石油化工企業儀表自動化設備的故障預防與維護措施研究

吳 挺

（萬華化學 （寧波）有限公司，浙江 寧波 315812）

1 常見原因

儀表設備常見的故障主要有溫控儀表失常、壓力儀表失常、液位儀和流量計失常、其他儀表失常等幾個方面。

1.1 溫控儀表故障失常

在石油化工企業中，很多物質的分離提煉都需要通過高溫來實現，利用不同物質的沸點不同來實現分離物質的目的。因此溫控儀表也是十分常見和普遍的。常見故障是指針的失靈和儀表指針不斷地波動不能正常顯示正確的溫度。第一種故障形成的原因有很多，最主要的是儀表之中的線路出現問題，內部線路產生了短路從而導致這種現象的產生，又或者是由于儀表在生產時產生了失誤，導致儀表本身存在不準確的問題。此外，線路老化導致的接觸不良等問題也會影響儀表的正常顯示。總之儀表指針失靈的原因需要從多個方面將進行排查，找出問題的根源后要及時進行修復或者更換新的儀表，保證機械設備的正常運轉。第二種故障形成的原因主要是在安裝環節出現了錯誤，由于安裝過程中存在失誤導致了儀表指針波動不能正常顯示。對于這種狀況可要及時進行修復或者更換新的儀表。在進行儀表的選擇時要保證儀表質量，只有儀表的質量過關才可以避免上述問題的產生。

1.2 壓力儀表故障

相比較于其他的儀表，壓力儀表更容易產生故障問題。壓力儀表常見的問題主要有儀表指針不斷波動且波動范圍很大和壓力升高的同時壓力儀表的指針出現停滯兩種。第一種故障主要是由于在儀表正式使用前沒有對儀表進行正確的校對，因此產生了第一種問題中的現象。此外還可能是由于儀表內部的結構出現問題，導致儀表不能正確感應出壓力值。第二種故障主要是由感應點的失靈導致，無法正常取值導致儀表的感應系統出現問題，使得儀表的指針無法正常轉動。針對這些問題，需要及時地對壓力儀表進行更換，保證自動化設備的正常運轉。

1.3 其他儀表的失常

在石油化工企業的自動化設備中所用到的儀表種類有很多，除了上述兩種比較常見的儀表外，還有就是十分重要的儀表流量計和液位儀。儀表的故障形式主要有兩種，一種是無法正常顯示數值，另一種是出現指針的停止。這些指針式儀表在現代已經逐漸被取代，很多儀表都已經更新換代使用數字顯示，但是有部分特殊的儀表仍需要使用指針式表盤所以并未進行更換。雖然許多的儀表都已經進行了更新換代，但是對儀表的定期維護還是很有必要的，即便是數字顯示的儀表也會出現故障和問題，這就需要定期對儀表進行檢查排除故障，一旦發現了問題儀表就要及時進行更換和維修。

2 使用壽命管控

2.1 投入使用的儀表壽命管理

儀表在生產完成之后會對其使用壽命進行整體的抽樣測試，從而掌握各個批次儀表的使用壽命，由于在儀表生產完成之后并不能直接投入使用，需要經過包裝運輸和安裝的過程。在這一過程中，有諸多的因素會對儀表產生磨損和破壞，影響儀表的正常使用壽命。因此在儀表正式安裝完成投入使用之后，需要對儀表的使用壽命進行現場檢查，這一過程需要結合儀表的使用環境和使用時間等多種因素進行綜合考量。除此之外，還要保證儀表能夠正常科學地使用，對儀表的使用壽命進行評判。根據相關數據和環境因素，考慮儀表的易損部位和常見故障，為儀表的檢查保養和維修提供重點與方向［1］。一旦儀表達到了使用壽命就要及時的在專業人員的指導下進行更換，防止由于儀表的老化為自動化設備生產帶來安全隱患，造成財產損失。以此來提高設備的使用率，并提高石油化工企業的生產效率。

2.2 執行機構儀表的管理

執行機構的機械儀表主要是調節閥，由于執行機構的儀表工作量很大，并且在生產過程中使用較多，容易產生故障的位置也較多，在各種環境因素和實際操作因素的綜合影響下很容易產生故障。因此在對執行機構儀表進行壽命管理是十分必要的。在這一過程中，要嚴格地根據設備環境和其他因素進行科學的壽命管理，根據科學地統計方式和計算方式來判斷實際使用壽命，并根據實際情況制定出專門的養護方案和操作方法，從而最大程度上提高執行機構儀表的使用壽命，降低企業的各項成本提高生產效率［2］。

2.3 儀表回路的維護

儀表回路在整個石化企業內包含整個實際生產過程的大部分零件，因此對儀表回路的維護工作十分重要。一旦儀表回路出現了故障，就會波及到整個企業的自動化設備，導致機械設備無法正常運轉。只有保證每一次檢查都能夠十分精準，才能夠保證儀表回路不出現問題，維持石化企業的正常生產。每一次進行檢修與維護之后，都要進行記錄為其后續的保養工作提供依據，從而保障儀表設備的使用壽命能夠更長，使石化企業的生產效率更高。

3 故障的預防措施

3.1 完善生產標準

化工企業是十分危險的行業，一旦發生危險就會造成巨大的損失，這就要求加強對日常工作的監控，保證每一個生產過程都能夠嚴格按照生產標準來進行。在日常工作中，對于那些危險系數較高的部門要進行嚴格的檢查，對于任何儀表設備的選擇都要嚴格根據國家標準來進行，防止出現設備不達標的問題，并且要將責任具體化來保證其正確落實。還要建立起完善的檢查系統，從而保證儀表設備的故障發生率降低，為企業的安全生產提供保障，從而提升企業的生產效率。

3.2 故障預防

通過每次檢查記錄的數據來檢查每個儀表的工作是否正常，此外技術人員還要根據不同區域儀表的使用壽命來進行分析，的到每一個區域的儀表故障的可能性。并且以據監測數據來制訂出相對應的儀表的維護標準和維護周期，從而提升儀表的使用壽命。對于那些超出正常壽命標準的儀表，要及時及逆行更換防止其發生故障［3］。

3.3 引進先進技術

目前，在石油化工領域內DCS系統正在被廣泛應用，這項技術可以有效地對自動化設備的儀表進行監測和管理，并且還能根據使用環境進行推算，從而得出儀表的使用壽命。根據這一系統所提供的數據，可以及時地將到達使用壽命的儀表進行更換，從而有效預防了安全隱患的產生。此外根據這一系統提供的數據，可以建立起有效地維護和檢查制度，從夠根本上預防儀表故障問題的發生，保證企業生產環境的安全。

3.4 相關部門制定預防制度

儀表安全部門的工作就是要保證儀表盤的正常工作，要想保證儀表的正常工作就必須要保證調節閥的正常。調節閥是各個儀表中最為關鍵的部分之一，這一裝置的作用就是調節儀表的精確度。正是因為這一特殊功能，調節閥在自動化的普及中也未能被取代。通過對以往儀表問題地分析發現，有很大一部分問題是由于儀表的調節閥引起的。因此要想有效降低儀表故障率就需要嚴格控制儀表的調節閥正常運轉，只有保證調節閥的正常運轉才能夠有效降低自動化儀表的故障率。在儀表管理中對于調節閥還沒有相關的檢修制度，因此這就需要相關部門制定出關于調節閥的檢查與維修制度，從而對調節閥的相關數據進行記錄檢查，最終形成一個完整的關于調節閥的管理制度。

3.5 加強整體保護

要想完成整個生產過程的正常運轉，就必須要保證每一個生產環節的正常，實現這一過程就比需要對儀表的整體安全有所了解，保證每一個儀表的零件都正常并且能夠穩定地進行工作，這就需要所有的儀表零件都達到一個平衡狀態，因此需要對儀表進行整體的維護。

4 故障的維修

4.1 完善相關制度

要想真正地落實故障的維修就必須完善各項制度，現階段的儀表安全管理還存在很多的制度問題，要想完善儀表的維護與管理制度就必須根據我國的實際情況進行指定。通過每天進行數據記錄和分析，來發現一些儀表的故障并進行維修，做好儀表故障的防范工作。將績效與相關制度相聯系，提高檢修人員的積極性，有效預防一些儀表問題的產生，加強儀表的監管工作。加強對儀表的監控工作，讓相關技術人員加強對于儀表的監控工作，及時發現潛在問題并做出反應，通過維修或者更換儀表設施來實現對儀表故障問題的及時修復和處理。

4.2 提升人員素質

要想真正的降低儀表設備的故障率，就應當加強人員素質，因為儀表是一類精密的儀器設備，對于儀表的修復和安全檢查需要相當多的專業知識和專業技能。石油化工企業應當將儀表的安裝與管理交由那些經驗相對豐富的技術人員來負責。此外，還需要培訓自動化設備方面的人才來參與儀表的管理，提高整個管理團隊的技術水平和專業能力，從而有效地保證儀表的安全運行，也還要對技術人員進行定期的專業培訓，將行業內的新技術和新方法及時進行傳達和交流，通過不斷的學習與思考來使儀表技術人員不斷進步。進而保證整個生產過程的正常運轉，減小風險發生的可能，為企業提供更大的經濟效益。

5 選擇性能優良的技術設備

在引進設備之前要對設備的生產廠商進行全面地調研，去實地檢查，保證設備的質量達到相關標準。盡量選擇那些技術相對先進并且口碑較好的企業，了解企業的售后服務和生產技術是否達到相關要求。了解設備的使用環境和操作標準，在實際使用時要嚴格按照相關標準來進行操作，防止出現操作上的失誤而引起損失，排查儀表的安裝和使用是否存在不規范。因此在投入使用之前保證設備符合生產規范，防止在后續使用中出現各種問題，使得企業的生產效率和設備的使用率下降。

6 結語

石油化工企業涉及的業務是能源進行開采與生產，石油化工企業能否有效地經營生產直接影響社會和國家的發展。在我國經濟水平飛速發展的形勢下，我國的各項建設正在迅猛發展，同時各項科學技術的不斷發展我國對于是有產品的需求日益增加，這就要求我國要加強對于石油化工企業的發展的投入。在整個企業內都要由專業的人員和管理制度來進行規范和管理。從而實現石油化工企業的有效生產，提升石油的產量和石油化工產品的品質。