寧波制造業(yè)單項冠軍煉“城”記

陶曉迪 魯企望 魯奕呈 朱曉怡

德鷹：一枚小旋梭轉(zhuǎn)動全球

一枚小小的旋梭，半徑不超過2厘米，在外行眼里不起眼的機械零部件，卻是縫紉機中的核心部件，歷經(jīng)250多道工序，直接決定縫紉效果。全球90%以上縫紉機整機廠的配套旋梭都出自寧波德鷹精密機械有限公司。旋梭產(chǎn)量占全球40%，產(chǎn)值約占30%，德鷹是當之無愧的國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

創(chuàng)建于1990年的德鷹，在企業(yè)發(fā)展歷程中曾多次站在十字路口。每一次，德鷹都選擇跟旋梭“死磕”，幾十年如一日專注細分領(lǐng)域“打深井”。

2003年，總經(jīng)理顧志英從父輩手中接過企業(yè)時，國內(nèi)的同行企業(yè)都在中低端市場廝殺，而高端市場則被日本、歐洲等企業(yè)壟斷。德鷹嘗試轉(zhuǎn)型升級，期待為國際品牌配套來提升整體競爭力，卻因在業(yè)內(nèi)名不見經(jīng)傳而遭到日本龍頭企業(yè)拒絕，連試用的機會都沒能爭取到。

旺盛的進取心在碰壁中被激發(fā)。顧志英畫下藍圖：實現(xiàn)制造全品類旋梭，滿足所有客戶的個性化需求，從而率先突破國內(nèi)市場，最終站上世界舞臺。

當時，不少企業(yè)都選擇投資其他行業(yè)或進軍房地產(chǎn)，德鷹卻埋頭苦練內(nèi)功。2006年，德鷹引進日本技術(shù)專家與管理團隊，從工藝、設(shè)備、品控等多方面為企業(yè)發(fā)展注入了“強心劑”，很快就拿出了高速縫、人字縫、多頭繡花等全品類旋梭產(chǎn)品“殺”向市場。

德鷹每年投入近千萬元開展自主研發(fā)，對車銑、鉗床、熱處理、電鍍、磨床、拋光、裝配等旋梭制造工藝進行逐個提升……臥薪嘗膽多年后，德鷹生產(chǎn)能力迅速提升。旋梭單枚制造時間從40天縮短到一個月，平均壽命從七八個月提高到一年，產(chǎn)品種類從幾十種增加到上百種。

到了2008年，德鷹旋梭的產(chǎn)銷量已經(jīng)位居國內(nèi)乃至全球首位。2012年，曾經(jīng)拒絕德鷹的日本企業(yè)主動上門尋求合作，開始批量采購德鷹的產(chǎn)品。如今，德鷹已經(jīng)掌握了六大類近200個規(guī)格的非標設(shè)備旋梭生產(chǎn)制造技術(shù)，成為全球最大的工業(yè)縫紉機旋梭生產(chǎn)基地。

讓國產(chǎn)旋梭在國際高端市場有了影響力和話語權(quán)，德鷹用了不到十年時間。精耕細作，薪火相傳。目前，德鷹依舊保持活躍的創(chuàng)新力，投資建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠，踏上新的發(fā)展征程。

慈星：中國針織裝備從國內(nèi)首創(chuàng)到全球首創(chuàng)

2017年底，寧波慈星股份有限公司上榜國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。這背后，是慈星三十年如一日踐行“掌握核心技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展”的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新經(jīng)營理念。

從1988年初創(chuàng)時的1.0版手搖橫機到2.0版電動橫機、3.0版電腦橫機，慈星搶抓新一輪科技革命、產(chǎn)業(yè)革命新機遇，從傳統(tǒng)裝備向智能裝備升級。2003年，國外企業(yè)主導的全自動電腦針織橫機一統(tǒng)天下、長驅(qū)直入中國市場。“受材料加工精度和制造工藝所限，獨立開發(fā)以精密加工和數(shù)字化控制為核心的電腦橫機難度不啻造一輛汽車！”有感于此，董事長孫平范帶領(lǐng)企業(yè)研發(fā)團隊，從中國臺灣和日本引進難度系數(shù)最高的核心零部件的合作伙伴，并聘請專家組建團隊深入研究電腦橫機的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)過五年的攻堅克難，慈星終于實現(xiàn)了全新技術(shù)路徑下的突破，打破了國際壟斷，一躍成為國內(nèi)智能針織裝備的龍頭企業(yè)，銷量實現(xiàn)爆發(fā)式增長。2009年，全球金融風暴沖擊余波未散，但慈星電腦橫機銷量逆勢飛揚，一口氣沖到了國產(chǎn)電腦橫機產(chǎn)銷量的世界第一。

要想讓慈星的路走得更加穩(wěn)妥，還是要繼續(xù)走轉(zhuǎn)型升級之路。2011年，慈星又鎖定基于互聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)的針織毛衫個性化定制平臺項目，以重構(gòu)全球針織鞋服生產(chǎn)新模式，探索制造業(yè)服務(wù)化新樣本，賣裝備也賣服務(wù)，從傳統(tǒng)帶貨模式向C2M（用戶直連制造）個性化定制模式轉(zhuǎn)型，提升行業(yè)地位，增加客戶黏性。今年1月，該平臺的核心裝備——“一線成型”智能制造進入批量生產(chǎn)。同時，作為該平臺的核心環(huán)節(jié)，基于“5G+智能物聯(lián)網(wǎng)+云計算技術(shù)”的數(shù)字化工廠經(jīng)過五年的創(chuàng)新實踐也瓜熟蒂落。目前，匹克體育、海瀾之家等已引進慈星開發(fā)的針織鞋服數(shù)字化生產(chǎn)裝備和流水線。公司副總經(jīng)理李立軍如此解讀該平臺帶來的全產(chǎn)業(yè)鏈顛覆性革命：“在云端采用眾包模式，可充分整合產(chǎn)業(yè)資源，特別是全球范圍內(nèi)優(yōu)秀的設(shè)計師資源，引領(lǐng)針織服裝產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。同時，電商平臺取消了原來服裝銷售中很多中間環(huán)節(jié)，大大降低了具有高風險性的庫存積壓，使物流和銷售成本大幅降低。”

貝發(fā)集團：從制造奔向文創(chuàng)

2015年，李克強總理多次問起：中國什么時候能造出和德國一樣的好筆？這被稱為總理之問。一支小小的筆背后，有一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及產(chǎn)業(yè)門類繁多。在貝發(fā)集團股份有限公司董事長邱智銘看來，國內(nèi)制筆核心技術(shù)與國外的差距，正體現(xiàn)了中國基礎(chǔ)工業(yè)水平與國外先進水平之間的差距。貝發(fā)要做的就是竭盡全力，彌補差距搶得領(lǐng)先。

從2002年開始，貝發(fā)平均每三天就誕生一項新專利，目前共申請專利3000多項，不但擁有制筆行業(yè)五大核心技術(shù)，而且在技術(shù)層面提升了筆的書寫性能、書寫長度、脫帽不干時間等各項技術(shù)指標，并首次在行業(yè)內(nèi)引入書寫潤滑度指標，提高了國內(nèi)圓珠筆的制造水平。

2011年，貝發(fā)解決了長期制約中國制筆行業(yè)向高端發(fā)展的三大難題：不銹鋼筆頭、高端油墨工藝和裝備；2018年，貝發(fā)的自主N9品牌創(chuàng)立，填補了中國中高端筆類產(chǎn)品市場。如今，貝發(fā)生產(chǎn)的圓珠筆產(chǎn)銷規(guī)模和國外市場占有率在全世界都排名第一，80%的產(chǎn)品銷往全球150多個國家和地區(qū)。

在制造領(lǐng)域越走越精的同時，邱智銘也敏銳地察覺到中國筆行業(yè)的另一個弱項——文化。近兩年來，貝發(fā)集團開始探索文創(chuàng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式，打造了集“科創(chuàng)、文創(chuàng)、云創(chuàng)”為一體的文創(chuàng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，取名為“文器谷”。這是一個覆蓋產(chǎn)業(yè)價值全鏈條的閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)，內(nèi)含一系列“文器”創(chuàng)新模式。

“文器谷”將企業(yè)從文化類產(chǎn)品擴充到文創(chuàng)類產(chǎn)品，在品類更加豐富多樣的同時，加強了智能化和創(chuàng)新性，也加強了對企業(yè)未來發(fā)展中創(chuàng)意的支持。通過智能化和數(shù)字化，“文器谷”在云端設(shè)計、試樣開模、銷售等環(huán)節(jié)形成閉環(huán)，促進文創(chuàng)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，并起到以大帶小、以強扶弱的作用。

（作者單位：鄞州區(qū)融媒體中心、慈溪市融媒體中心、貝發(fā)集團股份有限公司）

責任編輯：姚穎超