新型大鋼模清水混凝土施工工法

郭 帥

（山西園區建設發展集團有限公司， 山西 太原 030001）

1 工法特點

與傳統的大鋼節點施工工藝相比，新型大鋼節點具有自重輕、能防止混凝土表面氣泡、清理砌體背孔時有接縫等優點。為保證施工質量，必須對施工前、施工中、施工后進行檢查，多級控制，逐級檢查，包括測量、安裝、加固和混凝土澆筑。本工法本身具有質量控制的功能。新型大鋼開關具有剛度好，重量輕，拆模后墻面平整光滑的效果，便于吊裝和拆除，減少人力物力，新型大鋼開關與每面剪力墻配套使用，“一墻一板”對應，實現剪力墻的模塊化施工。

2 適用范圍

適用于框架、隔墻的施工，要求建筑布局簡單，樓層外形單一，內部較大。

3 工藝原理

模板采用3.5mm 厚鋼板卷制成型，剛度好，重量輕，吊裝方便，系統牢固耐用，滿足建筑的技術安全要求。模板背面采用小鋼板，應具有足夠的強度和剛度，保證混凝土澆筑過程中模板系統的變形控制在1-3mm 以內，內外角模板為一塊完整的鋼板，整個鋼板由卷板機轉到一個小的弧形角，從90°處軋制，使分割部分不存在焊縫。豎向框架上的鋼板采用進出口形式張拉，并選用可調配的方法，只有大模板系統的節點剛性好，才能克服原則上墻體澆筑滲漏的常見質量缺陷。梁與墻遮陽相結合，消除預埋鋼筋和單獨梁洞口的問題，后墻洞口三面寬100mm，形成15mm 厚的門框，可有效防止后墻洞口清理后的滲透；模板系統通用性強，結構簡單，制造方便，拆裝方便，充分滿足了模板的嚴密性和靈活性要求。

4 施工工藝流程及施工特點

4.1 施工工藝流程

新建大型鋼結構線路施工工藝主要包括局部線路模板、模板拼裝調整、模板實體驗收、混凝土澆筑及隔音、拆模、清洗保養等工序。

4.2 新型大鋼模施工操作要點

這主要包括兩個方面：頂板轉換高度的控制和澆筑過程中混凝土的厚度、水平的控制。板厚超標或混凝土結構過薄都是建筑中不合格的指標，必須保證支座的高度和板厚在允許范圍內。腳手架搭設時，技術人員必須做好腳手架的技術交底，測量隊必須利用高處的軌道寬度，在鋼管上標出1 米高的線，并向木工提供高度數據，確保腳手架正確，然后確認梁和閘底板高度正確，并做好水平鋼管高度和模板制動的檢查。在混凝土過程中安排日常工作人員，用紅外線水平儀檢查梁高和板底是否精準。鋼棒位移是鋼棒施工中的常見故障，也是現澆產品施工中必須解決的中心問題，通過多年的施工實踐，采取了一些措施。為保證功放根部的準確位置：確定主功放在剪力墻內的線距，與底板功放連接，焊接固定，然后選擇Φ18 中間鋼制角箍四角加強焊接的方法，以確保主鋼筋的位置正確且不會移動。傳統的大鋼節點分別澆筑在墻體支架上，由于施工措施不當，造成新舊混凝土與梁、墻連接處產生裂縫、滲漏甚至強度不足，對新舊混凝土結合的質量要求不僅是高強度，同時也要避免了新舊混凝土基層結合面分離，由于舊混凝土剪力墻混凝土收縮完成，而新混凝土收縮才剛剛開始，新老混凝土的收縮必然會造成接縫表面的剪切或張力損失，形成裂縫，這意味著新老混凝土不僅不能協同工作，而且會破壞鋼混凝土的密度和耐久性。

5 材料與設備

新型全鋼尺寸組合，克服了以往建筑行業常見的質量缺陷，模板采用標準化設計，根據圖紙和建設單位的意見組裝和使用若干塊，模板由中間鋼板組成。

6 質量控制

6.1 組織措施

對工作場所的所有操作人員進行培訓，確保每位施工人員清楚地了解每個過程的具體設計、材料特性、質量要求和要點。方法和環境必須始終處于受控狀態，避免各種因素的變化，保證工程質量的穩定，建立專職質量人員，實行三級質量管理體系，結合具體檢查，互檢互控，通過綜合分析，及時檢查各工序的建筑質量，及時處理問題，全體人員首先要樹立質量觀念，堅持標準，嚴格控制。

6.2 技術措施

現場技術人員領用圖紙、資料后，實行分類管理，領用新版圖紙、資料后，及時更換舊版圖紙、資料，舊版圖紙、資料作廢，一定要注明“作廢”或“僅字樣作為參考”以避免新舊版本圖紙和資料的混淆，影響施工進度和施工質量。設計圖紙會審是一個非常重要的環節，在工程開工前，設計圖紙會審對保證工程質量具有重要意義。其他技術人員應該認真核對、設計圖紙，避免施工過程中鋼開關尺寸與剪力墻位置、截面不一致。

6.3 質量文件的制定

制定質量計劃和標準，以制定和實施適當的技術措施，確保工程質量達到總體質量，滿足優質工程的要求，編制缺陷的設備、整改合格證、編制施工指令、編制安裝規程、隱蔽記錄、檢查和施工記錄。評估方案及工程質量驗收單。做好新大型鑄鋼件的維修工作，并做好維修文件。

6.4 質量跟蹤

現場質檢員必須控制工程進度和質量，按程序對各工序進行檢查，檢查隱蔽工程和剪力鋼筋主要設備，對關鍵部位按質量控制點。及時向項目經理報告質量問題和事故。根據工藝和施工區域在現場進行質量管理。工作負責人對其負責，每個人對其負責，并保持記錄質量跟蹤。

6.5 質量檢驗與驗收

根據批準的專業質量計劃，配置質量檢驗和驗收崗位，如果質量檢驗人員在現場發現質量問題，應立即糾正，事前檢查而不是事后糾正，對現場出現的質量問題進行總結，并根據動態分析過程中質量復查中遇到的質量問題進行分析，為避免再次發生，必須始終執行三階段四階段檢查制度（團隊控制、現場控制、質量保證部和監理業主的最終驗收）。認真填寫、檢驗、評定規程和工程質量驗收單，隱蔽記錄包括隱蔽工程、固規格型號、連接方式等。試驗評定文件必須包含評定已完成和實際輸入的試驗指標，填寫工程收尾表，包括施工依據、檢驗依據、檢驗區域、主要技術資料和結果等。

6.6 獎懲措施

當出現質量問題時，我們首先要做的是在最快的時間內通知負責的班長或組長，但是若沒有改善，我們應該積極的向施工班組發布工程缺陷整改通知書。盡可能的解決問題。

6.7 安全措施

根據國家有關規章制度，結合建設單位的實際情況和工程的具體特點，認真貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立專職安全員、班組兼職安全員的安全生產管理網絡，落實現場能源安全使用責任人的安全生產責任制；明確各級人員的職責，做好程安全生產工作，施工現場符合防火、防風、防雷、防洪、消防安全規程，氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，確保氧氣瓶無油脂，乙炔發生器有安全裝置，現場臨時用電應符合《現場臨時用電安全技術規范》的有關規定，電纜采用“三相五線”接線方式。管道必須絕緣良好，現場用電線路的高度和線間距必須按專用桅桿安全規程的要求布置，施工現場使用的手電燈必須采用36V安全電壓。建立安全體系，加強施工作業安全控制，確保作業標準化、規范化。大型鋼結構線路的上層作業包括水平和高度的維護，并經過精心管理，及時識別和核實現場安全隱患，建設工程項目每月召開一次由班組長和技術人員組織的新建大型鋼制配電盤安全會議，積極檢查了解各班組在施工過程中的安全情況，提出改進意見和措施，組織和管理團隊的安全工作，積極參加安全監控組織的專職安全員的每周技術會議。

7 總結

綜上所述，在剪力墻施工中，模板是主要的施工工具，也是保證質量和工期的關鍵性方法，新型大型鋼制配電盤及外墻框架作為“新型大型鋼制配電盤清水墻施工系統”，大多數公司建設項目經驗豐富，社會經濟效益明顯。