試論現代機械制造工藝與精密加工技術

顧林杰 車興濤

【摘? 要】在我國社會多領域快速發展推動中，機械制造領域中多項工業技術全面發展，在機械制造領域中現代機械制造工藝開始廣泛應用。本文對現代機械制造工藝與精密加工技術應用現狀有效分析，旨在促進現代機械制造工藝技術發展，提高加工技術精密度。

【關鍵詞】現代機械制造工藝;精密加工技術;制造技術

引言

在現代機械制造業快速發展中能有效滿足社會發展需求，在多項技術應用中也能實現與時俱進。現代機械制造技術工藝與精密加工技術現代化特征突出，能有效適應現代機械制造發展要求。目前要提高現代機械制造工藝與精密加工技術應用重視度，對各項技術進行改進與創新，這樣能有效推動機械制造與加工業穩定發展，加速社會現代化建設步伐。

1.現代機械制造工藝與精密加工技術特點分析

從技術層面來看，現代機械制造工藝和精密加工技術之間存有相對密切的關系。此類聯系主要是表現在多方面，主要有產品調研、開發、制造、銷售等多領域，全面貫穿在產品制造各個階段。在此類密切關聯中，各方面出現問題之后，均會對產品產生較大負面影響，將會降低產品自身性能。所以，在機械設計制造中要認識到制造技術工藝與精密加工之間的聯系，分析二者之間的影響，強化產品可靠性。依照機械制造生產現狀來看，現代化機械制造工藝屬于系統化工程，其中融入了信息技術、現代傳感技術、生產自動化技術、新材料、新工藝等，此類新型要素均要融入到各類產品生產、研發、設計、加工、銷售等多領域中。過去傳統加工產品不能滿足市場發展需求，整體價值偏低。現代化機械產品應用優勢主要是表現在較高的技術含量中，目前要想全面突出各類機械產品市場發展優勢，要注重做好產品設計、加工生產，對計算機技術、信息技術、自動化技術、傳感技術等規范化運用，全面提升產品綜合技術水平，促使產品保持較強的市場發展競爭力。

2.現代機械制造工藝與精密加工技術的應用探究

現代機械制造工藝與精密加工技術在機械加工、電子、冶金等諸多領域能實現有效應用。在社會發展新時期，多項技術發展較快，促使現代化機械制造工藝以及精密加工技術更新速率增快。社會各界對各類機械產品需求在不斷增加，對機械質量提出了更多全新的要求。在工業化進程發展推動下，要對這兩種技術工藝要求集中分析，做好深入探究，保障其在工業環境中有效應用。

2.1機械制造工藝

（1）電阻焊焊接。電阻焊焊接運行中基本原理就是基于強大電流通過電極以及工件之間的接觸點，通過接觸電阻產生熱量，這樣能有效實現高效化焊接任務。其中電極與工件均具備一定壓力，主要運行特點就是通電時間相對較短，能在較短時間內有效提升生產效率以及焊接施工質量。此外，此項工藝應用中不會產生較多毒害性氣體以及噪聲污染。在目前機械制造領域中能大范圍應用，其中包括航天領域。但是此項技術應用也存有一定局限性，比如應用設備消耗成本較高、選用技術難度較大。當發生技術問題之后，實際維修難度增大。其中也缺少相應的無損檢測應用技術，為了能保障焊接質量全面提升，在此類型電阻焊焊接中，要注重將電極與被焊接工件表面集中清理。基于熔渣電阻熱、固體電阻熱為主要動力的能源均能在諸多生產領域有效應用。

（2）攪拌摩擦焊。焊具、工件應用摩擦中會產生相應熱量，這樣將會導致各類焊材應用局部出現塑性化情況。其中焊具應用中順著焊接面有效移動中，在轉動摩擦力作用中，材料也會產生流動，之后焊具在擠壓狀態中會產生相對穩定的焊接縫。攪拌摩擦焊與常規摩擦焊實踐中基本原理相似度較高，在焊接中要確保連接部位材料溫度穩定提升，材料逐步趨向于軟化狀態。焊頭突出位置要伸入到材料中進行攪拌，這樣能對塑性材料溢出情況進行控制，還能對表層氧化膜有效清除。攪拌摩擦焊對設備應用沒有較高要求，常規銑床也能有效完成操作。但是對設備剛性以及夾具應用要求較高，此項技術實踐中存有較高優勢，主要是在較短時間內焊接不同截面與部位，自動化運用成效較高。加上不會受到煙塵以及輻射污染，在鐵路以及航天領域中能獲取良好應用效果。

（3）制造氣體保護焊。此項技術在實踐中主要是將電弧作為重要傳遞熱源，焊接物能將氣體作為重要的保護介質。在電弧周邊能產生相應的氣體保護層，將電弧與空氣有效分割，這樣能防止焊接受到氣體產生的負面影響，對電弧焊燃燒性能等集中優化。在常規狀態下，二氧化碳屬于保護性氣體，便于獲取加上消耗成本偏低，加上實際應用范圍較廣。

2.2精密加工技術

在機械制造生產中，精密加工技術應用能有效融入到較多環節中。當前在機械制造階段要注重做好精密加工管控，促使加工精密度全面提升。精密加工在機械生產中屬于重要應用技術，實際生產效率較高，對生產效益具有較大影響。

（1） 研磨加工。在此類技術應用中，在工具表層會嵌入相應磨料，對磨料有效打磨之后能產生母材。其中在打磨階段通過添加適量潤滑劑能促使材料之間的摩擦力降低，提升研磨質量，此項技術主要是在精加工環節應用。各類研磨材料粗糙度控制不同，獲取的研磨效果也有一定差異。研磨加工能有效應用在機械調整中，能運用在拋光與打磨中，保障各類工件加工誤差得到有效控制，控制誤差系數，提升機械精密度。

（2）精密切削加工。精密切削技術工藝是對各類加工材料直接采取切削處理操作，這樣能保障材料滿足預期精度控制要求，對材料尺寸有效控制。在操作實踐中技術人員要注重規范化選取精密切削加工技術展開操作，能有效控制多項質量問題。比如各類產品加工中，工件以及機器受到較多因素影響產生質量問題等。在精密切削加工技術實踐中，加工機體精確度受到機床自身剛度要素影響，所以要想保障剛度在不同溫度環境中不會產生變形問題。加上降低加工機床運行中的抗震作用力，在實踐中要注重對加工機床主軸運轉速率有效控制，合理選取精密度定位以及相應的操作控制技術。

（3）微細加工與納米加工。微細加工工藝主要是在微細加工基礎上，在有效微量移動過程中保障諸多個體單位加工效率全面提升。但是加工中受到表層物理效應限制，加上諸多加工物料實際體積較小，對于加工中存有的微熱力相對敏感。當加工中產生熱量較高，將會導致構件產生形變問題，當前要應用此項加工技術，要注重對微熱力問題集中控制。在納米加工技術應用中，此類技術應用實踐是交叉科學全面發展的重要產物，其主要是建立在工程技術以及現代物理學理論基礎上。當前此項技術應用實踐相對成熟，比如在硅片應用中，此項技術實踐能有效完成刻字任務。此項技術發展能全面優化多項信息存儲密度，為機械加工制造奠定有效基礎。

3.結語

近年來我國機械制造技術工藝與精密加工技術全面發展，對推動現代化工業化發展具有重要作用。在各項技術應用中，為了全面提升加工工藝與加工技術應用先進度，要注重做好多項制造設備有效升級，對機床系統全面更新，實現多項技術規范化發展。

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作者簡介：顧林杰（1992.10-），男，漢族，大專，助理工程師，研究方向為機械制造。

車興濤（1989.10-），男，漢族，本科，研究方向為機械制造。

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