TWI-JI精益理念在印刷車間的實際運用

許征 李強 馬文淵

摘要：本文通過“人、機、料、環、法、測”六大方面并結合TWI-JI理念梳理出了“生產流程設計流程圖”。整個流程圖涵蓋了從紙卷使用直到成品堆垛所有環節，并按功能性的差異分成了8個環節26個主要步驟，同時對每個主要步驟都進行排摸和甄別。同時，結合“5W1H”自問確定每個步驟內是否有差異性的要點，并對存在的差異性要點建立針對性措施進行控制。通過該方法，最終形成個性化的生產流程，確保“三新”產品的生產穩態運行。因此，本文具有較大參考價值。

關鍵詞：“TWI-JI”；“三新”產品；生產流程；流程圖

中圖分類號：TS8 文獻標識碼：A 文章編號：1400 （2020） 08-0049-04

The Practical Application of TWI-JI Lean Concept in Printing Workshop

XU Zheng， LI Qiang， MA Wen-yuan（Shanghai Tobacco Packaging printing Co.， LTD. Gravure printing workshop， Shanghai 200137， China）

Abstract： This article is mainly through six aspects of “man， machine， material， environment， measurement and method “ and combining with the concept of TWI-JI. The whole flow chart covers all the links from the use of paper roll to the stacking of finished products， and is divided into 8 links and 26 main steps according to the functional differences. At the same time， each main step is arranged and screened. At the same time， combined with the “5W1H” self-examination to determine whether there are points of difference in each step， and establish targeted measures to control the existing points of difference. Through this method， a personalized production process is finally formed to ensure the steady production operation of “three new” products. Therefore， this article has great reference and practical value.

Keywords： "TWI - JI"； "Three new" products； production process； the flow chart

前言

隨著企業產能布局的變化，近幾年企業聯機凹印生產線開始承擔更多“新產品”、“新工藝”、“新材料”產品的印刷生產。而這些“三新”產品基本上都是采用聯機凹印印刷、切為單張紙后轉序印后加工的模式進行生產，簡稱“切大張”生產方式。這些“切大張”系列產品和聯機凹印生產線長期以來的一次成型聯機生產模式有很大的差別。造成這些轉序模式的“三新”產品在批量生產初期各項KPI指標均不理想，針對這個問題車間從TWI-JI作業標準作為切入點開始進行“三新”產品《生產流程》的建立，用于提升生產過程的穩態。本文主要從TWI-JI理念的實際運用的角度來闡述其對生產正向支撐作用。

1 TWI-JI簡介

TWI 是三個英文單詞的首位字母的縮寫：T--Training訓練、培訓；W--Within在內部；I--Industry企業；中文一般譯為：一線主管技能訓練。

它起源于第二次世界大戰時期的美國，并在戰時發揮了巨大的作用。戰后日本產業訓練協會“日產訓”開始對它進行了學習并發揚光大，“日產訓”自成立以來的50多年以來一直把TWI做成了標準化和定型化課程向全世界推廣。

TWI共分為四個模塊，即TWI-JI（工作指導）、TWI-JM（工作改善）、TWI-JR（工作關系）、TWI-JS（工作安全）。

其中TWI-JI（工作指導）的核心理念就是建立作業標準，并使用有效的培訓程序，清楚地教會現場操作人員進行正確、完整的操作。

TWI-JI分為三個部分，訓練預定計劃表、作業標準、四階段法。其中“作業標準”是本文理念轉化的核心，在TWI-JI作業標準建立過程中有幾個步驟，首先是通過對現場操作的觀察梳理出主要步驟和要點，隨后通過自問環節再次確定主要步驟及要點在安全和質量方面是否符合以及要點背后的理由，最后制定形成作業標準書，確保操作的正確性和完整性。

2 TWI-JI理念在“切大張”產品中實際運用

2.1 TWI-JI作業分解流程圖的建立

首先我們按TWI-JI作業分解理念，將整個生產流程按功能性差異分成了“開卷”、“印刷”、“印后加工”、“檢品器”、“收集”、“檢查”、“質量追溯”、“堆垛”等8個環節。然后從這8個環節中按“成敗”、“安全”、“易做”三個方面分別梳理出各自環節內的主要步驟，并通過“5W1H”的自問確定該主要步驟內是否有要點，然后確定這個要點是否受控。如果不受控，則需建立針對性措施對這個要點進行控制。

2.2 TWI-JI作業實際運用過程

2.2.1開卷環節主要步驟

在開卷環節中主要步驟為幾個關鍵點的門幅設置，在常規凹版聯機印刷生產模式中，門幅統一為730mm。而“切大張”產品，還需要進行燙金、壓痕、凹凸、模切等印后工藝的疊加。因此紙張門幅的變化相當大，紙張門幅最小為686mm而紙張門幅最大的達到了798mm。紙張門幅差異達到了112mm，其余的轉序產品紙張門幅尺寸也不盡相同，均在686mm至798mm區間之內，具體紙張門幅差異詳見圖2。

紙張門幅的差異性變化，隨之而來的改變就是設備各個環節的糾偏設定、壓印輥的差異化使用以及工裝器具匹配性等問題。由于在生產初期并沒有對紙張門幅變化進行重視，經常會有班組在調換產品之后發生紙張邊距與印跡無法匹配、或者裁切信號需要反復調整等情況。這些問題的重復性調整不僅影響了生產效率，也造成大量的得率損耗。

通過“5WIH”自問發現，雖然紙張門幅不斷的變換，但是工裝器具（滾切刀具）的尺寸恒定的關系，因此印后工裝單元處的紙張糾偏裝置基本控制在780mm-800mm區間內。而為了生產過程的穩定，紙卷安裝位、開卷糾偏、INFEED糾偏以及印后工裝單元處的糾偏都必須盡量統一，那樣就可以避免因糾偏補償造成的紙張褶皺和形變情況的發生。

如新品A的紙張門幅為686mm，按常規的生產模式就是將紙卷安裝位置、開卷糾偏、INFEED糾偏以及印后工裝單元糾偏均設置為686mm就可以保障印刷生產的正常。但是在轉序生產模式中由于滾切刀具的縱向刀的位置是恒定在800mm的位置無法調整，所以在生產新品A的時候我們就必須按照800mm的位置去進行設定才能確保生產的正常運行。

因此在生產流程的設計時，我們就必須把這幾個主要步驟的要點進行固化，并通過后期的現場培訓及目視化標識來完成相應關鍵控制點的閉環，從而減少開卷環節的過程損耗。

2.2.2印刷環節的主要步驟

1）刮墨刀選型要點

由于刮墨刀材質的差異，目前我們使用的是金屬涂層刀及陶瓷復合涂層刀。兩種刮刀因材質的不同，所針對的印版也不盡相同，高耐磨合金鋼涂層刮刀比較適用于激光版和高硬度油墨及金屬油墨等復雜印刷工藝；而全涂層刮刀或不銹鋼涂層刮刀，更適用于水性及UV印刷，耐水及酸堿性腐蝕，不粘墨。

所以在白色印跡使用金屬涂層刀時，經常會有版面“刀線”的問題，而使用了柔韌性更強的陶瓷復合涂層刀時就不會發生此類情況。

同時在UV印跡上使用陶瓷復合涂層刀時，因刮刀硬度不夠會發生“跳刀”的情況，同樣也會產生“刀線”問題，更換金屬涂層刮刀后問題也得到了解決。

針對這個情況，我們在印刷環節的主要步驟中增加了刮墨刀的明確使用，確保過程中印跡與刮墨刀處于最佳的匹配狀態，減少這個環節中的停機損耗。

2）供墨裝置選擇要點

目前在BOBST LEMANIC Riviera ILS機型上使用的供墨系統是可選擇式供墨，分為上供墨澆淋和下供墨溢出。不同的供墨方式對應不同性質的油墨。如絨面、UV等高粘度油墨一般使用的是下供墨，可以減少供墨不暢的隱患；而常規粘度的油墨一般使用上供墨，可以確保印版與油墨處于長時間接觸狀態。

2.2.3檢查環節的主要步驟

由于轉序產品工藝結構較為復雜，均采用了“UV”、“絨面光”等新工藝，因此在原有的生產過程中并沒有相關檢測流程。針對這個情況，我們也進行了要點的補充，建立了“絨面側光檢查法”以及“UV結合牢度3M膠帶檢測法”和“UV結合牢度指甲刮擦法”。通過以上檢測方法的建立確保生產過程中對“新工藝”有了可靠的控制方法，從源頭降低了質量風險的發生。

2.2.4堆垛環節的主要步驟

有別于常規產品，“切大張”產品增加了“前規”和“側規”的概念。在生產初期，聯機凹印生產線的員工對從未接觸過的“前規”和“側規”認識不夠充分，沒有對不同的“前規”產品進行分類擺放，造成了后道“燙金”、“模切”等工序的套準精度難以控制的情況發生。隨后車間在第一時間對這個問題進行排摸和改善。完善主要步驟中的要點，首先以“二根線”為正常狀態，及時對裁切進行調整。然后對生產完成的印品進行“一根線”、“二根線”、“三根線”的分規堆放。極大地提升了后道工序生產的套印精度的容差值。同時為了便于現場人員正確操作，我們還制作了目視化標識進行現場防差錯設計，確保了分規操作的有效進行。

3 TWI-JI理念應用效果

通過TWI-JI理念的運用，我們建立了新品A系列產品的生產流程。將上文提到的要點進行了改進和明確，并在各班組生產之前對機組人員及后道人員進行了現場培訓，隨后通過現場巡檢確認現場操作人員對生產流程的掌握程度，完善整個培訓的固化環節。

2019年12月車間進行了新品A系列產品的首次批量生產，共產出合格品2120.82萬小張，用紙標長915301米，標長得率81.61%，平均標長車速為90.80米/分鐘。生產完成后，我們結合生產分析對生產流程中的要點進行了進一步的完善，并在第二批次生產前完成了修訂和培訓。2020年2月至2020年4月車間進行了多批次的延續生產，共產出合格品8992.62萬小張，用紙標長3653916米，標長得率86.53%，平均標長車速為99.05米/分鐘。

4 總結

從原則上來說，每一個“三新”產品都存在差異化要素，這些差異化的要素會造成生產過程損耗的增加。而通過TWI-JI理念建立的“三新”產品標準化生產流程可以有效統一現場操作人員對差異化要素的響應，從而減少過程中的停機損耗，整體提升生產效率。

參考文獻：

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