建筑工程土建施工中樁基礎施工技術研究

武炳瑞

（山西潞安工程有限公司，山西 長治 046204）

1 樁基礎技術的主要價值

①在建筑工程土建施工過程中體現出增強持力層對建筑結構自身重力的承載價值，通過這種承載的作用力，可以使建筑內部地基的穩定性和安全性得到更大程度的提升；②樁基礎結構在相對來說比較松散的基層上能夠起到切實的固定作用，通過這種方式，可以最大限度抵抗外界因素對于建筑地基的負面影響，與此同時也能夠充分避免建筑地基出現不均勻沉降問題或者其他病害等；③在樁基礎技術的應用過程中，因為它的樁體結構有著很強的穩固性和牢靠性，這樣能夠有效承受外界因素的侵襲或者壓力，由此在更大程度上增強整體建筑結構的抗震性能。

2 樁基礎技術的類別

2.1 靜力壓樁施工技術

靜力壓樁技術，顧名思義就是在大型重力設備和靜力樁自重的配合下，把目標樁體打入土壤中，利用壓力侵入，預制樁提能產生對土壤的作用力，進而保障基礎環境的穩定性和密實性。在工程施工中，這種技術有著低噪聲和施工方式便捷的優勢，施工單位能結合和環境特點高效施工，能顯著縮短工期。在市區環境中，應用這種技術對周邊的影響比較小。這種技術也有一定的局限性，如果地層中有卵石，不適合使用靜力壓樁施工技術。堅硬的卵石會影響到靜力壓樁的操作，所以完成樁基作業的難度比較大。

2.2 人工挖孔樁

這種施工方式主要是人工操作，相關人員應具備專業技術，并且在完成測量放線的樁體位置進行發掘，而后利用人工灌注的方式完成工程。這種方法能節約一定的大型機械費用和資金，但是施工周期長，需要較多施工人員的參與而且經濟效益較低。同時，應用人工挖孔樁施工方式，對于周邊環境的破壞比較小，能保障施工的精準度。這種施工技術不適合在工作量較大或者地質條件復雜的區域應用，對于施工人員的技術要求比較高。在工程開展過程中，應結合具體施工流程科學協調資源配置，才能保障高效作業。在工程施工中，持續監測地下水的狀況，這樣能控制水流量。利用預制混凝土和在透水層添加環形鋼的方式達到控水目的。

2.3 預制樁施工技術

在這種施工模式下，可以利用專業機械設備制作樁基，包括鋼樁和混凝土樁。混凝土樁的應用比較廣泛，穩定性較強而且能承載較大的負荷，有著較強的操作便利性。這種技術需要在相對空曠的區域應用，對于周邊環境的影響比較大。如果施工環境比較特殊，需要采用鋼樁，包括鋼管樁和H 型鋼樁。一般來說，預制樁技術包括錘擊沉樁、振動沉樁和靜力壓樁。在施工過程中，灌注預制樁下沉過程，灌注對周邊環境和土層結構的影響。因此，應引入科學施工管理方案，精確計算作業強度、深度和沉樁力度。為了發揮這種預制樁技術的作用，應加強對技術特點的掌握，把控施工質量和進度。具體來說，灌注以下幾個方面：①在應用預制樁技術時，做好技術交底，明確各項管理制度、施工程序、任務質量要求；②控制直徑和預制樁長度；③預制樁的制作中，遵循標準實施養護；④灌注混凝土和安裝鋼筋籠時，遵循標準程序，安排質檢人員和施工管理人員進行監督。同時，優化配料比例和拌合料比例，控制大顆粒比例和最大粒徑，這樣能保障拔管的速度。

3 建筑工程土建施工中樁基礎技術的要點

工程為某高層花園住宅小區的一期工程，共有高層住宅樓4幢，其層數為17~23 層，總面積為63907m2。在該工程的基礎施工過程中，主要應用的是沖孔灌注樁施工技術。

3.1 前期準備

在本次的高層建筑樁基礎施工中，施工單位需要嚴格注重施工前期的準備工作，以此為后續的樁基礎施工奠定堅實基礎。具體施工之前的準備工作中，主要應注重以下兩個方面的內容：①樁位放線，在清理好施工場地之后，就應該通過放線的方式確定樁位，定位之后，應該將直徑為φ16×80mm 的鋼筋打入每一個樁位中心，以此起到標記樁位的作用，然后用混凝土將鋼筋固定好，并做好樁位和軸線的復核；②應做好護筒埋設工作，護筒應選擇鋼板制作的護筒，具體埋設過程中，需要對埋設深度、內徑大小做好控制，并注重護筒溢漿口的開設。具體施工中，護筒埋設參數如下：a.護筒鋼板厚度：4mm；b.黏性土中護筒埋設深度：≥1.0m；c.沙土中護筒埋設深度：≥1.5m；d.孔內泥漿液面高度：＞地面水位1.0m；e.護筒內徑：＞鉆頭直徑200mm；f.溢漿口開設數量：1～2 個；g.溢漿口開設高度：＞地面高度0.15～0.3m。

3.2 沖孔施工

因為深孔會對周邊的其他基礎設施或建筑物造成影響，所以在本次施工中，考慮到地質因素和周邊環境條件等實際情況，采用卷揚機調動重錘的方式進行施工。具體施工中，每當間隔4～5m 鉆進深度就應該進行一次驗孔，且在容易出現縮孔的位置以及鉆頭更換之前都需要進行驗孔。驗孔器主要是鋼筋焊接而成，并保持與鉆頭相同的直徑，其高度應該是直徑的五倍。對于孔徑比較大的擊沉樁，可以采用分級成孔的形式進行施工，具體施工中，應做好第一級孔徑的控制。在沖孔入眼之后，每間隔100～500mm 的鉆進距離就應該進行一次清孔取樣，并妥善保存樣品，以此為最終的驗孔工作提供足夠的驗證依據。具體沖孔施工中的主要工藝參數如下：①大直徑樁孔第一級直孔徑：設計樁徑的0.6～0.8 倍；②非樁端持力層取樣間隔：300～500mm；③樁端持力層取樣間隔：100～300mm。

3.3 泥漿處理和清孔施工

該工程施工中，考慮到施工圖紙中的具體要求和實際的施工需求，在施工現場布置了相應的泥漿處理系統。具體施工過程中，用挖掘機直接沿著樁位進行泥漿溝的開挖，以此為泥漿循環開辟一條通道。本次工程的補漿主要通過鉆孔泥巖自造漿處理，并根據實際的工況控制護壁泥漿。在完成了泥漿處理工作之后，首先應做好清孔，本次工程主要應用的清孔方式是正循環法，在成孔的過程中做好清渣處理，通過泥漿循環的方式，使輸漿管和孔底連接，然后泵進新的泥漿，這樣就可以讓已經被沖開的泥渣上浮。具體施工中，考慮到樁孔位置的實際地質條件，將清孔泥漿比重控制在1:1.2～1:1.5 之間。

3.4 鋼筋籠的制作與吊裝

在工程的具體施工中，應用到的鋼筋籠都是在施工現場進行加工和制作。具體制作中，首先嚴格根據施工圖紙上標注好的直徑在加勁箍上分別進行等距離的點焊處理，主筋需要按照其所在位置來選擇布置在同一斷面上或者是加工接頭錯開，且應該控制好鋼筋接頭在同一截面內的總面積以及互相錯開的數值。然后需要將樁頂主筋錨固到承臺里，在此過程中，需要控制好錨固長度。在完成加勁箍和主筋之間的點焊錨固之后，就可以將螺旋箍套入，并將螺旋箍點焊在主筋上。接下來是對鋼筋籠主筋進行混凝土保護層的施工，通過鐵墊件或者是軟質混凝土墊件在鋼筋籠外部設計好的位置進行點焊或者捆扎，并做好保護層厚度的控制。下一步是用汽車對鋼筋籠進行整體的吊裝，并將其放入孔內。在吊放鋼筋籠之前，應做好孔壁有效寬度、垂直度和沉渣厚度等的檢測，確定各項標準合格的情況下，立即將鋼筋籠吊裝到孔內，盡量縮短鋼筋籠的停留時間，且在起吊和運輸的過程中做好鋼筋籠的保護，避免對其造成不可修復的變形。本次施工中，主要的工藝參數如下：①鋼筋接頭在同一截面內的最大面積≤全部鋼筋面積的50%；②鋼筋籠接頭錯開數值為35d；③樁頂主筋在承臺上的錨固長度≥主筋直徑的30 倍；④鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度≥70mm。

3.5 混凝土灌注施工

為了提高灌注施工的效率和質量，在開始灌注之前，首先精確計算首批的方量。一人下達指令，采用循序漸進的方式進行灌注，控制灌注速度在合理范圍內。在埋設導管的時候，保障深度超過1m 以上。在結束的批次混凝土的灌注后，進行連續灌注。保障導管的埋深在2～6m 之間。使用專業的運輸車運輸混凝土，在混凝土材料到達現場后，使用導管和料斗進行灌注。檢查均勻性和坍落度。如果難以滿足施工設計要求，需要進行第二次拌和。如果第二次拌和之后，當時難以滿足混凝土要求，不能使用相應的材料。在灌注過程中，需要持續檢查鉆孔中的混凝土液面高度，結合測量結果來調整導管的埋深。灌注到鋼筋架底部和混凝土頂面距離在1m 的時候，逐漸降低灌注的實際速度。等到混凝土逐漸達到鋼筋骨架底部4m 的位置，逐漸提高導管的高度，這樣能保障骨架高度低于導管底口2m 以上。

4 結論

綜上所述，在當前的土建施工中，需要加強對樁基礎技術的研究，提高對基礎施工的重視程度。在具體應用過程中，全面了解施工條件和環境，制定科學合理的施工方案，這樣能保障整體施工質量。