XX 電廠吸收塔漿液起泡現象分析與處理

許俊德

（大唐環境產業集團股份有限公司特許經營分公司，江蘇 南京210000）

XX 電廠去年11 月份至今#1、#2 機間斷有起泡現象，從現場圖片分析來看，泡沫呈油狀，黑色。

圖1 吸收塔漿液起泡溢流情況

1 原因分析

結合現場工況首先對17 年1-3 月份脫硫入口煙塵、硫分和氧化空氣總量等進行分析，排除煙塵、氧化空氣波動等因素影響。隨后從以下幾個方面對起泡原因進行分析:

1.1 酸不溶物分析

1.1.1 石灰石粉成分分析

從1-3 月份的石灰石粉分析報告來看，石灰石粉品質有波動，粒徑基本合格，氧化鎂含量正常范圍內，二氧化硅含量過高。

圖2 XX 電廠1-3 月石灰石粉品質分析

1.1.2 石膏酸不溶物成分分析

圖3 XX 電廠1-3 月石膏酸不溶物分析

石灰石中二氧化硅含量直接導致石膏中酸不溶物超標，大量惰性物質引起漿液表面張力增加，從而使漿液表面起泡，酸不溶物是導致吸收塔起泡因素之一[1]。

1.2 Cl- 分析

綜合分析1-3 月份#1、#2 吸收塔漿液和石膏中氯含量，3 月3 日起，吸收塔漿液氯離子逐漸富集，超過設計值20000mg/l.脫硫石膏中氯離子含量一直大于控制指標100mg/l。

圖4 XX 電廠1-3 月脫硫吸收塔漿液及石膏氯離子分析

吸收塔漿液中氯離子含量富集直接影響漿液品質，因大量還原性氯離子存在，抑制塔內石灰石溶解吸收，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，同時易引起起泡[2]。

1.3 COD 分析

對吸收塔漿液、工藝水的COD 進行分析，結果如下：

表1 XX 電廠脫硫吸收塔漿液及工藝水COD 分析

對比同樣使用長江水源作為工藝水的另一家電廠正常運行時吸收塔漿液CODcr 為80-120mg/L，故XX 電廠漿液COD含量偏高，通過現場了解分析可能為啟機時機組投油導致[3]。

上述原因不僅會引起漿液起泡，同時嚴重影響脫硫系統，從石膏品質可以看出，含有大量未反應的石灰石粉，惰性物質和大量雜質離子的存在抑制石灰石粉溶解，抑制塔內化學反應，需引起重視！

圖5 XX 電廠1-3 月脫硫石膏品質分析

由上述幾點分析可知：XX 電廠吸收塔起泡原因為石灰石粉酸不溶物，漿液氯含量及COD 偏高綜合導致的。其中吸收塔漿液COD 高和石灰石粉酸不溶物超標是引起吸收塔漿液起泡的主要原因。a.吸收塔漿液COD 高主要由于引入脫硫系統的復用水水質差及啟機時機組投油導致的；b. 石灰石粉酸不溶物超標主要是由于項目部對石灰石粉酸不溶物指標重視程度不夠引起的；c. 吸收塔氯含量偏高主要是由于復用水利用及脫硫廢水排放不及時造成的。

2 預防及控制措施

2.1 保證石灰石粉品質，降低漿液酸不溶物含量。

2.2 從吸收塔排水坑定期加入脫硫專用消泡劑。在吸收塔最初出現起泡溢流時，消泡劑加入量較大，在連續加入一段時間后，泡沫層逐漸變薄，減少加入量，直至穩定在一定加藥量上。

2.3 降低排除石膏時的吸收塔漿液密度，加大石膏排除量，保證新鮮漿液的不斷補入。

2.4 堅持脫硫廢水的排放，從而降低吸收塔漿液Cl-、有機物、懸浮物及各種雜質的含量，保證吸收塔內漿液的品質。

2.5 加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏的化學分析工作，有效監控脫硫系統運行狀況，發現漿液品質惡化趨勢，及時采取處理手段。經分析后電廠迅速采取停用復用水、漿液置換、重新制定石灰石粉相關標準等措施，起泡問題基本解決。

3 結論

結果表明，吸收漿液起泡一般由復合因素導致的，在起泡后采取正確的應對措施才能起到最好的效果。脫硫系統日常的檢測分析和指標控制尤為關鍵，根本上預防和控制起泡也應從這兩方面入手。