情況下將低標號混凝土倒入高標號混凝土部位。

3、超高層建筑高強混凝土梁柱關鍵節點高低標號防混澆施工中注意的問題

3.1標號不同選用的泵不同

首先，建議在澆注不同標號的混凝土時選擇不同的泵，以避免澆鑄錯誤引起的任何質量問題。如果條件不利，則只能使用兩種混凝土泵澆筑方法。要了解如何控制泵中高標號的混凝土方量并不容易。通常，應根據混凝土泵的直徑來確定。使用平均直徑為125的管道時，每米的混凝土量的常數值為0.0123m3/m，而使用平均直徑為150的管道時，每米的混凝混凝土量的常數值為0.0178m3/m/米，所有管道中的混凝土量等于水平長度+立管長度+整體水平管道長度，以確定管道中的混凝土量。

同時，混凝土泵中的混凝土根據1-2m3用于確定高強度和低強度混凝土分界余量。當使用聚羧酸外加劑的高標號混凝土和使用蔡系外加劑的中低標號混凝土同時澆筑時，施工接茬處一定要加強振搗。同時，要保證高標號混凝土的澆筑量，避免出現用低標號混凝土代替高標號混凝土的現象。實際上，可以將高標號混凝土倒在梁或樓板的基礎上，然后再澆注以低標號的梁板構件混凝土。在將混凝土澆筑在大梁和樓板之間時，可以用塔式起重機吊起高標號的混凝土，例如柱、墻混凝土。施工方法，然后在每個節點部位加強混凝土震搗，可以解決混凝土攪拌或澆筑不當的問題。當然，無論選擇哪種施工方法，都應加強對進入現場的商用混凝土油輪上裝載的混凝土標號的確認和簽名。

3.2實際施工中其他注意事項

混凝土澆筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上報至商混站。準備4臺振動棒，留3臺現場使用，1臺預留應急使用。第一車混凝土為與原配合比相同的水泥砂漿（打入剪力墻內，最好是先裝入大的鐵桶里或者專用裝水泥砂漿的工具。然后用鐵鍬一鍬一鍬地鏟入剪力墻里面，大約100mm厚，防止爛根。混凝土車在將混凝土倒入地泵車之前必須迅速反轉20S以上方可卸料。每3車檢查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm-180mm之間，抽查混凝土的位置為罐車的1∕4-3∕4之間。澆筑之前模板澆水濕潤，垃圾清理干凈。澆筑之前檢查外架是否搭設高出該層混凝土完成面1.5m，并滿掛密目網。檢查是否需升塔吊。檢查地泵管是否碰著樓板的模板（一定不能碰著模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰著模板造成的）。澆筑順序為先澆筑剪力墻，后澆筑梁板，梁板澆筑一半時澆筑樓梯。快要澆筑樓梯時提前跟攪拌站溝通好。運送坍落度較小的混凝土澆筑（樓梯為斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。若剪力墻和梁板的混凝土型號不一樣，業主及監理要求又比較嚴格。不同的混凝土不能混合在一起。此時應先澆筑剪力墻，待剪力墻混凝土澆筑滿之后，此時不要拿振動棒震動，繼續澆筑剪力墻混凝土。澆筑至比剪力墻高出200mm-300mm之后，不要振動。迅速澆筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，澆筑至剪力墻處時，一起振動剪力墻和梁板的混凝土即可很好的分開。在一個地方的剪力墻混凝土澆筑完成以后，需澆筑另外一個地方的剪力墻時，混凝土泵管出口迅速用麻袋裝好。防止剪力墻混凝土和梁板的混凝土混合在一起。梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。禁止往罐車里面加水，建議派專人在罐車旁邊值班。澆筑混凝土之前提前鋪設好馬道。混凝土澆筑時鋼筋工、木工、電工必須有專人到場。鋼筋工：重點注意剪力墻及梁的鋼筋，在混凝土澆筑時不要貼著模板、板的面筋。在澆筑混凝土時，不要翹起。特別是樓板的面筋，在梁上的錨固位置。木工要重點注意跑模、爆模的發生。電工要重點注意停電。樓板的振動建議用平板振動器振動。樓面若有二次裝修時，表面做拉毛處理。拉毛處理完之后覆蓋薄膜保濕。混凝土澆筑完成以后12h內，立即安排專人養護。養護至少7天（養護非常的重要。在頭7天內如果養護不到位，混凝土的強度很難達到設計標準，后面只有一個補救措施，就是噴霧養護一個月，浪費人力、物力）。拆模后，若發現局部有少量蜂窩、麻面的現象。采用體積比為1：3的白水泥、黑水泥內參適量的107膠水處理。對于較大的孔洞，應進行剔鑿，澆水濕潤，然后用比原混凝土高一級的混凝土澆筑即可。

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