安全儀表系統在精細化工中的應用

李三萍

（江蘇藍豐生物化工股份有限公司，江蘇徐州 221400）

近些年我國工業化水平不斷提升，化工生產過程中對生產裝置安全性要求越來越高，需要做好相應管理工作。精細化工生產中將安全儀表系統安裝在工藝裝置上，實現監督、控制及管理化工工藝裝置運作的目的，及時發現裝置運行過程中存在的異常情況，通過分析數據明確故障區域，并采取針對性的措施解決安全問題，確保精細化工生產活動的順利進行。

1 精細化工生產中安全儀表系統的主要作用

精細化工生產活動中引入安全儀表系統，可以改善傳統生產活動的不足，大幅度提升生產的安全性。

1.1 及時發出危險性警報

化工工藝裝置中將自動警報系統與安全儀表系統相連接，生產時當安全儀表檢測到數值出現變化時，且這種變化幅度超過允許范圍，與儀表關聯的安全警報系統會及時發出警報，提示故障出現。技術人員根據數據變化情況檢測相應的變化，對應儀表警報變化幫助技術人員快速掌握事故因素變化，短時間內準確判斷故障發生位置，將不良影響控制在最小范圍內。

1.2 提高系統自動化程度

精細化工生產中安全儀表系統自動化發展是必然趨勢，隨著科學技術水平提升，安全儀表系統生產技術水平提升，將其與計算機系統聯系起來，通過計算機技術操控平臺實時監督與操控安全儀表系統，并通過一系列的操作開展相應的應急操作，實現提升安全儀表系統自動化程度的目的，進而推動整個精細化工行業的可持續發展。

1.3 大幅降低安全事故

化工工藝裝置生產中缺少安全檢測措施的話，直接造成生產運行活動中出現安全隱患。通過安裝安全儀表系統，降低設備運行過程中故障造成事故發生的可能，利用安全儀表及時發現存在的故障問題，還可以通過數值變化確定故障發生的具體位置，技術人員只需要采取針對性的監測、維修措施，保證設備處于正常運行狀態。

2 精細化工生產中安全儀表系統安裝與調試2.1 安全儀表系統安裝控制

涉及“兩重點一重大”在生產裝置或設施的化工企業和危險化學品儲存單位，要在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。

安全儀表系統安裝程序復雜，需要安裝技術人員具備相應的技術素養。安全儀表系統安裝過程中技術人員起主導作用，需要得到各方面的重視。在測試安全儀表系統的性能時，需要保證技術人員的專業水平，在了解相關安裝標準和注意事項的前提下進行安裝。具體而言，在安裝過程中為了避免發生不必要的錯誤，需要讓安裝的技術人員提前熟悉安裝的設備和安裝環境，并在正式安裝之前通過對比分析，形成完善的安裝方案，通過這種方式對材料和圖形進行針對性的設計，保證安裝的準確值。在安裝過程中，需要充分兼顧到不同安全儀表系統的特殊性要求，通過優化安裝過程，降低安裝風險。

2.2 安全儀表系統調試技術

安全儀表系統安裝工作完成之后，技術人員為保證設備能夠在生產環境中發揮應有的作用，需要嚴格按照相關的要求對比相應的調試技術指標，從而保證總體的平穩性。儀器在安裝過程中不可避免地會受到外界因素的影響，這些因素將會導致儀器部件的損失和損壞，一旦出現這種情況，就會影響設備的工作狀態甚至會造成設備的損壞，造成不同程度的經濟損失。因此技術人員需要充分考慮溫度、阻力等環境因素對設備的影響，做好相關的調試工作。

對于氣動閥的調試工作，需要結合實際情況做好相關的調試工作。具體而言，第一應該打開空氣源球閥，觀察設備的情況；第二，對氣動截止閥進行調試，并對照設備的反應做好相關的記錄；第三，在自動狀態下改變參數進行測試觀察，通過增加電磁閥的電壓觀察設備的變化情況。一旦在調試過程中發現問題需要及時進行處理。

2.3 引入SIS安全儀表系統

化工安全儀表系統（SIS）包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立于基本過程控制系統BPCS（例如DCS 集散控制系統、可編程電子系統PES 等），生產正常時處于休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態，必須有很高的可靠性（即功能安全）和規范的維護管理。

根據安全儀表功能失效產生的后果及風險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級。不同等級安全儀表回路在設計、制造、安裝調試和操作維護方面要求不同。

3 精細化工生產中安全儀表系統運行維護

3.1 重視基礎管理工作

加快對于化工安全儀表系統的技術認證，完善技術體系和操作標準。想要完全規劃好我國關于化工安全儀表系統標準運行體系，需要相關部門和單位進行全力配合，共同規劃并制定好我國關于化工安全儀表系統的管理和工作計劃，組織并制定好符合我國實情的企業安全發展應用標準和操作指南，推進符合我國國情的安全認證體系和機制。

落實“兩重點一重大”安全監督原則，就是指政府安監部門重點監管的危險化工工藝、重點監管的危險化學品和重大危險源的監管，簡稱“兩重點一重大”。這一舉措是當前或今后一段時期內各政府安監部門的安全監管抓手，主要強調“突出重點、加強監管”的安全理念，是促進企業安全生產管理的重要措施。

3.2 引入周期管理措施

在進行化工安全儀表系統設計之前，首先應對安全儀表系統的應用和安全要求進行全面了解，包括實際的設計意圖、相關的設計和操作依據等；另外，要加強對化工安全儀表系統的安裝調試工作以及聯合確認工作，規范好對于化工安全儀表系統的設計綱領；相關部門應該進一步加強對化工企業安全儀表系統的技術操作和儀表的維護與管理，加強企業內部管理的同時，逐步實現對化工安全儀表系統管理的完善工作。

作為化工企業，在日常生產活動中一定要制定并完善好關于化工安全儀表系統的管理制度，對企業內部技術操作進行規范，在企業安全管理體系中融入功能安全管理法則，以加強化工企業對于儀表安全的管理能力和操作水平。

3.3 做好儀表系統保護

在使用過程中，為確保儀表運行安全，應加強預警機制的應用。在實際應用過程中，加強儀表預警機制中的警報管理，制定明確預警制度，并按照規定嚴格運行。例如加深對基本運行過程的控制管理，確保儀表能安全且完整的按照回路機制運行。再如可以參照化工安全儀表系統的功能，對其進行安全運行檢驗和管理，確保自動控制回路的投用率和使用率。嚴格遵循安全標準進行儀表的設計和具體規范進行實施，建立專門預警系統對毒害氣體、可燃氣體等進行檢測，確保人員安全，保證化工安全儀表系統功能的全面性和穩定性。

基于既定的規定要求，對化工裝置定期更換潤滑油，保障化工裝置運動零件的潤滑性，減少零部件的磨損，在根本上保障化工裝置的穩定運轉；對機械部件進行科學管理，加強防潮、防銹以及防酸控制與處理，避免零部件受到各種侵蝕，造成機械部件以及電氣設備出現運行隱患，甚至無法正常使用。設備外殼有銹蝕情況必須要及時采取補漆、涂抹油脂等防腐措施，保障其外觀整潔和整體質量。

4 結束語

總之，精細化工生產中引入安全儀表系統，可以實現及時報警、高度自動化及降低事故發生等作用，并利用不同類型的安全儀表系統評估生產過程中可能出現的問題，提升化工裝置運行的安全性，提高安全儀表系統運行的質量，推動精細化工行業的健康發展。