現代機械制造工藝與精密加工技術探究

武付豪 張偉鋒

【摘?要】隨著時間的推移，我國工業行業得到了極大的進步，而機械生產加工作為現代工業行業運轉過程的重要環節，對人們日常生活及社會運轉有著極大的影響;因此，當相關企業日常生產運營的過程中，為了對機械產品自身質量與精度進行保障，相關企業管理人員需要積極轉變原有的思想理念與工作方式，加強現代化技術與設備的應用，對現代機械制造工藝與精密加工技術進行研發創新，以此來對企業日常生產加工及運營等方面進行保障，促進企業自身經濟效益健康穩定的發展下去，并在另一方面推動我國社會整體的進一步發展。

【關鍵詞】機械制造;工藝加工;技術探究

一、現代機械制造工藝的具體內容

（一）螺柱焊工藝

通常情況下，螺柱焊工藝在現代機械制造工藝應用過程中同樣發揮著關鍵性的作用;而在實際焊接處理之前，操作人員需要先將板件、管件與螺柱進行連接，之后在進行通電，借助電弧將二者之間的接觸位置進行熔化，并對其施加一定的壓力完成焊接;其中該焊接工藝在實際應用過程中主要可以分為拉弧式與儲能式兩類，其中拉弧式焊接方式由于其熔深較大，大多應用于重工業生產過程中，而儲能式焊接方式的熔深較小，其主要應用于薄板焊接方面。

（二）電阻焊工藝

經過對現代工業生產行業的調查發現，當現代機械制造工藝應用于企業日常生產過程中，其電阻焊工藝占據著極為重要的位置，并有效提高了產品制造加工的水平與質量;而當電阻焊工藝實際應用時，操作人員首先需要將焊接物放置于正負電極之間進行通電，以此來熔化焊接物，并將其接觸到需要進行焊接處理的物品之上，以此來完成壓力焊接處理工作;且研究發現，通過電阻焊工藝的應用，能夠有效縮短焊接處理工作的時間，避免傳統焊接噪音及污染等問題的出現，同時還可以提高焊接效率與質量;同時，在應用該工藝時，其相關設備成本及后期維護方面所需要的資金較多，對企業自身的經濟效益造成一定影響。

（三）埋弧焊工藝

同時，所謂的埋弧焊工藝主要是指在對某些物品進行焊接處理時，在焊劑層下方借助燃燒電弧進行焊接處理，在實際應用時可以分為半自動與自動兩種方式;其中，所謂的半自動焊接方式主要是借助機械設備將焊絲放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移動電弧完成焊接，而自動焊接方式則是由焊接車等設備將移動電弧及焊絲直接送入需要焊接的位置，實現焊接處理的自動化，避免了人工成本的消耗，同時對企業自身經濟效益進行了有效保障。

（四）氣體保護焊工藝

除此之外，在現代機械制造工藝應用的過程中，氣體保護焊工藝同樣占據著核心關鍵的位置，并對機械制造加工的水平與質量造成影響;因此，在實際加工過程中，為了提高焊接水平，相關人員需要利用電弧作為焊接處理的熱源，并將某些氣體作為介質對焊接物進行有效防護，避免焊接過程受到影響，同時保障焊接電弧燃燒過程的效率與質量。

二、精密加工技術的具體類型

（一）數控機床技術

當前時期，在現代工業生產加工的過程中，機床的應用能夠有效提高工業產品生產加工的質量與精度，不過，由于傳統機床在應用時需要操作人員進行實時調控，避免其出現失誤現象;而隨著數控機床的研發應用，有效解決了傳統機床應用過程所產生的問題，同時具備較高的靈活度、精確度與質量;因此，為了加強精密加工技術在現代工業生產加工過程中的應用，相關企業管理人員需要加強數控機床技術的應用，在保障生產效率與質量的同時，節省了人工成本的支出，為企業自身經濟效益的提高奠定了堅實的基礎。

（二）微細加工技術

隨著現代科技水平的不斷提高，大量現代化技術與設備的融入，帶動著現代精密加工技術的不斷發展，其中，由于部分電子機械產品的體積與規格較小，且運轉速度較快，對部分機械產品生產加工過程提供了極大的便利與保障，進一步提高現代精密加工技術的應用水平。

（三）精密切削技術

同時，精密切削技術在現代精密加工技術應用過程中占據著極為重要的位置，并對工業產品生產效率與質量造成較大影響;而在實際生產加工過程中，為了提高該技術的應用水平，相關企業及人員首先需要借助部分固定設備完成材料的切削，確保切削的材料規格與加工標準相符，以此來避免材料損耗等問題的出現;同時，借助該技術的應用，相關人員還需要對機械設備運轉效率與精度進行嚴格管控，避免其受外界不良因素影響導致自身出現問題，進而為機械產品后期生產加工提供保障。

（四）超精密研磨技術

除此之外，超精密研磨技術在現代工業生產精密加工過程中同樣發揮著關鍵性的作用，當該技術應用于實際加工過程中，主要是由操作人員借助現代化設備與方式，對部分集成電路內部的硅質元件進行研磨處理，使其與原子級別拋光處理的水平相近，以此來將傳統硅質元件處理加工的問題進行有效解決，同時提高機械產品自身質量與精度的提高，進而推動我國現代工業生產及機械制造領域整體的進步與發展。

三、加強現代機械制造工藝與精密加工技術的應用策略

（一）加強材料優質性的管控

當前時期，為了加強現代機械制造工藝與精密加工技術的實際應用，相關企業及人員首先需要以保持環境與資源和諧發展為原則，并根據企業自身經濟水平，科學選擇加工材料，確保其加工技術與材料之間能夠保持緊密的配合，避免材料浪費及資金過度消耗等問題的ft現，同時促進企業自身市場競爭力的提高，為企業自身健康穩定的運轉與發展奠定堅實的基礎。

（二）對相關技術的統一性進行保障

由于現代機械制造工藝與精密加工技術之間存在著較強的關聯性，并對現代機械產品設計、生產、制造加工及后期營銷等方面有著極大的影響;為了對產品質量與精度進行保障，同時避免企業自身經濟效益受到影響，相關企業及人員需要對現代機械制造工藝與精密加工技術進行嚴格管控，并根據不同技術之間的關聯性進行合理利用，以此來制定出更加科學合理的設計制造方案，保障技術應用的統一性，同時促進機械產品生產效率與質量的提高。

結束語

綜上述，隨著現代社會的不斷發展，工業行業在其中發揮著極為重要的作用，并對人們日常生活造成較大影響;而在傳統工業生產過程中，由于機械制造工藝及加工技術等方面存在較大的缺陷，且無法對產品質量與精度進行充分保障，由此而影響著相關企業自身的生產效率與經濟效益;而隨著我國科技水平的不斷提高，由此而催生出了現代機械制造工藝與精密加工技術，并將其應用于工業生產與機械制造加工方面，極大地提高了現代機械制造加工的水平，同時對相關產品的質量與精度進行保障，進而對我國現代工業行業及社會整體的健康發展奠定堅實的基礎。

參考文獻：

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（作者單位：河南工學院機械工程學院）