機械加工設備的管理與維修探討

●任虹霞

機械加工設備是機械制造業中不可或缺的一部分，也是提升產能的關鍵所在，機械能否高效運行，直接影響產品質量，并形成對企業經濟效益的關聯性作用。因此，需將機械管理及維修工作重視起來，但是從當前形勢來看，我國的部分機械加工企業并沒有及時更新加工設備管理及維修體系，無論是管理還是維修都存在一定問題，機械加工設備的安全穩定運行也將因此而困難重重。

一、機械加工設備管理與維修現狀

1.管理與維修意識淡薄。在市場經濟快速發展的背景下，機械制造業的運營重點逐漸轉向生產及效益方面，但是相對重要的機械加工設備的管理及維修工作卻處于次要地位上，不僅管理及維修意識十分淡薄，主動性差，管理及維修制度也存在顯著漏洞，難以形成管理與維修的規范化形態。處于此種意識及制度雙向薄弱的環境下，將無法形成對機械加工設備的管理及維修人員的約束性，再加之他們本身的管理及維修自主性差，未設定固定或隨機的設備管理及檢查頻率，致使常規化的管理及維修工作流于表面，還有部分管理人員及維修人員抱有僥幸心理，任由潛在隱患繼續發展，致使機械加工設備頻繁出現故障問題。

2.設備操作制度有待完善。部分機械加工設備所出現的故障問題是因為人工操作不當，之所以長期存在此種不良操作行為，是因為企業本身并未持續更新及完善設備操作制度，操作人員的工作行為相對于隨意化，或者是存在錯誤、失誤操作問題，致使機械加工設備處于高負荷情況下運行，加速了設備老化，促使設備磨損率因此而不斷上升，為大小設備故障的發生提供了較大的安全隱患。

3.重用輕養問題。機械加工設備的養護水準與運行效率、使用壽命息息相關，這同時也是機械加工設備管理與維修中的關鍵點，但是現階段部分企業并沒有認識到機械加工設備科學養護的重要性，導致設備帶故障運行情況相當嚴峻，再加之管理人員未對保養提出要求，監督不到位，極易將小故障發展為帶有安全隱患的故障，縮短了機械加工設備的使用壽命。

二、加強機械加工設備管理與維修的優化對策

1.提高對機械加工設備管理和維修的重視度。首先，企業領導需從思想上認定機械加工設備管理及維修的重要性，明確維持設備使用功能及壽命的積極方向，對管理人員提出加強設備管理及維修的要求，而機械加工設備作為企業提升發展實力的基礎保障，需在把控生產及效益目標的基礎上，加強對設備的管理，有效提升產品質量及效益比重。但是如果機械加工設備存在帶故障運行的不良情況，則會為企業發展埋下安全隱患及資金風險，因此，企業需加深對機械加工設備管理與維修的重要性認知，持續完善管理及維修制度，為機械加工設備的高效開展提供制度保障。其次，企業需看重人才匹配的必要性，吸引更多優秀的人才參與到機械加工設備的管理與維護工作中，定期開展管理及維修這兩個崗的培訓工作，不斷提高在崗人員的責任意識，基于職業素養加強對機械加工設備的全方位檢測，確保能夠及時發現并解決問題，真正做到對故障及隱患的科學防患。

2. 加強點檢管理。點檢管理是現代企業機械管理中的常用策略，基于標準、期間針對機械進行檢查，便于及時發現隱患問題，因此，點檢能夠對機械加工設備的安全運行作出保障。首先，點檢管理可縮短機械加工設備隱患的存在時間，可及時發現故障并將其解決，將故障風險及隱患根本杜絕，規避機械加工設備的運行問題及安全事故。其次，點檢制度更注重預防，通過對點檢資料進行收集及整合，可制定出更為科學且相對健全的管理維修方案，再加之不斷在實踐中積累經驗，可提升機械加工設備管理及維修的先進性及有效性。第三，通過日常點檢，能夠在指標及數據的支持下將設備結構及性能等情況體現出來，幫助工作人員快速明確設備細節要素，從而形成對機械加工設備的珍惜及愛護意識，明確正確操作要點，減少不規范操作問題的發生頻率。最后，點檢制度能夠將機械加工設備的運行信息全面體現，在設備管理及維修計劃制定時，可借助制度反饋信息提升計劃可行性，而點檢制度制定環節，需確保管理人員、設備操作人員及維修人員等都能參與其中，根據專業所長提出設備管理及維修的建議，不斷優化及完善點檢制度。

3.積極落實“三定”制度。針對機械加工設備的“三定”制度的核心為：機器設備、人員、崗位，每臺機械加工設備需確定責任人，并匹配專業且固定的操作人員，在操作前期需對人員進行培訓并考核，根據考核結果確定是否可上崗；針對多人操作的機械加工設備，人機單向控制的難度較大，需制定好健全的交接制度，保證交接時設備的完好性，便于根據設備問題定位責任人。對于新購機械加工設備會經過大修處理后的機械加工設備來說，應當進行一定時間的試運行，待確定沒有問題之后投入正常使用。此外，應當做好機械加工設備的安全交底制度，在交底報告上注明設備使用情況、場地環境以及施工要求等，以此來保證設備能夠安全穩定的運行。

對于機械加工設備來說，在使用的過程中，其出現故障是不可避免的，采取有效的維修措施是十分必要的，機械加工設備的維修工作應當注意以下幾個問題：首先，對于出現故障的設備要及時送檢維修，嚴禁設備帶病作業，避免出現生產事故。其次，如果沒有場地條件和設備條件，則不能夠對機械加工設備強制拆修，在拆裝前后應當合理保存相關零件，避免零件丟失或受潮生銹。第三，應當做好預防性維修工作，定期對機械加工設備進行檢修和保養，最大程度降低機械加工設備出現故障的概率。

4. 加強使用管理。由于現階段部分機械加工企業并不注重對設備的保養工作，增加了設備帶故障運行幾率，基于此，應重點強化對機械加工設備的使用管理，并將責任制度落實于使用中，企業生產科需為機械加工設備的日常檢查工作提供技術指導，并承擔起對應責任，而設備員則要逐步加深對機械加工設備基礎知識的理解，不斷在實踐中積累經驗，提高自身設備管理能力。設備操作人員應具備專業資質在持有證件的基礎上，通過培訓考核才能允許上崗操作，操作中應嚴格約束自身行為，禁止出現違規操作問題，同時明確自身職責所在，定期開展維護作業，避免出現機械加工設備長期高負荷及帶故障運行的不良情況，降低安全事故的發生幾率。企業需根據機械加工設備的使用情況及性質，制定相協調的保養措施，并由保養及維修人員會定期展開主職工作，對工作數據及設備使用、維修等情況進行記錄，為設備管理及維修工作的高效開展提供參考依據。

三、結論

總之，現階段機械加工設備管理及維修中因重視度不夠及其他因素的直接影響，仍舊存在較多問題，不僅管理不到位，更缺少相對可靠的保養及維修計劃，機械加工設備的運行質量也將因此下降，因此，需明確機械加工設備的管理及維修現狀，采取可行性的措施，規避好機械加工設備的運行故障及隱患問題。