基于AOS 體系的航空零件噴漆工藝優(yōu)化

◎胡晶蕊

在航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程當(dāng)中，航空產(chǎn)業(yè)鏈日臻完善，航空制造公司日益發(fā)展壯大，民機(jī)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。提升產(chǎn)品質(zhì)量、按時(shí)交付生產(chǎn)產(chǎn)品是獲取客戶(hù)信任、推動(dòng)航空企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，為了優(yōu)化民機(jī)表面的質(zhì)量問(wèn)題，噴漆是必不可少的處理工藝，為了實(shí)現(xiàn)組織管理模式的調(diào)整，優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，合理進(jìn)行人員配置，實(shí)現(xiàn)運(yùn)作方式的優(yōu)化與完善，航空企業(yè)可將柔性生產(chǎn)模式精細(xì)化管理方式引入噴漆生產(chǎn)管理當(dāng)中。

一、基于AOS 體系的航空零件噴漆工藝

通過(guò)運(yùn)用AOS（AVICOperationSystem）管理理念體系，秉承“1236”原理，以績(jī)效為導(dǎo)向，以流程為主線，以信息系統(tǒng)為平臺(tái)，以可視化為載體，以工具包為手段，以執(zhí)行機(jī)制為保障，通過(guò)六種要素的融合，力求使制造體系和技術(shù)體系成為一個(gè)有機(jī)的整體。經(jīng)過(guò)對(duì)噴漆生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織管理模式、工藝流程、生產(chǎn)排產(chǎn)、人員分工、工藝材料、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備維護(hù)等多方面進(jìn)行全面梳理和分析，對(duì)各方面存在的制約問(wèn)題制定實(shí)施改善方案。

二、航空零件噴漆工藝優(yōu)化的具體策略分析

1.優(yōu)化與完善生產(chǎn)組織管理模式。

（1）分層計(jì)劃指導(dǎo)零件生產(chǎn)。分層計(jì)劃主要包括2 層3 層，車(chē)間層計(jì)劃、工段層計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃。車(chē)間層計(jì)劃包括工序間計(jì)劃、工序基本周期、空余產(chǎn)能、完工時(shí)間；工段層計(jì)劃包括工序排產(chǎn)表、作業(yè)調(diào)整表、加溫爐排產(chǎn)表、作業(yè)單元信息。車(chē)間計(jì)劃控制來(lái)件停留在車(chē)間的周期，根據(jù)緩急程度調(diào)整投產(chǎn)順序，既確保批次零件組批完工，又實(shí)現(xiàn)保留部分產(chǎn)能應(yīng)對(duì)急件，通過(guò)工段層計(jì)劃反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零件情況，實(shí)時(shí)調(diào)配生產(chǎn)順序，減少無(wú)效等待，確保零件物流流動(dòng)順暢。預(yù)計(jì)計(jì)劃來(lái)源于對(duì)公司季度計(jì)劃和月份的分析，通過(guò)上層計(jì)劃可預(yù)判一段時(shí)期內(nèi)各型號(hào)投產(chǎn)重點(diǎn)、批次性零件、長(zhǎng)周期零件、關(guān)重件信息，對(duì)未來(lái)的生產(chǎn)組織進(jìn)行調(diào)整，如人力資源調(diào)整、材料資源儲(chǔ)備、技術(shù)條件準(zhǔn)備等，通過(guò)調(diào)整班次、組批生產(chǎn)、抽調(diào)人員等手段確保生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)不停滯、設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不空轉(zhuǎn)、人員忙碌不疲憊。預(yù)估計(jì)劃預(yù)測(cè)的都是批次性任務(wù)和計(jì)劃內(nèi)任務(wù)，對(duì)于突發(fā)的、臨時(shí)的任務(wù)需要在車(chē)間計(jì)劃中預(yù)留產(chǎn)能，應(yīng)對(duì)該部分任務(wù)，但預(yù)估計(jì)劃車(chē)間計(jì)劃的前置計(jì)劃，沒(méi)有預(yù)估計(jì)劃，車(chē)間計(jì)劃排產(chǎn)或組織將出現(xiàn)偏離，出現(xiàn)“生產(chǎn)的不是需要的”情況，造成資源浪費(fèi)和急件增多。

（2）以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)為依據(jù)科學(xué)管控指導(dǎo)生產(chǎn)。以生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)，充分運(yùn)用雙S 曲線工具，對(duì)噴漆的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行科管控指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)并制定相關(guān)措施，月份完成情況雙S 曲線及生產(chǎn)任務(wù)揭示板。

（3）多項(xiàng)措施分類(lèi)生產(chǎn)。管理細(xì)化，錯(cuò)峰生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)噴漆上道工序的管控，實(shí)現(xiàn)噴漆工序?qū)崿F(xiàn)錯(cuò)峰生產(chǎn)；防止沖突，分流生產(chǎn)，預(yù)留部分資源，對(duì)急件非急件進(jìn)行分流，避免急件沖擊大批次非急件；減少換漆，集中生產(chǎn)，對(duì)小漆種、小批量特殊色零件進(jìn)行集中生產(chǎn)，合理利用資源；故障梳理，對(duì)噴漆易出現(xiàn)故障點(diǎn)進(jìn)行梳理，制定解決措施，預(yù)防重復(fù)故障出現(xiàn)；能源谷值利用，發(fā)揮夜班生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，利用谷值電價(jià)進(jìn)行集中加溫，降低生產(chǎn)成本。

2.優(yōu)化流程，解決關(guān)鍵性問(wèn)題。

（1）合理配置噴漆自動(dòng)線工作人員。零件翻面是噴漆自動(dòng)生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，如果翻面速度難以滿足噴漆的時(shí)間需求，將會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，因此，應(yīng)以零件大小為依據(jù)合理進(jìn)行翻面工人的設(shè)置，進(jìn)而確保第二個(gè)噴漆間生產(chǎn)的有序進(jìn)行，可極大的提升自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

（2）立體化應(yīng)用噴漆手動(dòng)線。通常漆料需要較長(zhǎng)的烘干時(shí)間，一旦烘箱零件裝滿后，將會(huì)中斷生產(chǎn)，因此，應(yīng)以噴漆生產(chǎn)線的具體情況為依據(jù)，進(jìn)行多層或多列架車(chē)的設(shè)計(jì)與制作，進(jìn)而滿足不同外形零件的生產(chǎn)需求。多行零件架車(chē)在長(zhǎng)桁類(lèi)或小平板類(lèi)零件噴漆中較為適用，可容納的烘干數(shù)量增加了數(shù)倍之多。而多列架車(chē)在大蒙皮類(lèi)零件噴漆時(shí)較為適用，可實(shí)現(xiàn)一次性噴涂、流平與烘干的工作模式，可極大提升烘箱的空間利用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)周期。

3.規(guī)范噴漆操作，減少故障發(fā)生率。

（1）噴漆流程標(biāo)準(zhǔn)化，減少工序等待捋順噴漆工藝流程，建立了噴漆的標(biāo)準(zhǔn)化操作，將噴漆工人的日常操作和噴漆生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，工人按此流程進(jìn)行生產(chǎn)，減少了工序中的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

（2）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備工工作的標(biāo)準(zhǔn)化。噴漆的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作與其他的準(zhǔn)備工作有所不同，生產(chǎn)準(zhǔn)備工的工作內(nèi)容繁雜，需要負(fù)責(zé)零件的接收、放置、擺放、翻面、配卡及移交等工作。因此，針對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工的工作內(nèi)容編制了具體的標(biāo)準(zhǔn)工作法，讓生產(chǎn)準(zhǔn)備工能夠明了自己工作具體操作和要求，減少了漏項(xiàng)或者操作不規(guī)范的情況，降低了故障率。

（3）引入噴漆標(biāo)牌（可視化）管理模式?？蓱?yīng)用噴漆標(biāo)牌管理模式，每個(gè)噴漆工人對(duì)應(yīng)一個(gè)標(biāo)牌，由班組長(zhǎng)于當(dāng)月月底對(duì)各個(gè)工作人員的合格標(biāo)牌數(shù)與不合格標(biāo)牌數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而根據(jù)其合格率進(jìn)行工作績(jī)效的評(píng)價(jià)與排名。

4. 加強(qiáng)噴漆設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)的規(guī)范性。完善設(shè)備維護(hù)內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行TPM活動(dòng)，標(biāo)識(shí)噴漆生產(chǎn)線的各點(diǎn)檢點(diǎn)，同時(shí)完善設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。建立設(shè)備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)帳，統(tǒng)籌分析設(shè)備的故障原因，針對(duì)性的制定維護(hù)和預(yù)防措施，提高對(duì)設(shè)備維護(hù)的保障度，降低設(shè)備的故障率。

5.制定規(guī)范噴槍管理制度。為每個(gè)噴漆工配備專(zhuān)用噴槍?zhuān)⒂善渥孕羞M(jìn)行噴槍的維護(hù)與保養(yǎng)，以此減少?lài)姌尮灿?、無(wú)人清理與維護(hù)的情況。同時(shí)，要對(duì)噴槍的使用期限進(jìn)行明確，引入獎(jiǎng)懲機(jī)制，進(jìn)而促進(jìn)噴漆生產(chǎn)效率的有效提升。

6.優(yōu)化與完善噴漆防護(hù)材料。在對(duì)零件進(jìn)行局部噴漆時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行保護(hù)，可使用紙進(jìn)行表面孔洞的保護(hù)，可簡(jiǎn)化操作流程，也可延長(zhǎng)保護(hù)時(shí)間?？筛鶕?jù)保護(hù)區(qū)域的特點(diǎn)，進(jìn)行多種尺寸保護(hù)膠帶的制作，并采用不同尺寸的圓柱進(jìn)行孔洞的保護(hù)，并制作異形保護(hù)板，進(jìn)而縮短操作時(shí)間。

7.建立健全噴漆班管理制度。

（1）實(shí)現(xiàn)制度的文件化。將噴漆的生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作最終落實(shí)于文件，編制相應(yīng)的文件。噴漆班的人員管理也要形成具有噴漆班特色的內(nèi)部考核制度，將個(gè)人的績(jī)效與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量等掛鉤，進(jìn)而提升工人工作的積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）實(shí)行信息的可視化。為了將管理要求進(jìn)行更加有效的傳遞，管理制度更加透明公正化，提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力，現(xiàn)實(shí)行信息可視化。

結(jié)語(yǔ)：通過(guò)運(yùn)用精益柔性化生產(chǎn)理念，以簡(jiǎn)化組織和強(qiáng)調(diào)人的能動(dòng)性為核心，力求做到低消耗、高效率、零庫(kù)存，杜絕一切浪費(fèi)，噴漆生產(chǎn)線取得了顯著效果，以此實(shí)現(xiàn)管理效果的有效提升，提高噴漆質(zhì)量，進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)了更高的經(jīng)濟(jì)收益。