美云智數(shù)：引領企業(yè)數(shù)字化轉型

徐雨佳

工業(yè)互聯(lián)網政策紅利密集加碼，為制造業(yè)的升級搶占先機。賽迪智庫預計，2019年中國工業(yè)互聯(lián)網市場規(guī)模預計將突破6000億元，年均復合增長率約為13.32%。

乘著政策紅利東風，美的集團近年加快工業(yè)互聯(lián)網建設，并孵化出云服務商：美云智數(shù)。

2017年，長安汽車創(chuàng)造了以1萬元左右的營銷費用實現(xiàn)5000萬元訂單的銷售奇跡，這一成就背后是美云智數(shù)。長安汽車在購買了美云智數(shù)全套的大數(shù)據(jù)套件后，通過數(shù)十個系統(tǒng)，打造應用軟件，進行了1000多個用戶畫像的標注，做到了高效的精準營銷。

美云智數(shù)脫胎于美的，和其他源自裝備制造企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網公司不同，美的所處的家電制造業(yè)直接面向普通消費者，以to C業(yè)務為主，這使美的得以積累基于C端的數(shù)字化軟件能力。美云智數(shù)在為美的內部提供數(shù)字化轉型服務的同時，將多年積累的制造業(yè)經驗整合為產品，為外部企業(yè)提供全價值鏈的云服務。

2011年，中國經濟整體處于轉型的十字路口，低成本要素競爭力削弱，傳統(tǒng)的制造業(yè)打法受到沖擊。家電行業(yè)更是面臨整體毛利率低、成本控制需求大、生產工藝復雜、上下游企業(yè)統(tǒng)一難、以售定產的巨大市場壓力等諸多問題。此外，消費者對產品定制化、個性化的要求日益凸顯。美的作為一家傳統(tǒng)的家電制造企業(yè)，開始思考如何在滿足消費者需求的基礎上，降低生產成本，提高產品質量。

工業(yè)互聯(lián)網平臺架構

M.IoT是國內首家自主，兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的工業(yè)互聯(lián)網平臺提供商

在經歷了2011年的轉型以后，美的進入了數(shù)字化1.0階段。在這個過程中，美的建立一個企業(yè)集團級的標準，使集團可以統(tǒng)一采購，降低采購成本。同時，也使得產品的通用性更強。這個過程，完成了很多數(shù)據(jù)的集成，帶來了產品的統(tǒng)一、業(yè)務規(guī)則的統(tǒng)一和語言的統(tǒng)一。美的根據(jù)自身生產特點與業(yè)務流程，不僅在底層打通設備之間的互聯(lián)，更在系統(tǒng)上精簡流程IT。

美的在自動化轉型積累了充分經驗之后，整合其制造業(yè)基礎與大數(shù)據(jù)、機器人等外部條件，提出了C2M柔性化定制方案，真正意義上開啟了數(shù)字化2.0的進程。

數(shù)字化變革的過程中，美的意識到數(shù)據(jù)聯(lián)通對于生產效率提升的重要意義，在建立了多層次的信息共享平臺后，順其自然地將目光投向了全產業(yè)價值鏈。將自身產業(yè)上下游信息的串聯(lián)，通過工業(yè)互聯(lián)網的統(tǒng)一調配，不僅改善了庫存積壓狀況，還縱向打通供應商與經銷商環(huán)節(jié)。向上針對供應鏈，通過全面上云，加速采購周期，節(jié)省生產周期，提升雙方效率。向下針對小b端進行數(shù)字化改造，將工業(yè)互聯(lián)網的信息處理能力直接武裝到小b端，提升渠道盈利能力。

2019年3月16日，上海AWE2019中國家電消費電子展上的美的公司展區(qū)。

深耕制造“軟硬”結合

深耕50年制造業(yè)積累的知識，使得美的在內需驅動下先完成自己內部應用的自動化，并在實現(xiàn)精益化的過程中積累經驗，最終從制造需求角度出發(fā)尋求解決方案，也更加能夠理解轉型中的制造企業(yè)到底為何陣痛。

作為集團內部孵化的云服務商，美云智數(shù)把管理實踐軟件產品化，通過智能制造、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算、移動互聯(lián)網等技術，為工業(yè)互聯(lián)網及智能制造提供公有及私有云產品。

2017年2月美云智數(shù)開始對外運營，目前服務于20+行業(yè)領域，先后服務長安汽車、永輝超市、東風集團、廣汽集團、古井貢酒、養(yǎng)生堂（農夫山泉）、恒安集團、史丹利百得、華為、OPPO、寶時得、特步等200+行業(yè)領先企業(yè)。

作為一個提供智能制造解決方案的公司，美云智數(shù)將美的精益生產的經驗轉換為軟件產品，建立起全價值鏈解決方案。

這些產品從企業(yè)中來，也更懂企業(yè)。美云智數(shù)不僅可以為客戶提供專業(yè)化服務，更能把美的積累的工藝模型、制造模型等智能制造解決方案和經驗帶給他們。

現(xiàn)在的美云智數(shù)將這些軟件能力全部整合進了美的工業(yè)互聯(lián)網平臺，提供成熟的全價值鏈支撐套件，還在工業(yè)AI技術及云平臺有所布局，擁有業(yè)界領先的Visual Components仿真軟件。這意味著美的可以將產品從研發(fā)、生產到使用的過程轉變?yōu)閿?shù)字鏡像，通過虛擬的全生命周期測試與管理，將產品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升。

同時，美的也有著能夠承載現(xiàn)代信息技術的硬件實力。

作為全球最大的白色家電制造商，美的在收購德國庫卡機器人后，一舉躋身中國前十大機器人公司的行列。在補充了智能制造過程中缺少的高端裝備后，美的工業(yè)互聯(lián)網的兩大關鍵生命線——智能機器人與智能倉庫正日趨完善。智能機器人在大幅提高產品生產效率的同時，也掃除了傳統(tǒng)生產過程中突發(fā)問題多、故障難掌控、參數(shù)靠經驗、知識難傳承等痛點。

智能倉庫則是以機器人技術為核心，實現(xiàn)了倉儲物流中“最后一米”的完全自動化。

在工業(yè)互聯(lián)網硬件領域里，美的從最基礎的機器人與自動化做起，再到硬件設備的布局和工業(yè)設備聯(lián)機，最后發(fā)展到自主打造硬件設備平臺SCADA，已經逐步確立了能夠適應各種復雜生產場景的商業(yè)解決方案。

此外，美的攜手中國電信的“5G廠區(qū)邊緣云計算”技術也已經正式落地。依托在園區(qū)內搭建起的5G基站，美的實現(xiàn)了對園區(qū)高效、便捷的監(jiān)控與設備管理。

由此看來，以家電制造業(yè)起家的美的，不僅在制造業(yè)全產業(yè)鏈方面有豐富的經驗，而且通過戰(zhàn)略轉型注入了科技創(chuàng)新與互聯(lián)網基因。與庫卡等世界機器人巨頭的協(xié)同使其如虎添翼，并且擁有了在工業(yè)仿真等核心領域領先的軟件實力，這也讓美的擺脫了制造企業(yè)硬件強于軟件的困局。

成熟于內 賦能向外

依托制造業(yè)經驗、軟件和硬件優(yōu)勢，美的打造了工業(yè)互聯(lián)網平臺M.IoT，依托于美的各種底層的產業(yè)、技術突破，以及對企業(yè)資源的整合，逐步破解工業(yè)系統(tǒng)底層解析和控制的軟件、車間及裝備之間的互聯(lián)技術不成熟等難題。

在廣州南沙的家用空調智能工廠內，公司將絕大部分的品質檢驗的崗位，都替換成了AI智能檢驗，實現(xiàn)了在質檢流程上的全部自動化，并有效提升了效率。對于C2M個性化定制，九天完成從訂單到交貨，客戶可以通過手機或者平板跟蹤訂單情況。

美的微波爐磁控管工廠重新定義了“黑燈工廠”。過去，“黑燈工廠”被理解為把燈關了，無人工干預，全自動化生產照常運轉。但在這一過程中，采集數(shù)據(jù)仍是痛點，依舊需要人工在“開燈”的條件下進行。

美的磁控管工廠是一個全新意義的自動化工廠，它能夠實現(xiàn)車間內、生產線上各個環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)信息的實時采集，真正在“黑暗”中的無人環(huán)境也能掌握一切信息動態(tài)。

作為全球最大電動工具企業(yè)的寶時得是美的的客戶之一。寶時得擁有十幾個基地，每天面對大量的定制需求，導致其生產型號過多，成本浪費嚴重，原材料庫存往往能達到半年以上。美的對其實施底層應用，供應鏈拉通，系統(tǒng)落地，最終使其庫存減少超過了80%，不良率也得到了很好的改善。

從數(shù)字化轉型到工業(yè)互聯(lián)網平臺的發(fā)布，美的不同戰(zhàn)略背后的驅動因素都與整個制造行業(yè)的轉型升級密切相關。美的見證了中國家電行業(yè)從無到有，從有到優(yōu)的歷史進程。

如今，美的將企業(yè)定位在集合消費電器、暖通空調、機器人與自動化系統(tǒng)、智能供應鏈四大板塊業(yè)務的科技集團。

工業(yè)互聯(lián)網平臺架構

美的構建的工業(yè)互聯(lián)網平臺MideaM.IoT，其產品系列包括四層：工業(yè)APP及SaaS、工業(yè)云平臺、SCADA聯(lián)機平臺及邊緣計算，以及機器人及自動化，能力生長也源自內部場景的需求。“軟硬結合”的科技創(chuàng)新理念貫穿其間：在軟件方面，擁有成熟的全價值鏈支撐套件，以及業(yè)界領先的Visual Components仿真軟件;在硬件上，擁有KUKA等領先的機器人與自動化服務提供商。

MideaM.IoT提供的不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是基于工業(yè)機理、業(yè)務實踐生成研、產、銷全價值鏈集成解決方案。

目前已構建了20多款應用服務層工業(yè)SaaS產品、管理服務平臺層PaaS產品和邊緣計算層SCADA平臺，聯(lián)機的智能設備達1000萬臺，累計工業(yè)生產相關的10PB海量數(shù)據(jù)，為月活40萬用戶提供實時在線服務。

MideaM.IoT在美的內部“牛刀小試”，起到了非常直接的效果。以電器制造常見的“注塑”環(huán)節(jié)為例，工業(yè)互聯(lián)網平臺賦能制造業(yè)轉型實效：原材料庫存減少八成、智能裝備提升生產整體效率17%、故障響應時間縮減80%、故障率減少36%、停機時間縮短57%、檢驗成本下降55%、外觀檢測精度上升80%……

MideaM.IoT通過智能化物流管理體系和暢通的物流信息鏈，實現(xiàn)內外部供應鏈拉通，同時還利用大數(shù)據(jù)、云計算等創(chuàng)新技術主動驅動業(yè)務，實現(xiàn)經營透視、風險預警、智能決策等，平臺應用核心成果顯著：渠道庫存減少32%、零部件通用性上升96%、排程效率提高83%。

針對大型企業(yè)的數(shù)字化轉型需求，美的集團通過整合的定制化方案予以實現(xiàn)，以美云智數(shù)為主要載體對外輸出服務，深化完善智能制造解決方案、融合發(fā)展IoT和工業(yè)生態(tài)圈等路徑推進工業(yè)互聯(lián)網平臺建設，構建工業(yè)APP為企業(yè)提供SaaS服務，實現(xiàn)跨企業(yè)協(xié)作，推進企業(yè)上云上平臺，構建互利共贏生態(tài)。