機械加工件防銹處理措施重點分析

程福順

摘? 要：在機械技術組件生產加工制造企業，針對機械技術組件開展的生產加工制造工序、裝配工序、庫存工序，以及產品包裝出廠工序過程中，受復雜多樣的主客觀因素影響制約，機械技術組件極易發生銹蝕問題，造成一定程度的不良影響。立足機械加工組件生產過程，擇取適當方法開展防銹處理工作，能獲取良好效果。本文將會圍繞機械加工件防銹處理措施，展開簡要的闡釋分析。

關鍵詞：機械加工件? 防銹處理? 措施? 重點分析

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）07（b）-0056-03

Abstract： In the manufacturing enterprises of mechanical technology components， in the manufacturing process， assembly process， inventory process and product packaging process of mechanical technology components， due to the complex subjective and objective factors， the mechanical technology components are prone to corrosion， resulting in a certain degree of adverse effects. Based on the production process of machining components， choosing appropriate methods to carry out antirust treatment can achieve good results. This paper will focus on the rust prevention measures of machined parts， and carry out a brief explanation and analysis.

Key Words： Machined parts; Antirust treatment; Measures; Key analysis

針對機械加工件開展的防銹技術處理工作，是機械加工制造企業日?；a經營過程中需要涉及的重要環節。在機械加工制造企業內部，對于已經完成生產加工處理環節的技術工件而言，其在搬運環節、檢查環節，以及倉庫存儲環節之中，極易受潮濕空氣因素、手部出汗因素，以及大氣環境有害因素的影響，發生一定程度的銹蝕問題，繼而誘導已經完成生產加工制造環節的機械技術工件，發生報廢結果或者是返工結果，繼而顯著提升機械加工制造企業的經營運作成本。

1? 機械技術組件加工過程中的防銹處理技術措施

（1）在針對機械技術組件開展切削加工技術處理過程中，出于實現機械技術組件防銹控制目標的考慮，要積極選擇運用同時具備冷卻作用功能、潤滑作用功能、防銹作用功能，且持續防銹作用期可達5～6d的乳化切削液材料，繼而維持機械技術組件在加工生產過程中長期處在良好技術狀態。

（2）在機械技術組件生產加工過程中，如果其需要連續經歷多個加工技術工序，且連續兩個加工工序之間的周轉期持續時間將會介于5～6d之間，則應當在周轉期的持續過程中，針對已經加工形成的機械技術組件，在表面位置涂覆一定數量的102防銹潤滑兩用油，繼而實現保護性技術控制目標。

2? 機械技術組件裝配過程中的防銹處理技術措施

（1）對于處在間隙配合部位的機械技術組件加工面結構而言，在對其開展裝配技術操作環節之前，應當預先涂覆適當數量的102防銹潤滑兩用油，并以此實現裝配操作環節防銹控制技術目標。

（2）如果機械技術組件在裝配技術環節開展之前已經發生一定表現形式的銹蝕問題，應當綜合參考機械技術組件表面銹蝕問題的發生程度、機械技術組件表面結構的實際粗糙程度，以及機械技術組件裝配操作過程的技術精度控制指導要求，選擇運用滿足適當粒度控制標準的紗布材料，或者是研磨劑材料實施除銹處理過程，繼而接續進行防銹處理過程。

（3）在針對減速機設備，以及液壓技術系統開展試車操作環節之前，應當遵照技術規程要求規范注入適當數量的試車機油，且在試車操作環節具體實施過程中，應當通過注入適當數量的質量分數為30.00%的102防銹油，針對減速機設備內部安裝配置的各類技術零部件，以及管道技術組件的內部組成結構展開規范有效的防銹技術處理過程。

（4）對于尚未接受過防銹技術處理的冷拔管技術組件、熱軋管技術組件、熱彎預制管道技術組件，以及焊接預制管道技術組件而言，在對其開展裝配技術操作環節之前，要對其開展規范化的脫脂技術處理、酸洗技術處理、中和技術處理、水洗技術處理，以及防銹技術處理，對于已經完成焊接處理的不銹鋼管道技術組件，要只進行酸洗處理，不進行防銹處理;對于普通類型的不銹鋼管道技術和鋼管技術組件，通常要避免對其實施酸洗加工處理，以及防銹加工處理。要在針對管道技術組件完成酸洗磷化處理環節48.00h之后，方可在其外表面位置涂覆適當數量的防銹漆;酸洗處理加工技術環節應當在包含有適當種類緩沖劑物質的酸洗槽之中加以開展，并且在酸洗處理加工技術環節結束之后實施沖洗處理。

在試車技術環節結束之后，針對所有安裝鋪設在機器設備之上不再需要實施拆卸操作環節的管道技術組件、已經完成拆卸技術操作環節的管道技術組件，以及閥孔技術結構，都應當運用壓縮空氣吹干凈，或者是擦拭干凈，繼而在完成干燥技術處理環節之后，針對管孔技術結構和閥孔技術結構實施封堵包裝處理。

3? 機械技術組件倉儲保存過程中的防銹處理技術措施

（1）要控制和保持機械技術組件存儲庫房內部空間的最優化干燥與清潔狀態，嚴格避免各類腐蝕性氣體物質或者是有害氣體物質的存在和分布，規避陽光直接對正在存儲過程中的各類機械技術組件直接施加照射作用。

（2）對于所有被送入到倉庫內部加以保存的機械技術組件而言，應當在對其開展表面清洗處理環節之后，通過在其表面位置涂覆適當數量的102BY防護潤滑兩用油物質對其開展防護處理，且要每間隔10d，為其重新開展一次防護處理技術過程;對于機械技術組件中包含的封閉內腔組成結構，通常應當選擇運用102防銹油物質對其實施防護處理;而對于持續庫存時間較長且對技術精密度水平要求較高的機械技術組件，還應當結合倉庫內實際具備的環境技術條件，為其開展基于適當方法的防銹包裝處理。

（3）在針對機械技術組件成品開展露天保存活動過程中，應當通過在機械技術組件表面涂覆適當數量的專用防銹油物質，針對其開展防護技術處理。

（4）對于實際庫存持續時間已經超出基本防銹期限制標準的機械技術組件，或者是在倉庫存儲過程中發生銹蝕問題的機械技術組件，通常應當在發現問題之后，盡快運用規范化的技術操作方法，為其重新開展清洗技術處理，以及防銹技術處理。

4? 機械技術組件成品出廠封存過程中的防銹處理技術措施

（1）對于裝配操作環節結束后處在封閉狀態且不需再次實施拆卸操作的機械設備技術組件，應當擇取和運用適當種類的防銹潤滑兩用油物質對其開展防銹技術保護。

（2）在針對機械技術組件成品開展出廠前包裝處理環節過程中，要嚴格控制和避免機械技術組件成品直接與包裝處理過程中需要運用的木材類材料直接加以接觸，在確需使用木材包裝材料，且無法避免機械技術組件成品直接與其接觸條件下，應當選擇運用適當種類的隔離技術措施展開控制處理。

（3）在針對機械技術組件成品選擇運用塑料薄膜材料展開包裝處理過程中，要確保實際選擇運用的塑料材質具備中性特點，控制其最為充分的干燥清潔狀態，并且在其內部填充數量適宜的、以硅膠物質為代表的干燥劑類物質。

（4）在針對機械技術組件成品開展裝箱運輸活動環節之前，應當預先對其開展全面徹底的清洗處理，并且在其防銹處理表面位置連續涂覆兩次硬膜防銹油物質，在此基礎上，還要針對技術精密度控制水平較高的機械技術組件，開展規范化的包裝防護技術處理。

5? 結語

綜合梳理現有研究成果可以知道，銹蝕問題是機械加工技術組件遭遇的代表性問題，立足于機械技術組件生產加工制造企業生產制造活動的完整實施過程，基于生產加工制造工序、裝配工序、庫存工序，以及產品包裝出廠工序等多個工序的完整實施過程做好防銹處理技術工作，能支持機械技術組件生產加工制造企業在經營發展運作中順利獲取良好效果。

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