冶金設備潤滑管理相關研究

阮杰

摘 要：在冶金設備不斷發揮的過程中，傳統潤滑管理方法已經無法滿足冶金行業的發展需求，包括熱量損失、壽命年限和磨損等方面。本文對冶金設備潤滑管理進行分析，降低摩擦磨損，實現節能減耗。

關鍵詞：冶金設備;潤滑管理;冶金管理

冶金企業機械設備都是在惡劣、高溫的環境中工作，為了使機器壽命得到延長，就要合理的潤滑，從而降低機件磨損與摩擦。所以，以摩擦機件的特點與工作條件，周密考慮與正確選擇需要的潤滑材料、方法、裝置與系統，使潤滑管理工作得到提高[1]。嚴格根據流程規定潤滑部位，潤滑材料數量、質量等潤滑，對潤滑材料妥善的保管，從而在使用過程中保證質量。

一、影響冶金設備進行潤滑的因素

設備潤滑管理為設備管理過程中的主要環節，合理且正確的做好潤滑工作，保證設備穩定的運行，降低設備故障率，使設備壽命得到延長。但是，使用設備潤滑不當，會導致企業存在一定的損失。

其一，潤滑脂作為通用的潤滑油。我國生產潤滑油品種比較少，選擇的范圍比較窄，潤滑脂的成本比較低，貨源充足，潤滑脂的使用比較多。在日常工作中，潤滑脂幾乎成為潤滑油所使用。目前，冶金企業進口設備在不斷的提高，要求潤滑油品種也在不斷的增加，但是品種比較少，質量比較低。

其二，無法合理選擇潤滑油。在設計設備過程中，機械設計人員以設計手冊對潤哈U有選擇，或者根據傳統經驗選油，對潤滑油選擇造成了限制。要想使此情況改變，不管是機械設備或制造，都要重視選擇潤滑油，尤其是主要摩擦副，對設備工作溫度、壓力、轉速、環境、材料等進行考慮，使用合適潤滑油，從而使設備工作狀態最佳。

其三，設備潤滑管理問題。設備潤滑管理工作并沒有被重視，設備管理重視設備維修，對設備潤滑管理忽視，無法嚴格執行潤滑工作規章制度[2]。

二、智能潤滑優化模型

通過調研，使用ZDRH-3000智能干油潤滑系統。本文設計潤滑系統主要是利用微電腦技術與可編程控制器，提高設備潤滑的性能。設備使用SIEMENSS7系列可編程控制器，使其成為主要控制元件，能夠和上位機連接，從而實現實時監控。現場給油分配直接受控，自動的控制、調整每點每次給油量和循環時間;流量傳感器對潤滑點運行狀態實時的監測，如果有故障就要及時的報警，并且能夠精準的對故障點判斷，方便維修，操作人員能夠對供油參數遠程調整。通過滿足不同潤滑的需求，對冶金潤滑管理具有重要的優勢，尋找故障點比較容易，并且維護量比較小，降低人工勞動強度，避免浪費油脂和環境污染，使設備使用壽命得到延長，降低維護量，使綜合效益得到降低[3]。

智能潤滑系統包括給油管、主控設備、信號線路、控制等部分構成，使用單線式構成，其中一個油站中的主油管只有一個。以堆取料機結構使潤滑系統劃分成為一個主控設備與兩個油站。下面行走部分主油管，通過一號泵供油，二號泵對回轉三大環部分主油管供油。另外，使各潤滑點劃分成為四個潤滑組，回轉三大環與32點懸臂組，4個點斗輪組等。根據系統需求對硬件設備進行安裝調試，將系統基本參數進行輸入，從而開展操作。

控制系統能夠實現手動、自動的操作，在手動操作過程中，在觸摸屏畫面中實現系統的啟動，之后對手動控制進行選擇，對油位正常之后進行檢查，使電動高壓油泵進行啟動。在油壓達到工作需要壓力之后，將潤滑點號輸入到觸摸屏中，點擊手動就能夠將開通油路，使潤滑脂對相應潤滑部位壓注。在自動運行過程中，系統會根據設置的量自動實現加油點的逐點檢測與供油，直到全部潤滑點完成給油，進入到循環等待時間中。結束循環之后，自動使下一次給油過程中[4]。

三、智能潤滑設備管理

（一）后臺數據處理中心

實時監測各摩擦軸承的運行狀態，分析智能潤滑優化的模型，使優化油脂信息發送到中央控制柜。中央控制柜對智能監測分油終端進行控制，以實際需求實現摩擦副軸承的注脂。

（二）中央控制柜

在冶金設備潤滑管理過程中要實現中央控制柜的設計，使用西門子PLC與觸摸屏，使其成為文本顯示器與控制器。針對智能檢測分油終端實現集中管理，將注脂指令發送給智能檢測分油終端，并且對利用智能檢測分油終端軸承，在運行時實時的接收數據，交換后臺數據處理的中心數據。

（三）高壓電動潤滑泵

電動潤滑泵為促進潤滑系統運行的動力，實現高壓泵實現潤滑油脂的輸送，利用主油管使高壓油在智能檢測分油終端進油口中運輸，通過中央控制柜對高壓泵進行控制，壓力無級調壓設置為0-35MPa[5]。

（四）智能檢測分油終端

智能檢測分油終端為潤滑系統執行的機構，在潤滑系統運行中，智能檢測分油終端能夠接收電力控制柜的潤滑信號，智能檢測分油終端實現信號的接收，有效開啟電磁閥，創建潤滑點和主油管的通路，利用支油管與電磁閥利用潤滑油脂在潤滑點進入。其次，智能檢測分油終端對流量計油流信號進行收集，在處理信號后，利用RS-485現場總線對電氣控制柜傳遞信號，收集潤滑點的故障與油量等信息。

智能檢測分油終端能夠獨對五個電磁閥進行控制，其中每個智能檢測分油終端具備自身編號，所有智能控制柜利用RS-485現場總線和電氣控制柜中PLC開展通信，對所有智能分油器電磁閥的工作狀態進行監控。

（五）設備點巡檢的加強

實現各潤滑設備點檢標準的制定，根據標準檢查設備，尋找設備異常狀態，從中發現隱患，對設備初期信息進行占我，及時的使用對策，消滅故障。比如在干油泵無法創建壓力和分配器不換向，利用不斷排除和觀察發現二冷室硬管存在漏油點，對其進行焊接處理，系統工作恢復正常。檢查潤滑點之后，將點檢記錄認真的填寫，從而創建設備故障臺帳，對設備使用周期進行掌握，實現定修計劃的及時制定，對備件質量進行跟蹤。

另外，對潤滑油選擇加強，對于設備潤滑尤為重要，管理不善會導致浪費或者污染環境。以設備功能、使用環境對潤滑油合理的選擇，比如工作高且氧化地方，使用性能良好且耐高溫的潤滑油;針對水淋區域使用防乳化、防水的潤滑油等。定期實現油品監測，針對新潤滑油油粘度、閃點、滴點等性能指標是否滿足質量標準進行檢測，保證用油質量的穩定性。在檢測老油過程中，跟蹤設備磨損情況和油品是否存在劣化，以監測結果實現合理換油周期的制定，對檢修時間安排，避免出現故障停機的情況[6]。

四、結束語

冶金設備潤滑管理能夠保證設備正常的運行，還是企業設備運行的重點，設備潤滑工作要作為企業設備管理主要位置。對油品合理的選擇，使設備具備良好保養與潤滑，從而將設備的效能充分展現出來，創造優質產品，并且提高經濟效益。

參考文獻：

[1]舒振寧. 冶金設備信息化管理技術研究[J]. 世界有色金屬， 2018，52（23）：85-85.

[2]唐利榮. 基于機電技術的冶金設備的管理與維護研究[J]. 世界有色金屬， 2018，21（23）：15-15.

[3]潘博. 煤炭機械設備潤滑管理及維護研究[J]. 科學家， 2016， 4（10）：74-75.

[4]李東肖. 冶金機械的技術及管理探討[J]. 城市建設理論研究：電子版， 2016， 6（8）：84-86.

[5]馬奔. 淺談煤礦設備潤滑管理[C]// 中國煤炭學會2017年華東片區學術交流會. 2017.

[6]桑玉華. 設備潤滑管理優化研究與應用[J]. 內燃機與配件， 2016，13（8）：50-52.