供應商管理的潛在風險及預防研究

陸 靜

(天津中車機輛裝備有限公司 天津 300232)

我國市場競爭環境的復雜性和激烈性，要求企業必須具有高效的供應鏈管理，以提高自身的綜合實力。而供應商的有效選擇和管理直接決定著企業供應鏈的質量水平。供應商的管理是影響企業發展的重要因素之一[1]。同時，供應商管理可以在一定程度上把控原材料質量，降低采購成本，提高企業生產經濟效益，為企業綜合實力的提高打下堅實的基礎。

一、供應商管理存在的潛在風險

供應鏈中存在多個環節，主要包括供應商的選擇、產品的設計開發和供應商管理等，每個環節都存在潛在的風險，需要加以識別與重視，采取積極有效的預防措施。

(一)供應商選擇過程中可能存在的風險。供應商的選擇是整個供應鏈的基礎環節，其直接關系著后續供應鏈環節的運營管理質量。供應商的選擇需要重點對兩方面內容進行考察：一是供應商內部資金結構情況；二是供應商企業員工的質量水平。但是，在實際供應商選擇過程中，大部分企業忽略了對供應商股東結構和財務狀況的分析與評估，有些企業雖然做了相關調查分析，但是片面的認為只要供應商具有良好的財務狀況，就不會發生任何意外情況，卻忽略了供應商的財務狀況在很大程度上受股東結構影響。供應商現階段的資金水平并不能完全代表企業內部資金運轉能力[2]。

因此，需要綜合分析供應商的財務狀況和股東結構，并評估整個股東結構在后續經營運轉過程中的穩定性，以降低供應商在后續合作上可能產生的經濟損失。同時，供應商員工的穩定性直接反映出企業內部在溝通管理、產品設計開發和運營采購等方面的順暢性[3]。供應商具有高質量的穩定的工作團隊，才能夠在某種角度上反映出企業真正的軟實力，并客觀反映出企業領導水平和生產能力，預示著合作的順利性。相反的，如果供應商不注重企業員工的穩定性，對于員工的存在感并不重視，肯定會影響項目設計和采購等工作的進行，為后續的合作質量帶來很大的風險，進而延誤項目等。

(二)產品設計開發環節可能存在的風險。供應商大致確定后，就需要對企業的供應產品進行考察，其工作重點就在于分析評估企業的產品設計和開發能力。現階段比較普遍的現象就是大部分跨國公司為了降低生產成品和拓展中國市場，在中國設立相應的產品加工廠。但是，跨國公司為了防止自身產品技術的外流，只是在中國對產品進行批量生產。但是在實際生產過程中，加工設備、模具、原材料等均與產品設計開發的預期設計有所偏差。尤其是一些特殊材料的零部件，國內的原材料供應能力可能會不足，使得供應商只能在短期時間內獲取一定的經濟利益，卻不能長久的滿足供應需求，不僅損害自身的經營效益，而且會嚴重影響后續供應鏈的質量。再加上，跨國公司采取國外產品開發設計、國內生產加工的運營模式在一定程度上增加了項目延誤的風險。

(三)管理過程中可能存在的風險。供應商在量產后的日常經營管理過程中不可避免的會受到外部因素和內部因素的影響，進而使得供應商的生產狀況發生不同程度上的變化，影響產品設計和結構上的變更，制造工藝的變更以及設備檢驗方式方法的變更等。

通常情況下，內部環境風險主要指供應商在自身管理和經營方面所存在的風險，如發展政策方針的變化、企業文化的變化等；外部環境風險主要指國內外經濟環境的變化，如行業政策調動、金融格局結構變化、經濟體制調控等。這些都會造成產品質量的不穩定，進而影響產品的可靠性。因此，供應商內部的任何變更都會對產品質量造成不同程度上的影響。這也是企業需要重點關注的問題，不能與供應商簽署協議后就放置不管，仍需要加強日常監督和管理[4]。

二、供應商管理潛在風險的預防

(一)供應商選擇方面的預防措施。供應商的股東結構和財務狀況評估是選擇供應商時需要重點分析考慮的內容。首先，需要綜合分析供應商現階段的股東結構，判斷其是否存在股權集中過高的情況。一般情況下，需要將股權集中度過高的供應商視為高風險等級；如果股東結構變化相對較為頻繁，也被視為高風險等級。然后再對供應商的經營狀況、財務狀況和顧客結構等方面進行綜合分析與評估。企業可以根據自身的供應商選擇要求制定財務評估表，要求各個供應商如實填報，以便企業能夠獲取準確的供應商財務狀況信息，進行客觀公正的評估[5]。當然，部分供應商是不愿意將自己的財務數據公開填報的，這需要借助中間商的幫忙或者尋求其他方式方法。

(二)產品設計和開發過程中的預防措施。對于產品開發設計和生產不在同一地點的情況，可以在一定程度上接收供應商異地進行產品設計和開發，然后由相應的工廠進行樣品試制，然后企業對試制樣品進行確認，以查看其樣品是否能夠滿足自身要求。而對于不能在中國工廠進行樣品試制的情況，則需要由產品設計開發方、生產方和采購方三方成立項目小組進行產品開發討論和溝通，以保證產品開發滿足實際需求。同時，在整個設計開發過程中，也需要通過三方共同商討制定各種解決方案，做到有效溝通。對于需要采購的零件，需要根據不同生產產地的實際生產狀況，如原材料、設備和工藝等進行比較，以全面掌握可能導致產品質量問題的影響因素，并做好應對預防措施。在產品生產過程中，設計方讓需要提供必要的技術支持，保障產品按照預期的設計目標被生產加工出來。

(三)供應商日常管理的風險防控措施。供應商企業內部管理的任何變更都會使得生產狀況發生不同程度的變化，這就要求需要方明確哪些內部變更是直接關系到企業產品質量的，并加以約束，確保產品質量的穩定性和可靠性是符合企業需求的。對于供應商內部管理變更所潛在的風險，可以采取以下措施：首先，對于產品量產后相關的人員、工藝、材料、設備等多方面的影響因素明確要求不能隨意變更。尤其是關鍵工序和重要零部件的生產運營過程中，一旦存在任何性質的變更都需要及時通知企業，待企業全面衡量確認批準后才可以執行。其次，即使在變更后，企業也需要定期對供應商的生產現場進行審核考察，以確認之前的變更影響是否在可控范圍內，并全面檢查供應商是否存在其他形式的尚未通知企業的內部變更內容，并對其加以調查評估，以分析判斷變更對產品質量造成的影響程度，對供應商實施相應的管理處罰措施。

三、結語

供應商管理過程中存在諸多潛在風險。因此，在實際管理過程中，需要加強對潛在風險的分析和預防工作。全面剖析出供應商管理中的風險因素，并加以識別和預防，不僅可以降低企業的經濟損失，而且能夠保證整個供應鏈的穩定性和高效性。