金軍 上海吳涇熱電廠
電氣自動化控制設備在整體運行過程中發揮著極其重要的作用,而電氣自動化技術也同時涉及了電力、制造等多個行業,這就大幅度地使得設備運行過程中負擔得以增加,緊跟其后的便是設備故障問題的發生。基于此,在電氣自動化運行工作中應該特別重視其故障發生的預防和檢修,在設備故障的控制問題上采取對應行之有效的問題解決措施,以達到規范電氣自動化行業運行工作環境的目的。
電氣自動化預防工作的第一步就是故障預防方案的設計,它可以保證電氣自動化系統的穩定性,保證電氣自動化控制設備的正常使用,繼而提高設備系統中的使用質量。對于故障預防方案的設計,提出了三個標準,它們分別為:
(1)系統維護工作人員必須掌握好運行設備的實際特征,獲取到最真實有效的數據信息,實時摸清楚設備運行的狀態,如此才能夠較為準確地規劃故障預防方案中應用到的信息;
(2)結合電氣自動化的設備信息,分析出設備預防措施的實際需求,并提出對應的故障方案中的預防策略;
(3)保證設備運行的環境達到最優,可以實現設備與環境的互相協調,最終達到預防故障發生的效用。
電氣自動化設備故障預防要求要科學地配置故障零件,結合故障方案診斷結果進行合理化更換故障零件。零件作為電氣自動化故障設備的關鍵所在,它能支持設備的正常運行,因此,具體預防工作中應該參考具體設備參數,保證電氣自動化和設備的匹配性。要求在電氣自動化設備預防工作中零件分配必須要發揮出其性能效用,以滿足零件故障的基本需求,從而對電氣自動化系統的正常運行提供保障[1]。
在電氣自動化控制設備故障問題的預防工作中,一定要積極地維護設備運行的環境,原因是環境是影響設備運行的所有因素,所以該環節一定不能忽視。基于此,應該提升環境維護工作的力度,提出有針對性的環境維護措施,比如可以設計優良的散熱措施,避免設備時常處于高溫環境中,盡量消除高溫對電氣自動化工作環境的影響或干擾,定期不定期開展設備的除塵工作,灰塵太多也會影響設備的正常運行,引起靜電、不靈敏等問題。另外切忌設備處于潮濕的環境當中,這樣容易給設備制造運行負擔。
此項技術的核心之處在于能夠充分利用實驗室強大的輔助設備及工具全面地對故障設備進行檢測檢查,并詳細地分析和找到故障問題出現的根源所在,這對后續故障問題的排除以及找到問題所在的原因幫助作用很大,但此方法的實施必須要在故障設備完全脫離運行環境轉移至實驗室時才能進行。同時對于時間以及資源的投入要求也相對比較高,所以該方法更加適合研究和剖析故障機理,不大適合直接性排除故障。然而當下使用的電氣自動化設備則比較普遍性地應用了模塊化的設計,排除故障時只需要更換故障模塊就能恢復正常使用了。模塊故障檢修時運用實驗室檢修技術,能夠促進較為徹底的修復工作的展開[2]。
現場設備測試技術與實驗室檢修技術恰恰相反,它要求更加彰顯出現場及在線對于設備故障問題的診斷,借助診斷能夠直接性開展設備的故障處理及維修。針對電氣自動化控制設備而言,一般難以診斷的都是一些硬件故障,許多故障由設備自帶的自檢功能軟件系統都可以直接性輔助完成測試,同時一并進行預警,目的在于能夠在最短的時間內幫助檢修人員完成作業。另外軟件故障往往比較難處理,必須要對各個信號端的數據進行檢測,除了必須測試通斷問題以外,又要確定信號信息的真偽,并且確定信息處理是否有效等。基于此,工作現場的技術測試往往又非常重要,一定要仔細認真地做好該環節的工作。
電氣自動化控制設備的全過程技術監督,是指設備在制造、安裝、調試、試運行及生產投運的各個階段,全面實施技術監督。分別在絕緣監督,電能質量,繼電保護,電測儀表等四方面對設備的運行穩定性、經濟性進行檢查和調整,保證設備能夠在不同的運行條件下工作,及時解決發電運行中存在的隱患問題,防止在實際運行工作中再次出現同樣的問題[3]。
綜上所述,二十一世紀是一個科技與信息并存亡的時代,而就在這樣的科技爆發的時代背景下,我國的自動化技術正在不斷地發展,對于企業來說,就必須全面提高自動化技術的應用力度,在基于這樣的自動化技術控制主體作用下,能夠及時地應對設備在運行過程中出現的故障或者損壞問題,避免給企業造成的巨大的經濟損失。所以,完善并實施科學有效的電氣自動化控制設備故障的預防檢修制度,將其全面落實到位,對于企業的發展和進步極具現實性影響意義,它保證了企業電氣自動化控制設備穩定高效的工作,同時也為企業創造了極為可觀的經濟效益,推動企業的發展。