回轉式預熱器生產制造中的質量控制分析

摘 要：隨著回轉式預熱器在電站鍋爐上的廣泛應用，成為了經濟發展中比較重要的一部分。在預熱器的生產制造過程中，質量控制對預熱器的運行和使用，有著重要的影響。預熱器在生產過程中，對預熱器質量進行控制是非常必要的，所以應當不斷的提高預熱器的焊接質量、機加精度，使空預器的質量提高，以保證鍋爐的安全、經濟運行。

關鍵詞：回轉式預熱器;鍋爐;生產制造;質量控制

在回轉式預熱器制造的過程中，應當采用科學先進的技術以及管理控制。雖然在回轉式預熱器的制造過程中，會出現許多的影響因素，這些因素對回轉式預熱器的生產制造以及質量都有一定的影響。所以要對預熱器制造的整個過程進行嚴格的控制與管理，從而提高預熱器使用安全性和使用壽命。對預熱器質量影響的因素有：材料方面的、工藝方面的、焊縫方面的、外觀設計與質量、幾何尺寸方面、無損檢驗方面、熱處理檢驗和機加工等，這些都對預熱器具有一定的影響。

1 預熱器生產過程中，原材料、工藝、焊接質量的控制分析

1.1 關于原材料的質量控制分析

原材料的質量控制，應當遵循以下幾個方面的原則：首先，材料的選擇和使用，應當符合國家和行業的規定。在預熱器的制造過程中，選擇的原材料時，材料的供應方，應當具備一定的資質，所提供的原材料應當具有合格證。其次，應當對材料供應方進行評價，將評價合格的供應商列入到供應商名錄當中。在原材料采購時，根據國家的相關規定和要求選擇符合標準的材料，然后對各個材料的供應商進行評價，將具備資質的、合格的供應商列入到合格供應商名錄中，在以后的原材料采購中，選擇在名錄中的供應商，不得隨意尋找其他的供應商。再次，原材料進廠后的檢查和驗收。采購的原材料在人廠后，應當根據相關的標準對入廠的原材料進行檢驗，檢驗合格以后，才可以投入到生產當中。最后，材料使用中要注意標識問題，避免出現材料用錯的情況。材料領用要嚴格的進行管理，這樣可以減少或者避免出現材料領用錯誤的情況發生，尤其是在材料代用的情況下，要遵循以優代劣的原則進行材料代用。

1.2 關于工藝質量的控制分析

預熱器制造要遵循一定的工序和工藝流程，在進行預熱器制造時，首先應當編制出一套完整的工藝流程文件，生產過程中嚴格按照文件的相關要求和規定進行生產。預熱器各個部件制造的每道工序完成后，要有相關的操作人員與檢驗人員進行簽字確認，填寫工藝實施過程中的控制記錄，避免不合格產品進入下一道工序當中。

1.3 關于焊接的質量控制

從事預熱器焊接工作的人員，應當經過一定的培訓，同時具備相應的資格并取得資格證書的，才可以從事焊接操作，接進行焊接工作時要在考試合格的范圍內承接工作，不得超過考試合格的范圍。焊接是預熱器制造中的主要工藝和方法，焊接的好壞對預熱器產品質量影響巨大，所以應當對焊接材料、焊接過程進行嚴格有效的管理和控制。

2 預熱器生產過程中外觀質量缺陷、無損檢測及不符合項的質量控制分析

2.1 關于外觀質量缺陷的控制分析

預熱器的外觀質量問題很容易被人們所忽視，但卻是容易引起很嚴重的后果，在預熱器的生產過程中，應當注意外觀質量問題以及外觀缺陷的控制。特別需要注意的是在倉格焊縫咬邊和根部的地方，如果沒有焊接透就會引起應力集中的缺陷問題，缺陷小的可以修復，但是缺陷到達一定程度和標準時，就必須經過修磨補焊才可以消除。

2.2 關于無損檢查的質量控制分析

無損檢測主要是檢測焊縫內部的表面缺陷，在預熱器上下主梁及倉格的制造過程中，無損檢測占整個生產過程的百分之十五左右，但是也對空預器產品的質量產生一定的影響。無損檢驗是很重要的，涉及到的工作內容也較多，主要有：無損檢驗的檢測方法、無損檢驗的評定標準、無損檢驗的比例以及無損檢驗的合格級別確定等，這些都是十分重要的檢驗內容。檢驗時不僅要了解產品的設計和使用條件，也要注意工藝和方法等問題。

2.3 關于不符合項的質量控制分析

不符合項指的是，在預熱器制造過程中出現的，因為技術文件、生產過程、人員、記錄以及相關數據不符合相關技術規定和標準的情況。由于鍋爐的制造質量影響非常的大，所以要嚴格把控質量關，嚴禁質量不合格產品出廠。

3 預熱器生產過程中熱處理質量控制分析

3.1 關于熱處理的質量控制分析

預熱器制造和質量控制中，扇形板、中心筒熱處理是最為重要的，所以在進行熱處理時要依據國家的有關標準進行，具體內容是：第一，扇形板、中心筒熱處理的時機問題。熱處理應當在機加前進行，防止機加后熱處理變形進行二次機加。當扇形板、中心筒的全部焊接工作完成時，可以進行熱處理，當扇形板、中心筒出現返修的情況時，要在返修后進行熱處理。但是焊接后出現延遲裂紋情況，應當及時進行焊接后的熱處理，以免造成更嚴重的后果。第二，熱處理前的清理和防護要求。在進行熱處理前，要先進行清理和防護，尤其是部件的熱處理，在部件熱處理前，要對部件進行標記，避免因為熱處理出現的標記模糊，或者標記消失的情況。第三，試件要求及熱處理設備和處理方式。在對扇形板、中心筒進行試件時，應當隨著爐熱進行熱處理，當不能同爐時，應當檢查試件熱處理的設備和規范與產品是否一樣。應用于熱處理的設備和儀表等設備，應當保持完好，這樣才可以保證熱處理的效果。同時對于裝爐溫度、升溫的速度、保溫時間還有最后的冷卻時間以及冷卻方式，都要符合國家的有關規定。第四，驗收標準及報告。在熱處理后，負責熱處理檢驗的人員，要對整個過程進行記錄，并實行全過程檢查。做好檢查記錄，出具檢驗報告。

3.2 關于機加質量控制分析

空預器的機加部件主要包括：中心筒（含山下軸）、導向軸承附屬設備、推力軸承附屬設備、圍帶、扇形板及合金螺栓等部件。目前市場對于漏風率的要求越來越高，只有嚴格控制機加質量，保證機加精度才能從根本上保證空預器的制造質量。

4 結語

結合全文，對空預器生產制造中的原材料、工藝、焊接、外觀質量缺陷、無損檢測、熱處理、不符合項、壓力試驗的質量控制進行了分析，希望可以為空預器的生產制造和質量控制起到一些作用。

作者簡介：伍宏洲（1987-），男，漢族，本科，中級工程師，研究方向：空預器制造及安裝。