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論汽車(chē)制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管理

2020-02-28 18:54:37
經(jīng)濟(jì)管理文摘 2020年1期
關(guān)鍵詞:成本生產(chǎn)產(chǎn)品

■ 鄭 韻

(北京新能源汽車(chē)股份有限公司)

1 引 言

近些年消費(fèi)者看見(jiàn)的各大品牌價(jià)格下探,其本質(zhì)上是品牌間成本優(yōu)勢(shì)的競(jìng)爭(zhēng)。隨著自主品牌的崛起,人們對(duì)自主品牌的認(rèn)可度逐步提升,其產(chǎn)品市場(chǎng)占有率也不斷攀升,消費(fèi)者逐漸將自主品牌與合資品牌放在同一桌面上進(jìn)行比較。已經(jīng)上市的不同品牌、同級(jí)別、配置接近的產(chǎn)品,價(jià)格往往是消費(fèi)者考慮的主要因素之一;不同品牌、同級(jí)別、同價(jià)格區(qū)間的產(chǎn)品,配置差往往是消費(fèi)者考慮的主要因素之一;而這都是建立在行業(yè)技術(shù)成熟和成本管理深入的基礎(chǔ)上的。所以,在產(chǎn)品既定的前提下,企業(yè)如何繼續(xù)挖潛降本空間,如何深化成本管理,是汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有力法寶。

2 汽車(chē)產(chǎn)品的主要成本構(gòu)成

整車(chē)生產(chǎn)環(huán)節(jié),從財(cái)務(wù)核算和財(cái)務(wù)管理的角度,除去正常企業(yè)的管理費(fèi)用外,通常把產(chǎn)品成本劃分為材料成本和制造費(fèi)用兩大類(lèi)。整車(chē)材料成本是指作為商品車(chē)的一部分,直接構(gòu)成車(chē)輛的性能、外觀等設(shè)計(jì)目標(biāo),最終被客戶(hù)接受的主要原材料以及促進(jìn)或維持主要原材料性能或質(zhì)量的物料;整車(chē)制造費(fèi)用是指企業(yè)為生產(chǎn)整車(chē)而發(fā)生的除材料成本以外的各項(xiàng)直接或間接費(fèi)用,包括生產(chǎn)人工成本、生產(chǎn)管理人員人工成本、為生產(chǎn)而發(fā)生的水、燃料動(dòng)力成本、資產(chǎn)的折舊和攤銷(xiāo)、生產(chǎn)輔助材料、物流費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、修理費(fèi)等。生產(chǎn)企業(yè)需要在產(chǎn)品既定的前提下,在不降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)下,通過(guò)材料成本的降低、制造費(fèi)用的控制,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的不斷優(yōu)化。

2.1 材料成本

汽車(chē)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中材料成本是整車(chē)成本的主要組成部分,所占比重也最大,整車(chē)材料按照采購(gòu)形式可分為外部采購(gòu)和自制生產(chǎn)兩種形式;按照整車(chē)構(gòu)成可分為動(dòng)力、底盤(pán)、電子電器、車(chē)身等不同單元;按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)也可分為沖壓材料、焊裝材料、涂裝材料、總裝材料等,企業(yè)可以按照管理需求,對(duì)材料成本進(jìn)行多維度管理。

2.2 制造費(fèi)用

汽車(chē)行業(yè)中的制造費(fèi)用與大部分制造企業(yè)一樣,主要由人工成本、燃料動(dòng)力成本、折舊攤銷(xiāo)成本等構(gòu)成。如果將各項(xiàng)費(fèi)用細(xì)分,多則會(huì)有數(shù)十項(xiàng)會(huì)計(jì)科目,從使用部門(mén)劃分,可分為生產(chǎn)管理部門(mén)費(fèi)用、各車(chē)間費(fèi)用、質(zhì)量部門(mén)費(fèi)用、物流管理部門(mén)費(fèi)用等;從費(fèi)用性質(zhì)上劃分,可分為變動(dòng)費(fèi)用、固定費(fèi)用及半變動(dòng)費(fèi)用等,企業(yè)在管理過(guò)程中往往多維度進(jìn)行綜合管控。

3 生產(chǎn)成本的管理方法

無(wú)論是材料成本管理還是制造費(fèi)用管理都是基于產(chǎn)品市場(chǎng)需求、工廠生產(chǎn)能力下的系統(tǒng)的管理,是基于制造企業(yè)合理生產(chǎn)計(jì)劃下的深入管理。在不同的市場(chǎng)環(huán)境、不同的產(chǎn)品需求下,企業(yè)開(kāi)展成本管理的方向是不同的。下面我們針對(duì)上市后整車(chē)產(chǎn)品不同階段的成本管理方法進(jìn)行進(jìn)一步分析。

3.1 材料成本管理方法

一款產(chǎn)品初步上市、由于尚未得到市場(chǎng)的認(rèn)可,市場(chǎng)占有率、產(chǎn)品產(chǎn)能需求相對(duì)較小,材料成本,尤其是很多零部件會(huì)包含供應(yīng)商開(kāi)發(fā)零部件而發(fā)生的模具費(fèi)用的攤銷(xiāo)(這部分費(fèi)用在達(dá)到一定的產(chǎn)量時(shí)會(huì)分?jǐn)偼戤叄讳摪濉⑼苛系炔牧嫌捎谇捌谏a(chǎn)技術(shù)不穩(wěn)定,會(huì)存在較高的廢料;供應(yīng)商如果對(duì)產(chǎn)品的生命周期預(yù)計(jì)銷(xiāo)量存在顧慮,相應(yīng)的零部件的商務(wù)談判空間就會(huì)會(huì)很小。生產(chǎn)企業(yè)需要在這個(gè)階段不斷提高生產(chǎn)能力,嚴(yán)格控制材料報(bào)廢率,同時(shí)業(yè)務(wù)部門(mén)在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)需保證整車(chē)生產(chǎn)與供應(yīng)商訂單相匹配,避免管理環(huán)節(jié)造成的材料庫(kù)存積壓。隨著產(chǎn)品被市場(chǎng)的接受,產(chǎn)量逐漸上升,采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)商的議價(jià)空間也會(huì)提高,專(zhuān)業(yè)的采購(gòu)商務(wù)談判團(tuán)隊(duì)的組建、成熟的供應(yīng)商體系的搭建、供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的引入等一系列手段的運(yùn)用都能有效降低材料成本。另外,很多大的,較為成熟的企業(yè)(如長(zhǎng)城、比亞迪)會(huì)建立自己的關(guān)鍵零部件生產(chǎn)基地,將外購(gòu)零部件轉(zhuǎn)為自制,這樣不僅能大大降低材料成本而且更有利于掌握關(guān)鍵零部件的核心技術(shù)。

3.2 制造費(fèi)用管理方法

汽車(chē)行業(yè)制造費(fèi)用涉及費(fèi)用種類(lèi)繁多,在產(chǎn)品上市的不同階段,制造費(fèi)用的管理重點(diǎn)也不相同。在不同的產(chǎn)能需求下,需要根據(jù)各大生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)合理安排生產(chǎn)、規(guī)劃用工結(jié)構(gòu)、同時(shí)搭建規(guī)范的指標(biāo)體系,不同費(fèi)用、不同部門(mén)、各項(xiàng)指標(biāo)跟蹤管理,并不斷完善考核機(jī)制。細(xì)節(jié)上各項(xiàng)制造費(fèi)用由于其性質(zhì)不同,管理思路也不相同,下面以幾個(gè)重要的費(fèi)用為例,分享一下相關(guān)的管理經(jīng)驗(yàn)。

(1)人工成本除了加班費(fèi)以外相對(duì)穩(wěn)定,再合理用工結(jié)構(gòu)后,嚴(yán)格控制由于產(chǎn)量波動(dòng)而造成的人員波動(dòng),減少不必要的加班,建立員工時(shí)間銀行可有效控制人工成本;

(2)水、電、氣等燃料動(dòng)力在汽車(chē)制造費(fèi)用中占比較大,在不同的產(chǎn)量下,根據(jù)不同工藝的特點(diǎn)合理地排產(chǎn),對(duì)燃料動(dòng)力成本的控制尤為重要,尤其是產(chǎn)量極低無(wú)法達(dá)到滿(mǎn)產(chǎn)狀態(tài)的情況下,集中生產(chǎn)會(huì)是降低燃料動(dòng)力成本的重要手段。另外提高員工生產(chǎn)技能,減少因技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題造成的生產(chǎn)停滯時(shí)間,也能有效控制燃料動(dòng)力費(fèi)用;

(3)直接作用在車(chē)身上或維持車(chē)輛生產(chǎn)必備的工藝條件所使用的(如電極頭、焊條、漆刷、抹布、紗布、砂皮、等)生產(chǎn)輔助材料,在進(jìn)行商務(wù)談判進(jìn)行成本降低的同時(shí),建立單車(chē)用量標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)各領(lǐng)用部門(mén)進(jìn)行用量考核是很多生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行成本控制的有效方法;

(4)提前布局物流費(fèi)、清潔費(fèi)、修理費(fèi)、班車(chē)費(fèi)等費(fèi)用的商務(wù)談判,完善供應(yīng)鏈管理,采用新的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備等均能有效降低制造費(fèi)用。

4 生產(chǎn)成本管理的“催化劑”

整車(chē)生產(chǎn)無(wú)論從材料成本還是制造費(fèi)用,經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,不同的企業(yè)都有不同的經(jīng)驗(yàn)和方法,但同一種方法,在不同的企業(yè)實(shí)施的效果不盡相同。如何能將好的經(jīng)驗(yàn)為我所用,并達(dá)到預(yù)期效果,還需要一些“催化劑”。

4.1 全體員工的經(jīng)營(yíng)者意識(shí)

企業(yè)高層對(duì)成本管理工作的支持是成本管理工作有效開(kāi)展的堅(jiān)實(shí)后盾;完善的成本管理體系,行之有效的成本管理方法是成本管理工作推進(jìn)的基礎(chǔ);而全體員工的經(jīng)營(yíng)者意識(shí)則是成本管理工作落地的重要保障。只有不斷提高全體員工成本效益意識(shí),引導(dǎo)大家在開(kāi)展工作中從成本角度,優(yōu)化工作方法、挖掘降本空間,才能使成本不再是少數(shù)管理者的成本,而是大家的成本。企業(yè)可以通過(guò)員工培訓(xùn)、企業(yè)文化宣傳、實(shí)施全員降本提案獎(jiǎng)勵(lì)制度、建立成本管理委員會(huì)、制定成本管理制度等方式,從不同維度增強(qiáng)員工成本意識(shí),讓成本管理成為每個(gè)人自發(fā)自覺(jué)的行為。

4.2 從自身管理思路中走出去

隨著企業(yè)自身成本管理工作的成熟完善,僅僅基于企業(yè)自身的經(jīng)營(yíng)狀況挖掘成本管理方法,會(huì)越來(lái)越有限,甚至?xí)菇?jīng)營(yíng)者滿(mǎn)足現(xiàn)狀停滯不前。外界信息的沖擊會(huì)成為企業(yè)成本管理進(jìn)一步發(fā)展的興奮劑。“對(duì)標(biāo)”這個(gè)詞在汽車(chē)行業(yè)中很常見(jiàn),產(chǎn)品對(duì)標(biāo)、技術(shù)對(duì)標(biāo)、成本對(duì)標(biāo)、與歷史數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)、與行業(yè)標(biāo)桿對(duì)標(biāo)、與新興企業(yè)對(duì)標(biāo),各種對(duì)標(biāo)都會(huì)不同程度拓寬管理者的思路,從而打破現(xiàn)有成本瓶頸,甚至能推動(dòng)企業(yè)管理層嘗試新的經(jīng)營(yíng)模式,實(shí)現(xiàn)新管理的突破。

4.3 業(yè)財(cái)融合

業(yè)財(cái)融合是各大企業(yè)近些年大熱的管理方向,很多企業(yè)通過(guò)在業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)中引入財(cái)務(wù)管理人員,財(cái)務(wù)管理團(tuán)隊(duì)吸收業(yè)務(wù)骨干的形式,實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的雙向賦能。業(yè)財(cái)融合不僅能夠很好地助力財(cái)務(wù)工作者從財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)向管理會(huì)計(jì)的轉(zhuǎn)型,也能使成本管理思想更加快速有效地在業(yè)務(wù)部門(mén)得以深入。通過(guò)財(cái)務(wù)管理在企業(yè)各經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)下探,使業(yè)財(cái)雙方打破原有的思想禁錮,站在對(duì)方的立場(chǎng)分析問(wèn)題、開(kāi)展工作、解決問(wèn)題,從而有力地推動(dòng)了企業(yè)成本管理環(huán)境的建立,加速了企業(yè)降成本工作的開(kāi)展,有效地提高了企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

5 結(jié) 論

汽車(chē)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理,是制造業(yè)中相對(duì)比較復(fù)雜的成本管理,并隨著行業(yè)的快速發(fā)展和激烈競(jìng)爭(zhēng)不斷完善和發(fā)展,其成本管理的經(jīng)驗(yàn)和方法對(duì)其他制造企業(yè)也有著一定的參考價(jià)值。生產(chǎn)企業(yè)可以結(jié)合自身行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行多維度的管理,從而在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中取得成本優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益最大化。

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