現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析

王友斌

關鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術 現代制造業 應用分析

1 引言

在工業生產的進行過程中，機械制造這一環節十分關鍵。伴隨著新的科學技術不斷問世，推動社會經濟的發展，傳統的機械制造方式逐漸被淘汰，取而代之的是現代機械制造工藝。因此很多企業為了自身的可持續發展，逐漸將精密加工技術應用于整個生產環節，既能夠保證產品的質量，又能夠在激烈的市場競爭中獲得一席之地，所以，現代機械制造工藝及精密加工技術應用的意義，是不言而喻的。

2 現代機械制造工藝及精密加工技術的應用意義

全新的工業革命催生了更加先進的生產技術，并促進國家的社會經濟得到空前發展，因此，為了滿足人們在新時期提出的更高要求，必須著手改善現有的工藝技術，并對工藝技術進行創新。

所有行業及領域生產的產品，都必須經歷設計、加工、制造等環節，才能夠進入市場。在上述環節內部，加工技術和制造工藝，是整個制造過程的基礎，因此可以毫不夸張地說，加工技術和制造工藝是人類發展進步的階梯。

加工技術和制造工藝是產品制造和生產的重要因素，由于不同產品之間的工藝技術、設備等方面存在差異，因此不同產品的質量、生產效率之間也存在一定的差異。人們必須要注意到，產品的生產需求，會直接影響到加工技術和制造工藝的發展，企業要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須提升加工技術和制造工藝，從而滿足產品的生產需求[1]。

3 現代機械制造工藝及精密加工技術的概念

3.1 現代機械制造工藝的概念

設計制造機械的工藝的應用，可以將測量儀器以及施工儀器等設備提供給目標建設工程，保證機械制造工藝更加嚴謹，從而保證建設工程最終的質量，現代機械制造工藝包括兩個大方向內容，第一是自動化技術，主要應用于中小規模機械制造;第二是切削技術，主要用以加工機械零件。

和傳統機械制造工藝相比，現代機械制造工藝當中，包括信息自動化技術、機械自動化設備以及數字信息技術，不僅可以做到設計自動化和智能化，還可以實現檢測維修一體化，從而使大量的人力、物力和財力得到節省。在進入21 世紀后，人們的環保意識大幅提升，因此人們對機械生產的要求更高，保護生態環境和節能減排是人們密切關注的掛梯，現代機械制造工藝能夠滿足上述要求，在可持續發展中創造出更多經濟價值。

3.2 精密加工技術的概念

精密加工技術是發展機械制造業的直接保證，目前精密加工技術已經獲得人們的廣泛關注，不僅僅是機械制造領域，在科研領域也得到了進一步發展。精密加工技術能夠保障機械加工在更精確的環境中進行，提升產品質量，并且可以增強原材料利用效率。

在我國已經有眾多領域對精密加工技術進行運用，當然最關鍵的一點是，如何在機械制造領域，對精密加工技術進行合理且科學的運用。當前我國的設施意識尚未真正完善，如果只注重對技術的競爭，而忽視對基礎設施的建設，生產出來的產品將缺失“硬件實力”，無法在市場上真正立足。

我國機械制造領域必須注重對品牌的打造，明確自身價值，著力提升產品的硬件設施，真正確保產品的質量和產品的品牌知名度成正比，真正服務于廣大人民群眾。質量是產品的生命線，要想真正確保產品的質量，必須不斷升級和完善現有的設施，敢于創新，“舊瓶裝新酒”，使經濟效益穩步提升[2]。

4 現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著代表

4.1 現代機械制造工藝相關代表

第一，攪拌摩擦焊接技術。該技術在鐵路、航空、汽車等領域運用廣泛，而且具備明顯優勢。例如要想完成焊接工作，可以直接通過焊接攪拌頭完成，不需要使用其他材料。在鋁合金的焊接過程中，要想滿足焊接攪拌頭的應用要求，焊縫必須達到800m，而且可以低溫操作，無需加溫。

第二，埋弧焊接技術。該技術需要控制焊接堿度和焊接劑選擇，既可以是自動方式，也可以是半自動方式，而半自動方式由于人力物力耗費過大，已經被淘汰。自動方式利用小車設備輸送焊絲和移動電弧等零件，技術人員除了焊接不必進行其他操作，因此自動埋弧焊接方式的運用十分廣泛。

第三，電阻焊接技術。該技術選擇焊接物表面在正負電荷之間時，及時進行通電，利用電阻熱效應徹底融化焊接物表面，從而完成焊接工作。該技術的優點是加熱時間短，質量有保證，生產效率高，因此在電器、汽車等領域廣泛應用。然而該技術的缺點為較困難的后期維護，而且焊接設備的維護、采購成本過大。

第四，螺柱焊接技術。該技術在進行實際操作的過程中，必須確保螺柱和被焊接物體的表面緊密接觸，利用電弧融化焊接物體的表面，同時對處理螺柱進行增壓，從而完成焊接工作。螺柱焊接工藝的兩個主要類型，分別是儲能式和拉弧式，在重工業領域通常使用熔深更大的拉弧式，而在輕工業領域，尤其是薄板生產工藝，則使用熔深小的儲能式。螺柱焊接技術的優點十分明顯，幾乎不會出現漏水、漏氣現象，也無需在焊接的過程中打孔，因此運用十分廣泛。

第五，氣保護焊技術。該技術有非常明顯的特點，在焊接過程中利用電弧中的熱源來完成，并選擇一種保護氣體來對焊接物進行保護，其原因是保護氣體可以使電弧、熔池、氣體三者獲得有效的分離，從而保證焊接物體的質量。在運用氣保護焊技術，建議使用二氧化碳充當保護氣體，能夠確保電弧穩定且充分地進行燃燒，從而使該技術的使用效果得到顯而易見的提高[4]。

4.2 精密加工技術相關代表

第一，納米技術。在新時代物理技術等方面的迅速發展之中，納米技術在問世之后，立刻受到人們的廣泛關注，從而獲得強烈的推廣以及不斷的完善。納米技術在硅片納米級別寬線刻畫工作中的作用是不可替代的，它能夠有效提升信息儲藏的密度，因此精密機械領域對納米技術十分推崇。

第二，微細加工技術。該技術經常運用于精密性機械設備制造和加工的過程中，而且社會企業生產集成電路硅片時，已經注意到，只是采用拋光和打磨，無法滿足現有的加工需求，因此選擇超精密研磨及數，使得硅片的表面粗糙度顯著降低，就可以圓滿解決這一問題。不僅如此，在交通工具的制造、電氣設備的制造過程中，同樣會大規模運用微細加工技術。然而在實際生產過程之中，各行各業都會對產品加工的精密程度進行嚴格要求，保證真實的精確程度為納米級別。

第三，切削技術。該技術能夠有效滿足多領域產品的生產，其原因是該技術可以將產品的質量進行有效改善，在具體的操作過程中，將機床、刀具、工件等因素對產品的影響降到最低點，而且在操作過程中保證較小的熱變性，以及突出的機床抗振能力，合理運用精密控制與精密定位等現金技術。不僅如此，人們還發現，增加機床主軸的旋轉速度，可以滿足更多生產要求[5]。

5 建立逐級遞進式的實驗教學體系

就實踐環節的改革與優化是以培養學生工程能力、技術應用能力以及操作能力的為目標的，并基于創新的教學模式基礎上構建了科學合理、層次清晰以及逐級遞進的實驗教學體系，以此來促進學生在較短的時間內容達到企業應用水平。逐級遞進式實驗教學體系主要分為三個方面：

第一，基礎實習部分?；A實習主要集中于低年級，讓學生們可以充分的了解機械制造技術的整個過程，并掌握一定的加工方法，具備對簡單零件的加工方法和工藝的選擇能力。例如：在數控加工過程中學生不僅要掌握其基本的原理，還要了解數控機床的手工編程方法、數控機床的組成以及數控面板操作等?；A部分的學習可以有效的提高學生的綜合素質，并形成一定的獨立操作能力，為學生的后續學習奠定堅實的基礎。

第二，制定并開設二維工程制圖與三維產品創新設計實踐課程，通過對CAD 等軟件的學習讓學生掌握計算機制圖方法和計算機輔助設計的主要內容，徹底的提高學生的專業素質與水平，從而熟練的使用計算機進行繪圖。以加工仿真模擬軟件來展開二維和三維模型的運行，并以此來展開相應的調試與驗證，讓學生能夠真正的掌握二維和三維程序編程與模擬顯示加工。促使學生更加徹底的了解數控機床的具體編程方法與步驟。

第三，現代化加工設備與現代管理技術軟件的教學。該課程主要集中于高年級當中，教學的主要內容包括：現代管理技術軟件的應用、先進加工設備與模式系統的學習。以汽配行業為例，將設計圖文檔、零部件等進行分類管理，還要將其與原本的管理方式進行對比，讓學生們認識到現代管理技術的重要性與規范性。

逐級遞進式實驗教學體系是提高學生綜合素質、技術創新能力以及工程意識的重要手段，并且也成為了培養能力強、高素質復合型人才的重要教學基地。

6 結語

現代機械制造工藝及精密加工技術的應用，使我國制造業的發展水平大幅度提升，產品生產的質量也得到了提升?，F代機械制造工藝及精密加工技術的應用，促進傳統的機械加工技術獲得了前所未有的變革，其優勢十分顯著，能夠創造出巨大的經濟效益，從而推動我國社會經濟的可持續發展。但是人們要意識到，我國的現代機械制造工藝及精密加工技術目前還需要不斷完善，必須采取措施讓應用技術的水平不斷提高，從而真正使我國成為世界強國。