6S目視化管理方法在LM企業的應用研究

蔡起健 曾慶 楊濤 趙婷

【摘要】6S是5S的升級，6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，在企業生產管理中起著舉足輕重的作用。在對精益生產管理中的全員生產維護、目視化生產管理及6S管理相關理論文獻詮釋的基礎上，對LM公司基于6S的生產管理現狀做出分析，找出目前公司生產設備管理問題所在，結合相關精益生產方法進行分析。

【關鍵詞】6S管理 ?目視化 ?精益生產

LM公司大多數車間現場都有6S維護標準，但是所有的6S維護標準表都只是用普通A4紙打印然后任意貼在操作現場，由于化工廠生產現場環境相比其他制造業較差，所以標準表的壽命非常短，內容容易被破壞;字體太小，看的時候極其不方便;每張表的粘貼位置高度不一。并且將6S維護標準表內的內容仔細分析后，發現實際與表里內容大量不符。雖然經過大量的6S培訓，但是實施效果仍不容樂觀。

而目視化管理促使人們追求現場對人“講話”的效果。“三定”即定容、定位、定量使得現場的工器具盡然有序。其標準化使目標、流程、制度管理更加全方位、更系統化。在生產現場，用處最廣的目視化管理方法就是看板管理、操作流程圖和生產管理板，但是如圖1所示車間看板定置、字體大小不合理，缺乏標準化處理，看板價值沒能充分體現出來，看板的表面清潔做的不到位;車間內部和廠區內區域線、警示線沒有科學規劃實施;物料的堆放和輸送量的標準化工作不足;光線、色彩標準化管理不科學，現場存在大量的光線暗區;公司相關章程與標準缺乏或未完全公開化;缺少信號燈、安全警報器之類目視化管理應用。

一、6S目視化的實施方案

（1）安全。車間已建立該樣板區域的安全隱患識別、整改臺賬并動態更新;區域現場有“人人參與隱患排查整改”，區域內所有員工能參與安全隱患點檢識別，車間進行動態管理。

經過安全隱患識別整改活動的開展，達到了：區域內滅火器、消火栓能正常使用;區域內所有人員按要求穿戴勞保用品（含安全帽）;區域內安全隱患按時整改完成率為100%;區域內未發生環保事故、C類及以上安全事故;該區域從啟動建立樣板區至進行達標驗收期間D類事故發生次數較去年同期下降20%。

（2）整理。明確物品是否有用、是否經常使用、現存數量是否過多，然后進行物質定置區域整改;待修備品備件定置標識;完好備品備件定置標識;現場物品定置標識;現場危化品定置標識;消防設施及點檢執行定置標識;紅牌區的建立。

（3）整頓。采用“三定”原則：定位、定容、定量;通過如圖2所示，明顯現場的設備設施、物品物資，工用具等清晰可見。

（4）清掃。①劃分各清潔區域及設備至班組/個人;②識別出“清掃困難點”;③查找污染源，分析改善對策，采取整治行動。

（5）清潔。①制定區域6S標準、操作指引及檢查考核制度;②定期檢查、考核、公示檢查考核結果。

（6）素養。①積極宣傳表揚區域員工的改善行為，定期公示區域改善成果及達標進度，增強員工榮譽感;②利用PDCA（戴明循環）對以上“5S”不斷完善

二、總結

本文首先提煉和總結了研究具體方法和所需理論知識，然后根據公司生產運作特點及現狀，結合相關方法，把6S目視化基礎打牢，對于企業各個運行流程以及部門管理都會有深刻影響。文中對于通過勞動生產率、工傷件數的變化，說明隨著6S目視化管理活動的開展，員工的生產工作環境明顯改善，對于工作效率的提升有很明顯的改善提升。

參考文獻：

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