石油化工催化裂化工藝技術優化

李佳興

(山西潞安煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046200)

引 言

當下石油化工企業在生產過程中想要獲得化工產品，主要依靠的技術為催化裂化工藝技術。通過將這項技術應用于石油化工生產過程中能夠進一步提高生產過程的技術含量，與此同時，也能夠確保石油產品的催化裂化效果。在對石油產品進行催化裂化的過程中具有一定的順序性，通過加強催化裂化過程中的反應過程，能夠使石油化工企業獲得更多優質的化工產品，而最終在裝置內部的物質即為焦炭。在當下我國石油化工企業發展的過程中，最終獲得化工產品的性質存在著較大的差異性，而石油化工催化裂化工藝技術在發展的過程中，也呈現著多樣化發展趨勢。

1 石油化工催化裂化工藝概述

隨著當代石油化工企業的進一步發展，生產過程中采用的催化裂化工藝技術也經歷了多個時期的發展。從最開始的固定床、移動床階段逐漸發展到當下的管技術等，每一個發展階段，石油化工催化裂化工藝技術都展現了自身所具備的技術特征。在進行工藝生產的過程中，能夠根據石油化工的實際生產狀況，采用與之相對應的催化裂化工藝技術，這樣也能夠在很大程度上減少原油催化裂化的成本，進一步提高石油化工生產的效率，使得石油化工企業在生產的過程中獲得更多的經濟效益。與此同時，在科學技術進一步發展的背景下，如何對重油進行輕質化管理已經有很多種技術手段，其中較為明顯的即為催化裂化技術、熱裂化技術以及加氫裂化技術[1]。

隨著石油化工行業的進一步發展，傳統的工藝生產技術已經不能夠適應當下生產所具備的要求，因此應當采用新的技術，提高石油化工生產的效率，加氫裂化技術是當下技術水平最高且反應效率最好的一項技術[2]。然而在應用該技術的過程中產生的高額生產成本，限制了該技術在石油化工產業中的應用。因此當下在石油化工生產過程中較為常見的一項技術即為催化裂化工藝技術。通過該技術能夠使柴油具備更高比例的十六烷值，與之相對應的最終得到的物質品質也會越來越高，因此在石油化工生產的過程中采用催化裂化工藝技術不僅僅能夠確保汽油品質優良，也會產生與之相對應的附加化工產品，從而確保石油化工企業的經濟效益。石油資源屬于不可再生資源，隨著當下開發技術的發展，石油開發的力度也在不斷增加，這不僅僅造成了資源的短缺，與此同時，也不利于環境的可持續發展。因此這些條件都直接限制了石油化工催化裂化工藝技術的持續應用，作為工作人員應當進一步優化石油化工催化裂化工藝技術，只有這樣才能夠在保證化工產品質量的前提之下，提高生產過程中的環保性，滿足石油化工企業在發展過程中的綠色環保需求。

2 石油化工催化裂化工藝技術優化策略

2.1 控制工藝參數

在石油化工生產的過程中，應當優化催化裂化工藝，在生產的過程中調整與之相對應的工藝參數。與此同時，作為工作人員在進行石油化工生產的過程中，也應當盡量改善原材料在生產過程中汽化和霧化的條件。由于在油中會還有很多渣油成分，如果直接運用催化裂化工藝對其進行汽化會使得液體和氣體兩者互相共存[3]。在對重油進行汽化時，我們應當盡量減少液態物質在其中的分離比例，這樣才能夠盡量減少渣油成分對催化劑產生的不良影響，同時也能夠進一步提高石油化工催化裂化的工藝效果。

2.2 優選催化劑體系

在石油化工生產的過程中，我們一定要進行催化劑體系的優選，這樣能夠進一步加快石油化工生產過程中催化裂化工藝技術的反應速度。與此同時，也能夠在很大程度上降低對于催化劑的使用量。但實際生產的過程中工作人員大多都會使用固體催化劑，在生產油品之后會迅速脫離催化劑。然而在生產的過程中，催化劑的活性會受到各種因素的影響有所降低，減輕催化劑所具備的催化作用。通過優選催化劑體系能夠對催化劑進行高溫燃燒，從而提高催化劑的活性。在此過程之中，工作人員應當加強對于催化劑的實驗研究，防止催化劑出現失效的情況，進一步提高工作的效率[4]。

2.3 改善生產運行條件

在生產的過程中工作人員可以通過提高生產過程中的溫度進一步加快工藝實踐。同時，也能夠從根本上降低石油化工催化裂化工藝技術使用的過程中對生產設備產生的損害，進一步降低由于對石油化工設備產生的不良影響。與此同時，工作人員應當加強對于石油化工生產設備的有效管理，通過加強對于設備的保養和維護，減少突發事件的次數，確保設備的使用效率，通過加強管理進一步提升石油化工的生產效率。最后，作為企業應當加強對于石油化工催化裂化工藝技術使用過程中的安全防控以及環保監督，通過了解生產過程中使用的工藝以及與之相對應采取的環保措施，進一步把控石油化工催化裂化工藝的各個環節，對廢棄物進行集中管控，集中處理，避免對周圍環境產生不良影響[5]。

2.4 優化工藝管理

在優化石油化工催化裂化工藝技術的同時，也應當加強對于石油化工生產過程的管理，通過選取合適的運行參數，進一步提高催化裂化的速度，確保生產效率，使得產品質量有所保證，最終推動催化裂化工藝技術在使用的過程中能夠達到更高的標準。工作人員也應當對于反應器的出口系統進行改造，推動催化劑與裂化物質兩者的分離，確保生產的時效性。通過采用分段氣體裝置能夠有效去除催化劑雜質，提高催化裂化的效率[6]。

3 結語

綜上所述，在了解當下石油化工企業生產過程中所面臨的困境，作為工作人員應當仔細分析石油化工催化裂化工藝技術優化的方向，不斷增強技術在實際過程中的技術含量。與此同時，在對石油化工催化裂化工藝技術優化的過程中，也能夠進一步提高化工產品的催化裂化效果，完成石油化工企業的預期生產目標，從而獲得更加優質的化工產品。通過加強對于石油化工催化裂化工藝技術的研發，在遵循國家環保要求的前提之下，盡可能的提高石油化工催化裂化工藝技術應用過程中的產品產能，降低石油化工企業在生產過程中的不必要的成本支出。在推動石油化工產業獲得社會經濟效益的同時，也能夠為我國社會經濟發展做出貢獻。