重介淺槽洗選生產中的注意事項

李楠 國家能源集團準能集團公司選煤廠

重介淺槽洗選生產非常關鍵，精煤的生產便運用這一技術。為了保護環境，生產綠色能源，必須足夠重視重介淺槽洗選技術，了解其生產規律和注意事項。

一、重介淺槽洗選概念

重介淺槽的工作原理主要是利用浮降原理進行分選工藝的，所以對懸浮液的密度有不同的分層。當懸浮液的密度小于物料的密度，產物會在機器淺槽的槽體處排除；當懸浮液的密度大于物料的密度，產物會在機器的前端處排除，然后兩種產物進行工藝的下一階段——脫介。

重介淺槽分選機是重介淺槽洗選生產中的主要洗選設備，重介淺槽洗選過程包括：懸浮液配制、懸浮液密度調節、上升流與水平流流量大小調節、合格介質分流調節。[1]

在重介淺槽洗選的過程中，選礦非常重要。按照常理來說，常見的礦物多是，粒度極寬、密度差小，而且形狀也不盡相同。但是在真正生產過程中，發現這些都會對生產過程造成影響，這種影響并且不具有積極性。

針對現在選煤廠中的重介淺槽進行研究，發現我國大部分選煤廠設計采用重介淺槽分選工藝，選煤廠依托現有重介淺槽選煤設備、自動化技術、人工智能技術的集成創新，通過對重介淺槽系統智能洗選的研究與應用，建成特色鮮明的智能化重介淺槽工藝選煤廠，實現選煤生產過程透明化，選煤管理信息精細化和選煤生產決策智能化。[2]

二、重介淺槽洗選生產中出現的問題

（一）介質系統操作出現的問題

介質系統操作影響著重介淺槽生產的工作效率。在重介淺槽洗選工藝中，經常會出現介質系統操控過程中，介質的密度無法達到設定值的情況。在介質系統中，如果礦物的密度過低，會影響大量產物的排除，最后導致槽體或者是下端排口處堵塞的現象，無法進行后續生產工作。并且出現這種情況，會使得介質和之前生產中的煤炭堆積在一起，造成沉積現象，后續的處理工作非常困難。如果礦物的密度過高，又會使得生產中的中端物質和本應排除的物體，一同進入了精品煤的系統中，對于煤的質量造成影響，容易發生事故，出現安全問題。

（二）稀介系統操作出現的問題

礦物噴水之后脫離介質的工藝環節，在重介淺槽洗選生產中非常重要，直接影響到了精煤的水分以及精煤的介耗。在生產中對于水量分控制非常難，如果生產中加大噴水，會影響脫介的工作，達到良好的效果，但是由于精煤中含有的水分增加了，在生產中也會影響其發熱量；如果生產中減少噴水，勢必會影響脫介的效果，脫介工作沒有做好，會增加后期的洗選成本。

（三）煤泥水系統易出現的問題

煤泥水系統是重介淺槽洗選中較容易出現問題的環節，對于煤泥水工作處理比較難。當煤質在生產中發生變化，煤泥水也會跟著發生變化，所以煤泥水的生產處理存在著一定的不可控性，需要在生產中隨著煤質變化而做出相應調整，如果不然，會導致煤泥處理效果不好，對水質造成影響。如果做好煤質的應對工作，加壓過濾機在運行中出現問題，仍然會對煤泥水系統造成影響，導致大量煤泥不能分離。煤塊水系統在進入塊狀煤或者其他的雜物進入引起故障。選槽的水平流液不能夠順暢流入，會影響后面工程進度，導致雜物堆積在槽口，甚至滲入煤泥水系統，影響水質量，還會造成惡性循環，影響煤泥水系統無法正常運轉。

（四）水平和垂直液流出現的問題

在重介淺槽洗選生產中，非常容易造成水平流管道堵塞或者是垂直流管道堵塞的現象，嚴重影響了生產工作的進度。水平或者垂直液體流不合適，都會引起液流的波動，從而造成管道堵塞。首先，可能篩板會出現有破損的地方。在生產工作開始之前對于設備沒有完整的檢查，沒有做好曬本的及時更換問題，導致其中存有了大塊狀的顆粒，造成液流不當的現象。其次，水平液流不足夠推動產物向后生產，在生產過程中淺槽加料之后，物料動力不足，不能向前流動，導致了水平流管道的堵塞。同樣的現象，由于垂直液流的動力不夠，影響了淺槽內的物料的正常運行，未能進入生產的下一個環節，導致了垂直流管道堵塞現象。

三、重介淺槽洗選生產中的注意事項

（一）保證介質系統正常

首先，要注意觀察介質的密度。在工藝生產過程中對于介質的密度有一定的要求，必須要達到設定值，才能進行介質系統工作中。所以對于介質密度把握工作要做好，就必須要了解介質密度的特性和系統中設定值的要求。在介質桶內多進行沉淀，經過一段時間之后再引入系統中。要合理把控時長，如果停車不是在正常情況下引入介質，并且等待時間很久，就會導致介質桶中的沉淀比較多，會影響介質的密度，很可能無法迅速達到設定值，影響工藝生產效率。

其次，要注意介質泵的電流。在重淺槽洗選生產中，一定要注意時刻觀察介質泵的電流情況，這在很大程度上會顯示液質問題。如果介質泵的電流沒有達到正常生產中的電流值，這就表示介質液很大程度上出現了問題。

再次，要采取科學應對措施。在工藝生產中，發現了問題便要及時解決，否則會造成問題堆積，甚至最后無法生產。對于問題的分析也要切合實際，符合生產的規律性，不要盲目操作。在生產過程中，如果發現介質密度高于設定值，就要提前對系統進行排查。檢查入料的端口篩網是否出現堵塞現象，篩板是否出現漏洞，并進行補救。分流管是否有堵塞現象，如果出現堵塞之后，必須將堵塞物質進行沖擊和攪動，將其分離開來，繼續進行后續工藝生產。

（二）注意稀介系統操作

在稀介系統中，噴水的大小直接影響到生產中脫節效果的情況，所以在生產中以脫介的要求作為基準，達到精煤水分。在實際生產操作中，對于水量的調節可以稍稍大一點，自行摸索這個度，進行控制。為了防止煤泥也進入合格介質桶中，要保證一定量的分流，所以水量控制稍稍大一點就可以。能夠將合格質桶內的煤泥進行分離，保證介質系統的平衡和穩定。并且在精煤脫介之前，提前做好防堵工作，預防后期生產中的堵塞現象，降低堵塞概率，同時也要定期的檢查和更換設備，以保證生產的正常運行。

（三）注意煤泥水系統操作

煤泥水系統特別容易出現問題，所以對于煤泥水系統操作更應該注意和防范，對于煤泥水系統的預防措施非常關鍵。

首先，可以在脫泥篩的下邊與分選槽連接的位置進行防護，可以通過膠皮或者其他物質進行隔離防護，這樣就算是出料口出現了堆積情況，也不會因為網漏而進入精煤中，影響精煤的質量。比較常見的篩板磨損，導致篩板無法正常運作。

其次，可以在入口端做好防設，從介質進入就開始嚴格管控，與介質在出口處的防設做好雙重把關，這個方法可能很好的做出應對，減少篩板磨損后出現的介質混亂問題。

再次，進行多重防護，除了在兩個端口進行防護之外，在煤泥桶的上邊再加一層篩子，做好雙重防護，當篩板磨爛的時候發揮作用，保證生產的正常運行。還可以在一些容易造成堵塞的地方進行保護。當物料堆積到一定程度的時候，加裝堆煤的方法能夠起到一定程度的推動作用。

（四）調整水平和垂直流液

首先，對于分選槽液流量標準調整，將標準定位淺槽液面剛好能看到泛花的程度。在生產設備剛剛投入生產時，分選槽的兩端最容易出現堵塞問題，所以需要定期的打開分選槽，對其進行檢查和清理，以保證其后續工作的正常進行。

其次，重視脫介篩板的檢查。脫介篩板是工藝生產過程中很關鍵的一個環節，經常會進行出現磨損問題，因為介質液中含有的大量磁鐵粉，對其進行損害。磨損嚴重之后會出現破爛現象，煤塊或其他物質都會隨著介質進入到合格介質的桶內，造成物質的堆積堵塞。所以在日常生產中，要做好預防工作，定期地檢查脫介篩板的磨損程度，發現脫介篩板磨損嚴重的情況時，及時更換篩板。如果已經出現堵塞現象，要及時消除堵塞煤塊，不影響生產后續工作正常進行。

四、重介淺槽洗選生產中的重要意義

（一）推廣和應用降低介質消耗技術改造

重介淺槽洗選生產中注意事項，可以給人們工作之前提前做好預設，能夠提前做好預防工作，減少介質在生產過程造成的不必要消耗。同時提高了工作人員的專業素養，在生產中更加注重物料的控制，生產期間注重機器的維護，提高對于物料和機器的了解程度。在生產系統中更完善的工作流程，在生產機器的前端、中間、末端都進行了預防措施保護工作。并且注重定期查看設備，加強了對于設備的檢修，對設備的管理工作進行完善處理，這些都有利于降低介質消耗。

（二）有利于社會和國民經濟發展

首先是國民經濟的提高，當介質消耗的得到降低的時候，對于前期的成本投入才能有更加客觀的了解和分析，節省了成本的消耗，加大了生產轉化率，從而促進了企業經濟的發展，而企業經濟在發展過程中，很好地帶動了市場經濟發展，影響了整個國家的經濟發展，加快了國家經濟發展速度。

其次有利于社會發展，重介淺槽洗選生產過程中做好預防，了解其生產中的注意事項，有助于提高生產效率，從而提高煤的質量，生產綠色清潔能源，符合社會發展的要求，保護環境、綠色生產。同時管理措施的不斷完善、技術的更新，也帶來了巨大的社會效益，加快社會發展速度。

五、總結

重介淺槽洗選生產中還存在不少問題，生產系統中的設備比較簡單，操作上手比較快，對于人力的運用不大，多是自動控制。針對生產中遇到的問題需要認真了解和觀察，做好生產工作中的防護和定期檢查維修工作。提前預防，爭取減少問題發生，提高重介淺槽洗選生產的效率。