淺析工序標準化體系下的生產運營管控措施

沈 健 虢泉清

(中車青島四方機車車輛股份有限公司 山東 青島 266109)

生產車間的最小作業單元是班組，班組工作的作業對象是工序。工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，在工序質量改進中具有突出地位。具體而言，工序標準化是尋求人、機、料、法、環、測的標準化，也是生產運營管理主要目標任務之一。

現有理論中，關于工序質量管控的研究，主要采用5M1E因素分析法進行影響因素的梳理。其中，人員(Man)因素主要指作業人員對所加工產品的了解程度、技術掌握程度、以及自身身體的疲勞度、心理素質和心理健康程度；機器(Machine)因素主要指用于加工的機器、工裝夾具及相關的測量儀器準確度和日常維護情況；材料(Material)因素主要指加工中原材料或零件的自身組成、物理和化學特性等；方法(Method)因素主要指作業流程、作業方法及其加工參數設置；環境(Environment)因素主要指作業環境的溫度、濕度、采光和清潔條件；測量(Measurement)因素主要指作業中所用到的測量工具的穩定性、測量方法的正確性以及作業人員的工作合規性。

一、人員管理

人員管理是管理活動的重中之重，其不僅是生產活動中最關鍵、最活躍的因素，而且也是質量管理工作的主體與對象。只有提高了人員的質量，產品的質量才能夠有充分的保障。

(一)加強理論培訓，強化持續改善意識

裝配工人是接觸產品最頻繁的員工之一，其素質和質量意識對于提高產品質量具有重要意義。在生產過程中，部分裝配工人存在不知企業愿景使命、質量意識淡薄、缺乏持續改善意識等情況，從而缺乏在企業中的歸屬感與工作積極性。現階段，員工的入職培訓主要包括崗位職責培訓、公司三級安全培訓、現車實作培訓等。基于上述情況，企業可定期開展培訓，逐步完善員工入職培訓機制和內容，通過不斷強化對企業愿景、使命等內容的深入宣貫，提高員工的主人翁意識；通過宣貫學習質量管理的優秀案例，樹立員工質量意識；通過不斷開展QC攻關、精益改善等活動，強化持續改善意識。

(二)完善績效考核制度，提高獎懲激勵實效

如果員工對不合格產品(不制造、不傳遞、不接受)給企業造成的不利影響認識不足，類似工作心態是最大的質量隱患，將極大地影響產品質量，不僅不利于提升員工自身工作能力，而且對于提高整個班組質量管理水平也將產生負面影響。與此同時，新入職的員工處于職業起步階段，一般會自我嚴格要求，對于所參與生產的不達標產品會認真總結出錯原因。因此，為了激勵員工持續進步、更加嚴格要求自身，企業應完善績效考核制度，分配給產品合格率高的工人較為客觀的績效考評，落實績效考評的激勵實效，激發員工主動改善自身工作態度與工作能力，從而提升班組整體的產品合格率。

(三)設置合理休息時間，降低員工緊張疲勞度

通過調研發現，員工普遍反映在剛上早班、早班中期以及晚班快結束時會感到比較疲勞，此時容易出現裝配失誤等情況，嚴重時甚至會引起生產安全事故。鑒于此，應合理安排工作時間，在現有作業時間制度的基礎上，適當延長休息時間，緩解員工在長時作業過程中高度緊繃的神經，幫助身體消除疲勞感，使身心得到放松，將更有利于后續裝配工作的開展，從而進一步增強員工的企業歸屬感與責任感。

二、設備管理

良好的設備運行狀態是保證產品質量的前提。在工裝管理過程中，普遍存在設備未及時檢修、過度磨損以及機身不整潔等問題，應積極采取措施，避免此類現象的發生。

(一)制度先行，建立健全企業設備管理相關制度

對于設備的維護，部分企業存在依靠工人發現問題后的反饋，屬于被動式管理。這不僅會嚴重影響設備的使用壽命和加工精度，而且會影響企業的制造能力從而延長產品交貨期。因此，建立和健全企業設備管理的相關制度是提升質量管理水平的關鍵一步。完善的設備管理制度，可以保障機器處于良好的運行狀態，也有利于提高員工對于設備的認知，進而確保生產任務的正常進行。

(二)執行保障，定期對設備進行抽檢強化制度落地

制度的生命力在于有效地實施，通過定期對設備進行抽檢，轉變設備管理的工作理念，將被動式管理轉化為主動式管理，確保設備時刻處于良好的運行狀態。比如，一些牽引車、叉車等，因為使用次數頻繁，資源使用度高，一旦出現故障，將嚴重影響生產工序的順利進行，長時間的使用也加快了設備的過度磨損。對于大型設備，可以采用定期維護的方式，而對于一般的工具設備也應定期抽檢、較準，以保證設備的有效性與穩定性。

三、材料管理

動車組的生產組裝所涉及到的零部件以萬為計量單位，任何一件劣質原材料，都將對動車組的行車安全埋下隱患，因此，原材料的管理就顯得尤為重要。

(一)優化供應商評價體系，保證原材料的質量可靠

建立原材料供應商動態評價指標體系，結合月度、季度、年度考核等級，將原材料供應商區分為戰略供應商、瓶頸供應商、杠桿供應商、一般供應商，對不同類型的原材料供應商采取有所差異的采購策略、激勵措施及懲罰方案，從源頭上保證原材料的質量可靠性，從而在原材料層面減少動車組的故障概率。

(二)強化材料定置管理，提供對原材料的有效防護

原材料放置污染，是一個不可忽視的管理問題。企業不僅要從源頭上確保原材料的入庫安全，更要保證原材料在廠區內的生產流通、倉儲、出入庫等環節的有效防護。通過對現有庫房實施改擴建工程，排除材料庫房不足、硬件設備滯后等帶來的安全隱患，對材料擺放進行劃區分類、新舊分開、整齊有序、定量放碼、標簽齊全，實施材料定置管理。

四、技術管理

動車組的生產技術能力，對企業質量管理水平的提升有著顯著影響。高速列車的九大關鍵技術、十大配套技術，直接決定了動車組的質量水準。

(一)進一步進行技術改進，改善施工困難等作業現狀

根據生產計劃與進度，對動車組的生產技術進行改進，改善難以施工的工序，尤其是漆面噴涂等高危作業環境下，通過增加自動化設備輔助工人進行施工作業，以降低對人員健康的影響。同時，鼓勵工人發揮首創精神，聽取采納生產一線工人反饋的技術改進措施，對工人提出的生產工序和作業方式的改進措施進行研究，驗證其是否存在合理性和改進的必要性，及時改進不合適的技術要求。

(二)及時修訂作業指導書，保障工人準確執行作業標準

在實際施工作業過程中，作業指導書中可能存在部分施工參數及作業方式標注不明的問題。技術部門應根據現場作業的反饋意見及時修訂作業指導書，避免工人在作業時遇到問題后無法解決，憑借經驗進行施工作業，為標準化施工帶來不必要的麻煩。既要對現有的作業指導內容進行持續改善，也要及時增加新的作業指導內容及其他技術改進措施，以保證工人能夠按照作業指導書高效嚴格準確地執行相關生產任務。

五、現場管理

現場管理是企業質量管理的重要一環，既關系到企業的“面子”，又關系到企業的“里子”。推進現場管理可以使得生產車間更加干凈、整潔，使得生產要素和諧配置，進而讓作業人員在較適宜的生產環境中進行作業。

(一)優化車間生產環境，落實現場管理制度

現場是企業生產活動的第一線，是問題最先體現的場所。優化現場環境是許多優秀企業進行質量改善的第一步，按照“5S”現場管理法，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個步驟，對生產作業壞境中的人員、機器、材料等生產要素進行有效的管理，使得生產車間滿足精益生產的要求，為產品質量提供堅實的保障。

(二)培養員工工作素養，提高現場管理水平

隨著精益生產理論的豐富和實踐的積累，企業的現場管理逐步由“5S”管理向“6S”管理、“7S”管理、“8S”管理等理論方法演進，從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習等八個維度，闡釋了員工工作素養的重要性。企業應加強對員工的培訓力度和深度，改善員工長期以來形成的不良作業習慣，使員工從思想上、行動上對精益現場管理達成共識，自覺遵守規章制度，共同建設規范化的作業現場。

六、測量管理

對產品進行測量，是動車組生產過程中應完成的基礎性工作。不同于普通產品的測量，動車組是一種構造復雜、體量較大的產品，有著一整套的產品標準和測量要求，從而能確保動車組高速行駛時的安全。

(一)增加關鍵工序的測量次數，加強人員檢查力度

測量的基本要求主要是工作人員能熟知測量器具正確使用方式、放置方式、較準方式等，在具體測量作業中，出現數據偏差的主要原因在于測量人員的粗心大意，在使用測量器具前未進行校對。針對此類非技術性問題，可以通過對員工進行培訓，提高員工責任感和質量意識，降低主觀性人為失誤，同時增加對關鍵工序的測量次數，加強人員檢查力度，進而確保最終測量數據的準確性。

(二)改善測量工具存放條件，完善工具管理制度

測量工具在與設備的接觸中會使設備上的灰塵附著于測量工具上，測量結束后若未進行及時處理，將較大程度上影響下次測量的數據準確性。測量工具在存放時，也應設置在特定的存放柜由專人負責保管，不得與原材料等進行混雜存放。不同生產班組間的測量工具互借問題也應值得管理人員注意，當質量管理部門將測量工具取走進行定期檢查時，缺少備用測量工具以供生產使用。通過改善測量工具存放條件、增加備用測量工具等措施來完善工具管理制度，保證測量數據的準確性，為產品質量提供可靠的數據支持。