鋁模板施工管理

王尚卿

（中國港灣工程有限責任公司， 北京 100000）

1 鋁模板的使用范圍

與過去施工中常用的木模、鋼模等傳統模板相比，鋁模具有以下優點：澆筑完成后觀感好、質量高、施工周期短、節能環保、周轉次數多、有利于現場文明施工等優點[1]。同時鋁合金模板也是符合現階段國家一直在推行綠色建筑低碳、產品、節能、環保的產品。故鋁模板的應用越來越廣泛。

由于本項目工期緊張，且10～19F 為標準層，故選擇鋁模板進行施工以加快施工進度。本文將從鋁模板的深化設計、施工工藝、驗收三方面探討鋁模板的施工管理工作。

2 鋁模板的深化設計管理

鋁模施工圖紙深化工作要早于施工階段提前介入，在鋁模施工開始前3 個月協調結構、建筑、機電、消防專業對標準層的圖紙進行復核以排查圖紙問題，在施工前2 個半月完成CBWD 圖紙，結合消防和機電專業的留洞圖紙及結構圖紙進行鋁模板圖紙初步深化，將留洞圖紙及傳料口與飛天泵的留洞位置反映到圖紙上并上報監理設計審批，批準后將圖紙發給鋁模廠商進行施工圖深化工作。

為保證鋁模板的準確性及精度，故鋁模生產在廠家生產制作完成后，需由廠家按照圖紙1：1 的比例進行實地拼裝以檢查鋁模板是否存在任何問題以免運輸到現場無法施工，同時項目部會組織業主、設計院、監理三個單位代表到廠內進行鋁模板拼裝的預驗收。生產廠家在試拼裝并通過各方驗收完成后進行鋁模板編號，廠家將繪制好拼裝圖交給項目部以指導現場施工。試拼完成后，項目部組織人員到廠家進行培訓，由廠家指導鋁模板安裝、養護、拆卸、轉運、施工順序等施工重點。

鋁模板運輸到現場后應進行材料的進場驗收。驗收的主要內容包括：核對梁板柱墻鋁模板的數量，使用測量工具復核每塊鋁模板的尺寸、抽樣觀測其平整度，保證其滿足施工及設計要求。

3 鋁模板現場施工工藝管理

3.1 模板安裝

（1）安裝模板。初始安裝模板時先復查控制線及樓面混凝土平整度，對于混凝土高度超出水平高度10mm 的部位通知混凝土班組剔打；之后將直徑為10mm的光圓定位鋼筋固定在混凝土樓板上，其目的是為了固定鋁模板，防止移動。鋁模板的安裝順序遵循以下原則：從四周向里面、由四個邊角部位起始進行安裝，以增強鋁模板的側向穩定性。

在安裝鋁模板之前，先對鋁模板進行清理，保證其沒有灰塵等雜物，然后均勻的涂抹脫模劑以保證后續拆模得以順利進行。首先記性四個邊角的放樣工作，完成之后繼續開始進行整面柱子、墻模板安裝。

墻體模板的對拉螺桿上要套PVC 管，墻體兩側模板的對拉螺栓孔定位要精準，成一條直線，以方便后續螺栓桿拆除工作，在墻體封模之后要進行垂直度和拼縫驗收，保證墻體垂直及拼縫處不漏漿，如發現有問題則需及時整改。

（2）墻柱板的安裝。由于墻柱板為豎向模板體系，高度為4.2m，故要做好墻柱模板的支撐體系，防止發生爆模現象影響后續施工，同時要注意封堵底部縫隙，防止發生混凝土爛根現象。

（3）梁板模板安裝。梁板模板安裝時要著重進行與柱墻連接處的連接檢查，保證模板體系成為一體。同時注意梁板模板的平整度，長于4m 的梁要按照設計要求進行起拱。在澆筑混凝土之前需均勻的在接觸混凝土面涂刷脫模劑保證后續拆模順利進行。

3.2 混凝土澆筑期間的維護工作

在混凝土澆筑過程中，安排專人進行模板體系變形監測，一旦超過變形預警值，將組織人員及時撤離。同時安排專人對澆筑區域下模板進行檢查，看是否出現漏漿、漲模等現象，如有發生，將先停止上部澆筑工作進行加固，加固完成后再行澆筑[2]。

本項目上蓋（10F～RF）樓板結構為偏薄結構，結構自身散熱較容易，加上澆筑混凝土時需要控制好入模溫度以及前期的灑水養護，混凝土早強水化熱可以得到控制。

3.3 模板拆除

（1）拆除墻模板。一般情況下12h 后可以拆除墻摸；先拆除所有釘在混凝土板上的墊木；橫撐；堅直鋼楞；所有模板上的銷子和楔子都已拆拆之后，再進行墻體鋁模板拆除工作，拆除時嚴禁暴力拆除，導致模板變形[3]。

所有部件拆下后立即進行清潔工作。先清除鋁模板表面的雜物，同時觀察鋁模板上的脫模劑是否足夠，如脫模劑已不滿足要求則應及時涂刷脫模劑，完成后將模板通過轉料口傳遞到上層繼續使用。

鋁模板拆除后存放時，要嚴格按照其編號分區域，分類進行存放，以免后續拼裝發生錯誤，影響現場施工進度及質量。

（2）拆除梁、板模板。由于本項目的梁板混凝土采用了早強混凝土，故混凝土實體試在16 個小時已經到達抗壓強度12MPA，超過了規范要求的10MPA。鋁模板的拆除順序遵循先支后拆，后支先拆的原則。拆除時設置安全警示帶，防止無關人員進入拆除區域以保證安全。

4 鋁模板安裝驗收

（1）鋁模板的安裝標準。①第一天：測量放線、墻柱鋼筋綁扎、12h 后拆除梁側、墻柱模板并上傳上層、16h 后拆除梁板底模板并上傳上層，以及開始墻柱模板搭設；②第二天：梁板模板搭設；③第三天：梁板鋼筋綁扎；④第四天：驗收與澆筑混凝土。

注：10F～11F 由于工人操作不太熟練，施工天數為5d，從12 層開始為4d；天面層有懸挑結構，需要做鋼結構懸挑支撐架，需相應增加施工工期2d。

（2）模型結構（設計圖紙）。主要檢查結構定位及尺寸，預留洞口的位置及尺寸、施工過程中預留施工洞口的位置、數量及尺寸是否滿足設計及施工要求。

（3）支撐體系。主要要檢查工具式鋼管支撐柱（材料規格、垂直度、套管旋轉的靈活性、調高控制銷的穩固性）、獨立支撐撐頭、固定模板的龍骨大小，間隔、柱模板和墻模板的斜支撐以及固定四周墻體及柱模板的電動葫蘆位置及數量[4]。

（4）板材質量。主要檢查模板的強度、剛度、表面平整度、角模板的垂直度。

（5）拼裝質量。主要檢查面板拼縫寬度、相鄰兩塊板之間的高差、螺栓孔空位、定位鋼筋位置、墻柱鋁模板拼接時的垂直度、平整度、嚴密性及梁板鋁板模表面的平整度等。

（6）檢查脫模劑的涂刷情況，由于混凝土與鋁模板發生反應使得混凝土表面會出現浮漿及氣泡，造成混凝土表觀質量不佳，脫模劑能一定程度隔阻上述反應，改善新使用的鋁模板混凝土外觀。

5 結束語

采用鋁模板后，施工進度由6 天一層加快到4 天一層，為項目按計劃完成結構封頂奠定了基礎；拆除模板后的混凝土表觀質量有了較明顯的改觀，得到了業主和監理的認可；同時現場模板幾乎不存在，使得現場施工環境更為整潔；另采用鋁模無需現場切割，不會產生切割噪聲，減少對附近居民的影響。總的來說，本項目取得了良好的施工效果。