OEE技術在企業中的應用研究

蔡起健 曾慶 楊濤 趙婷

【摘要】“工欲善其事，必先利其器”，尤其是像LM公司這樣的自動化化工廠，提高設備的綜合效率，追求良好的稼動率，在所能提供的設備運作時間內創造出更大的價值，以降低設備綜合效率涉及到的六大損耗，即因故障、設備事前準備調整、暫時停機、速度降低、不良修正、不良損耗而降低材料使用率低下引起的損耗降低設備的維修成本，達到使企業設備綜合效率得到改進提升的目的。對于改善的重視程度與改善效果不同，現場管理水準會有很大差異。

【關鍵詞】綜合效率 ?稼動率 ?改善 ?現場

LM公司是國內一家以生產化肥、飼料添加劑為主導產品的化工企業，同時在不斷地研制生產各種肥料及其貨物和技術的進出口。作為自動化程度較高的化工企業，生產設備是LM公司的核心，也是管理的重中之重。

一、設備綜合效率現狀分析計算

LM公司經專家評定，公司生產過程OEE目標大于等于85%，設備的開車時間大于等于90%，設備的性能稼動率達到100%，產品的品質合格率達到98%及以上。其中OEE包括了時間稼動率、性能稼動率、良品率三個指標。

稼動率 =（作業時間-損失時間）/作業時間= 稼動時間/總工時

時間稼動率 =（負荷時間-停機時間）/負荷時間

性能稼動率 =（理論節拍時間-停機時間）/稼動時間

良品率 =（投入量-不良數量）/投入量

OEE = 時間稼動率×性能稼動率×良品率

如下一系列圖表示LM公司在2018年11月至2019年1月在車間的脫鎂工段關鍵設備的OEE數據進行了連續三個月的的檢測和計算，共一臺稀磷酸稠厚器，三個輕向脫鎂槽，三個重向脫鎂槽，數據的收集采取的是公司的設備效率數據采集統計結果。其中機臺工作網絡圖如圖1所示，本文將通過以脫鎂車間機臺1任意一天的數據記錄為例如表1所示，展示設備綜合效率計算過程。

（T表示計量單位——噸;h表示時間單位——小時）

時間稼動率=（24-2.5）/24=89.6% ;性能稼動率=（0.1×223）/24=93.0%

合格品率=（223-12）/223=94.6%;

OEE = 89.6%×93.0%×94.6% = 78.8%

根據如上所示計算方式分別計算2018年11月至2019年1月底每天的OEE相關數據然后進行平均得出如表2所示的脫鎂工段OEE數據匯總表。

二、結論

由上述表所示可知，車間的設備開車時間遠大于目標時間，機臺2/3/4/5/7都是持續滿負荷運作，機臺1/2負荷較低;車間機臺1/6/7性能開動率非常好，但是由數據可以看出機臺4性能開動率幾乎低于目標值的一半;還可以看出加工過程的合格品率在機臺2和機臺5即第二道工序處低于了百分之八十，且還可以看出兩條平行生產線合格品率略有差距;由OEE結果可以看出，機臺2、機臺3、機臺4、機臺5與實際的目標OEE值有明顯差距。機臺之間運作平衡率低，進一步分析可以得出：

（1）設備空轉。對于像LM公司這樣大型化工生產企業，設備24小時不停轉是很正產的，且這樣的設備數量比較大，通常在維護檢修保養不到位的情況下就會出現如水泵的無壓循環，設備供應流量、壓力的頻繁調試等情況，進而影響設備的綜合效率。

（2）設備符合率降低。對于設備維護不到位，出現的運作偷停現象，即慢性故障會使設備性能發揮受阻，生產輸出就會減少，損失巨大。

（3）員工操作技術水平和參與性不高。從某種程度上來說，車間每個工段上的員工才的參與性與積極性才是對設備綜合效率影響最大的，尤其是設備的維修保養工作，在制度體系不夠全面完善的情況下，員工會以大量借口消極怠工，這也是不容忽視的。

（4）車間管理制度的影響。制度不完善，員工操作流程不明確，活動實施的保障性低，則也會影響設備的綜合效率提升。同時全員參與的推進在一定程度上增加了員工的工作量，如果沒有使多余的勞動量沒有得到補償激勵性薪酬制度，那么員工的生產責任感就會大打折扣。

參考文獻：

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