基于實測方法的女襯衫部件縫制標準工時預測

徐玉梅

（無錫工藝職業技術學院 時尚藝術與設計學院，江蘇 無錫 214206）

目前，服裝生產類型逐漸由大批量、少品種向小批量、多品種的方向發展，如何準確、快速地預測標準工時成為服裝企業急需解決的問題。服裝生產企業可利用預測出的標準工時，向合作企業準確報價、預計生產定額和交貨期，確定工資、獎金等。目前，國內外學者在服裝標準工時的制定方面做了許多探索性的工作，如利用新的科學技術制定標準工時[1-2]、利用數據庫等新工具制定標準工時[3]。為了反映服裝企業工時的動態變化，也可應用學習曲線制定動態工時定額，滿足工時動態管理的需要[4]。上述研究為服裝生產的科學化管理提供了理論支撐，但在服裝部件縫制對標準工時的影響這一方面研究較少。

工人縫制動作標準化是研究標準工時的前提，否則得到的標準工時將不具有代表性。本實驗將以女襯衫為研究對象，采用可操控性的實際測定法，首先將女襯衫各部件進行分類，其次對女襯衫各部件縫制工序時間進行測量，并通過分析數據，得出女襯衫部件的縫制標準工時，最后建立標準工時預測系統。

1 實驗

1.1 女襯衫部件分類

女襯衫款式多樣，按照部件所在位置不同，可以分為領、袖子、口袋、門襟和小部件（表1）。其中，領部按照結構形式有翻立領、圓領和扁領；袖子結構變化主要在袖口，分為貼袖口、松緊袖口和普通袖口；袖衩按工藝形式有大小袖開衩和加袖開衩條的袖衩；绱袖根據服裝的制作形式分為有里子和無里子兩種绱袖方法。在女襯衫中應用較多的口袋有貼袋、斜插袋。

1.2 服裝測量方法和數據

1.2.1 測試地點

本實驗以女襯衫為測量對象，測量地點為江蘇高青制衣有限公司，公司服裝的設計、制版等均采用計算機輔助加工技術。另外，企業現階段生產的服裝款式、生產環境、工作條件等滿足實驗測量條件。

1.2.2 測量方法

本實驗采用秒表法進行工時測量。秒表法是以工序作業時間為對象，按操作順序進行多次反復觀察的方法。使用工具為秒表、時間觀察測量與測時記錄單[5]。為了減少實驗誤差，每一道縫制工序工時均測量3次。

1.2.3 測量數據

測量的9款女襯衫具有代表性，能反映上衣類服裝的數據樣本，每款女襯衫各工序工時的測定數據就不一一列舉。

1.3 數據分析

對上衣部件縫制工序所測量出來的時間進行數據分析。

1.3.1 剔除異常數值

異常數值是指那些在觀察測量上有顯著差錯，或受到作業中偶發性異常狀態的影響而產生的比平均值過大或過小的時間值。在數據整理過程中，應該先將這部分數據除去再計算標準工時。

1.3.2 計算各道工序平均值

平均時間＝同一縫制工序的時間之和/測量次數。

1.3.3 計算服裝部件縫制總時間

服裝部件縫制時間＝∑服裝部件各道工序的平均時間。

1.3.4 確定評定系數

本實驗在測量縫制工序時間時，抽取的都是具有平均操作技能的工人，所以技能程度取為D等級狀態，評比系數為0。由于采用計件工資制度，工人的工作積極性很高，所以努力程度為B1等級狀態，評比系數為0.10。

評定系數＝技能＋努力＋環境＋一致性＝0＋0.10＋0＋0＝0.10。

1.3.5 確定寬裕率

寬裕率的影響因素主要有作業的內容、操作工人所擔任的工序數目、產品規格、操作人員技能水平、批量的大小等。在縫制車間，通常使用20%～25%的標準寬裕率[6]，本實驗采用的寬裕率為20%。

1.3.6 確定標準工時

根據確定的測量時間[7]、評定系數和寬裕率，計算標準工時：標準工時＝測量時間×（1＋評定系數）×（1＋寬裕率）＝測量時間×（1＋0.1）×（1＋0.20）＝測量時間×1.32。

2 女襯衫各部件標準工時及驗證

2.1 各主要部件標準工時

2.1.1 領

主要對女襯衫常見的翻領、中山領、圓領和扁領的標準工時進行計算，結果：翻領各工序觀察時間588.20 s，標準工時為775.83 s；圓領各工序觀察測量時間為268.30 s，標準工時為355.00 s；扁領各工序觀察測量時間為257.50 s，標準工時為340.00 s。

2.1.2 袖子

袖子標準工時有袖口和绱袖兩部分，分別對不同的部位進行工序細分，合計出標準工時總時間。其中，普通袖口部位各工序觀察測量時間為173.00 s，標準工時為229.17 s；有袖口貼的袖口各工序觀察測量時間251.00 s，標準工時為330.83 s；松緊袖口的各工序觀察測量時間227.40 s，標準工時為300.00 s。绱袖分為無里料和有里料兩種袖型，其中，無里料各工序觀察測量時間為225.50 s，標準工時為297.00 s；有里料袖子绱袖各工序觀察測量時間為471.20 s，標準工時為622.00 s。

2.1.3 口袋

口袋主要有無袋蓋和有袋蓋貼袋兩種，將各工序細分，根據觀察測量時間，計算出標準工時總時間。其中，無袋蓋貼袋各工序觀察測量時間為165.50 s，標準工時為218.30 s；有袋蓋貼袋各工序觀察測量時間為267.40 s，標準工時為353.30 s。

2.1.4 門襟

門襟部位的工序主要以普通門襟來計算標準工時，其中，門襟各部位工序觀察測量時間為278.00 s，標準工時為366.40 s。

2.2 標準工時驗證

（1）將女襯衫分成各個部件，并將部件的標準工時相加，求出的總和即為服裝的標準工時。如款1襯衫的服裝部件主要有：中山領、無袋蓋貼袋、袖子（無里子绱袖、普通的袖口、短袖、無袖衩）、門襟、擺縫、肩縫、拼縫、省、裥和輔助工序（表2）。根據以上過程得出，此款襯衫的標準工時為：中山領＋無袋蓋貼袋＋無里子绱袖＋普通袖口＋短袖＋門襟＋擺縫＋短袖肩縫＋拼縫×3＋省×4＋裥×2＋分包＋點、訂主標和洗標＋檢驗。

（2）由之前測量的9款女襯衫中的其中一款可知，襯衫測量所得的縫制時間[8]（T測量），經過評定、加寬裕率之后，得到實際生產時間（T生產）為：

T生產＝T測量×1.32。

（3）服裝部件縫制標準工時與實際生產時間的誤差為：

誤差＝︱預測標準工時－實際生產時間︱/實際生產時間×100%。

同理，可以得出其他款女襯衫標準工時和誤差。

在實際生產中，由于環境和作業條件的變更、面料的性能變化等因素，使服裝在生產中產生誤差。通過數據整理及時間評定、寬放等一系列的工作，確定了服裝縫制的標準工時與實際生產時間的吻合率在90%以上，能夠科學合理地反映服裝的生產實際情況。隨著數據庫的樣本在生產過程中不斷增加，數據庫的信息不斷完善，標準工時與實際生產誤差也會越來越小。由表2可知，女襯衫部件縫制標準工時與實際生產時間之間的誤差都小于10%，說明本次預測的縫制標準工時是可行的。

表2 女襯衫部件縫制標準工時與實際生產時間誤差比較

3 標準工時預測系統的建立

3.1 標準工時預測系統建立思路

本研究預測系統主要針對機織類服裝，主要的上衣種類有襯衫、西裝、外套、大衣和連衣裙。在系統運行過程中，初始界面首先選擇服裝的類型，以女襯衫為例，進行服裝部件如領型、口袋、袖子、門襟、擺縫、省褶裥的個數等和分包、檢驗等輔助工序的選擇，預測出各部件的標準工時。

部件和工序隨著款式的變化有所區別，服裝中不包含的部件和工序，應在系統中數據輸入為零，預測出女襯衫標準工時，并輸出標準工時和工序，繼續運行回到初始界面。系統的運行過程如圖1所示，此系統的運行過程為服裝企業準確報價、預計生產定額和交貨期、確定工資、獎金等提高了效率。

圖1 預測系統運行過程

3.2 標準工時系統運行界面實例

根據標準工時系統運行過程，建立了1款女襯衫的標準工時運行界面，如圖2所示。

4 結語

圖2 系統預測款1襯衫縫制標準工時的界面

縫制是服裝生產中難度最大、占用時間最長的工序，預測女襯衫縫制的標準工時，并應用女襯衫縫制標準工時的預測系統，有助于提高服裝生產企業標準工時的編制效率和準確性，減少或消除標準工時編制過程中人為因素造成的誤差，實現企業資源共享與信息集成科學化、系統化的管理。通過計算確定的女襯衫縫制的標準工時，與實際生產時間的吻合率在90%以上，能夠科學合理地反映服裝的實際生產情況。但要注意的是，標準工時受到環境、作業條件的影響，當上述條件變化時，需要修訂服裝縫制的標準工時，這就要求服裝生產企業必須不斷更新標準工時數據庫，制定出符合生產實際的標準工時。