關于現代機械制造工藝與精密加工技術的思考

商建輝 于曉峰

摘 要：隨著科學技術的不斷發展，當前已經迎來一個機械的生產社會，在當前的時代發展中，對于機械的生產需求遠遠超過最初的設定。特別是在當前的時代發展中，經濟面向全球化，各國可以通過每個國家的機械制造能力反映出該國家的整體實力。因此，應該根據當前的時代發展做出相應的改善，通過不斷改善使得其能夠跟上時代發展步伐。隨著科學技術不斷發展，信息技術和相應的工程推動我國機械整體發展。

關鍵詞：現代機械;制造工藝;精密加工技術

引言

由于機械制造工藝以及精密加工技術在中國的發展中起著非常重要的作用，通過不斷促進制造領域的發展，可以提高整體工業競爭力。為了從根本上提高中國的綜合國力，有必要把重點放在整個機械制造工藝以及精密技術的研究上。機械制造過程與精密加工技術在實際應用過程中相互配合，實現了機械工業的積極發展的目標。

1現代機械制造工藝和精密加工技術發展特點

其一，適應性。機械制造過程中會不斷升級和更新技術，逐漸淘汰不適用工藝，因此制造工藝和精密加工工藝需要結合時代發展潮流，優化機械加工技術，促進化工制造領域的發展。其二，關聯性。現代機械制造工藝和精密加工中包含的技術種類較多，在化工機械產品的研發、設計、生產、加工、銷售等過程均體現出高品質和先進性，因此機械制造質量和技術、產品密切相關。其三，系統性。機械制造工藝和精密加工依托化工產業新技術，體現綜合化、先進性特點，提升流程生產效率，應用自動化、信息化、傳感、計算機等技術，保證產品生產質量。

2現代機械制造工藝

2.1氣保護焊接技術

該焊接技術進行實際應用時，主要是從電弧中獲得熱源，并利用特殊氣體對焊接位置進行局部保護，提高機械制造加工質量與安全。氣保護焊接技術在實際焊接應用時，機械產品的電弧周邊，將產生一種特殊氣體保護層，有效將空氣與熔池進行分割，避免空氣的物質對焊接質量產生負面影響。該焊接技術實際應用時，應當對關鍵制造焊接工藝進行控制，以保證充分發揮出該焊接技術優勢。在機械制造焊接時，應當確保焊接過程中，電弧穩定可靠燃燒，為焊接工作構建氣體保護層，規避焊接縫與焊接質量缺陷問題出現。目前，在很多制造廠商進行氣保護焊接技術應用時，主要利用二氧化碳作為氣體保護層，以實現機械制造加工安全要求。

2.2埋弧焊工藝

在焊劑層下方，將電弧燃燒一段時間并進行焊接的工藝，能夠根據自動化程度分為半自動與自動兩類。半自動埋弧焊工藝在應用中，需要人工手動方式將焊絲送入，人力成本高、操作復雜，所以幾乎沒有在實際中應用。在進行埋弧焊工藝的應用過程中，需要重視到焊劑質量、焊劑種類控制，使焊材技術中的焊劑堿度能夠達成要求。相較于其他焊接技術，埋弧焊合可以實現高質量焊接，同時，工作效率較高，不會形成煙塵或者弧光，在壓力容器中的應用廣泛，同時，在箱型梁柱、壓力管段等鋼結構制造中應用較多。

2.3電阻焊工藝

該工藝操作中，是將焊接工件在兩個電極間緊密壓實，插上電源后能夠形成焊接電流，等到焊接電流經過工件附近區域和接觸面會產生相應的電阻熱，借以電阻熱量將需要進行焊接的工件加熱到塑性狀態或者融化狀態，兩個分離表面金屬原子組合成為金屬鍵，這時，待焊接公建和貼近兩極位置會統統形成晶粒，從而逐漸構成焊點、對接接頭或焊縫。電阻焊優點在于操作環節少，同時靈活簡單，在加熱的過程中耗時較短，同時，成本低廉，所需投資少。但該焊接工藝在應用中，并沒有無損檢測方法，對于設備的要求較高，同時，維修難度較為大。

3現代機械精密加工技術

3.1精密研磨技術

精密研磨技術其是通過其他工藝型形成的一種工藝手段，其能夠達到原子拋光的目的。在當前階段，精密研磨技術作為一種集成技術，它通過相應的電路和硅片進行結合，從而實現全面的加工。在整個加工過程中通過相應的設備儀器實現各項操作，將其粗糙度控制在2nm以內，并進行研磨和拋光。隨著科學技術的不斷發展，精密研磨技術取得較好的進步與發展，隨著時代的不斷發展其能夠運用在很多的領域，而且在當前的機械加工領域中其具有較好的發揮空間。

3.2微機械加工技術

微機械加工技術一般適用于生產規模較小的設備，相較于大型機械生產其響應效率增加、工作速率提高、技術操作更加簡單和便捷。微機械技術能夠提升生產精細度，可以生產精細化工零件。同時，部分電子設備對于零件精細度要求較高，極易導致電阻率出現變動。借助微機械加工技術能夠加強生產過程對產品細節的控制，快速收集機械設備信息，具有較高的生產效率和反應速度。同時，在化工產品生產階段，需要完成檢測和監控過程，若機械制造階段出現問題，可以及時采取針對性解決措施進行調整，科學把控零件生產速率。此外，化工機械設備的生產過程需要分模塊開展，將大型自動化設備和微機械技術充分結合，減少次品率，節約化工企業生產成本。

3.3納米技術

納米技術是當前階段科學技術最新的產物，在當前的時代發展中能夠將響應的技術與物理理論進行結合，從而使得納米技術得到較好的突破，并能夠運用于更多的領域之中。在當前精密加工過程中納米技術能夠實現一些比較特殊的加工。例如在針對一些特殊的材料加工時，能夠將其更加精細的進行處理，并達到納米級別，從而實現全面的信息儲存，這對于機械制造而言具有較好作用，從而促進其能夠全面發展，推動該領域的持續進步。

3.4精密切削技術

現代化切削設備對于儀器工作的精確度和設備精準度要求較高，同時需要切削刀具和機床具備一定的運動穩定性。因此，在化工機械制造過程中，建議應避免使用抗震傳動性強、熱力應變能力差的人力切削機床，將技術重點放置在切削精度和運動穩定性方面，認真分析綜合技術的使用情況。如，液壓空氣靜電切削技術、人工自動切削技術。此外，切削技術主要在機械生產過程中預處理原材料，其精度越高，后期生產過程越便捷。由于產品生產時對于原材料的規格、型號并沒有統一、規范的標準，若想滿足現代機械生產要求，建議在預處理階段，提前將原材料切割為固定尺寸。同時，切削相關設備在長期使用過程中其刀具和機床的使用性能會下降，若不立即更換會影響機械生產及加工效率，借助高精度切削技術能夠避免此問題發生。例如，使用激光切割技術，精準把控加工過程中激光的打入位置，并依托信息技術加強計算機設備對于生產過程的智能化控制，優化產品切削精度。

3.5尺寸精密加工技術

機械零部件的外部尺寸加工精度，直接影響到后續零配件的裝配安全與質量，為保證后續零配件的研磨與磨削工藝施工可靠性，應當對機械產品的尺寸進行精密加工，實現材料內部組織的精密化，保證產品內部組織達到設計要求，如大型船舶軸承、燃氣輪機等加工時，為保證產品加工質量，需合理選用精密加工技術，如精鑄、精鍛、擠壓、焊接、切割等。

結語

科學技術引領現代發展趨勢，在不斷發展的過程中，我們實現了更加高效、智能的生產水平提升，同時，未來技術創新中，生產技術也會不斷得到發展。本文對現代機械制造工藝與精密加工技術進行了分析，能夠為現代機械制造發展提供借鑒。

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