關于通用型液壓沖孔機定位裝置的應用探究

摘 要：隨著我國現代化進入新的歷史階段，企業與人民對于電能的需求在不斷的增加，我國電力企業的工作壓力也在不斷增加。電力工程和電力系統的安全穩定運行具有密切的關系，同時電力工程的安裝效率與質量也會影響到供電服務質量。為了提高供電企業的停電工作的效率，應當注重每個工作環節的人機工效。

關鍵詞：電力工程;人機工效

本文系廣西電網有限責任公司南寧供電局2019年職工創新項目“激光定位線夾沖孔裝置”階段性成果之一。

1.研究背景

1.1電網企業發展現狀

自電力改革全面推進，供電企業如今向服務型企業轉變，企業不僅僅面臨著巨大的生產工作上的壓力，還面臨著巨大的社會輿論壓力。為了提供良好供電質量，供電企業嚴格把控停電時間、做更好的檢修維護，以保證提供更好的服務，提高人民滿意度。

由于近幾年新建變電站設備多，工程量大，還伴隨著大量的檢修維護工作以及各類技術改造工作，這就需要工作人員提高工作效率及工作質量，以完成企業所下達的各項指標及要求。

1.2液壓沖孔機使用現狀

液壓沖孔機作為變電站建設與改造中所經常使用的設備，其與加工零件樣點對準難、沖孔會出現偏差等問題深深困擾著工作人員。

目前液壓沖孔機使用方法還是主要通過工作人員肉眼觀察，以及工作經驗的積累以達到較高的成功率。如今，電網企業的發展需要我們提高效率，提高質量。

本文旨意在解決液壓沖孔機在工作中所遇到的定位不準、定位難的問題。從而有效降低工作人員工作難度，方便人員操作，極大提高了工作效率。

2.液壓沖孔機使用步驟分析

根據變電站中使用液壓沖孔機最廣泛的用途，即加工線夾，我們對其步驟進行分析。在分析中，我們通過實際測試統計時間，以發現可以提高效率的地方。

工作人員對需要加工物品進行標記，然后使用液壓沖孔機對標記點位置進行加工。此時工作人員操作步驟如下：調節液壓沖孔機的高度，使得工作人員能看到沖子中心;手持需加工物品，使得被加工物品的標記點對準沖子中心;進行沖孔操作。

過程書寫起來較為簡單，然而實際操作時，標記點與沖子中心點很難對齊，需要工作人員多次調整。如果調節不準，加工出現偏差，將出現物資浪費以及時間浪費的情況。

我們將從本班中選取5人，他們將每人都進行5個線夾加工工作。我們將其工作中的時間按照每個步驟進行統計。分為：標記點確定時間，對齊時間，出現偏差后處理時間。

為了找出利用液壓沖孔機加工線夾耗時過長的原因，以便有針對性地采取措施，我們班組利用“頭腦風暴法”，找出了原因。從人員方面來說，工作的熟練度決定了工作時間，工作越熟練，工作效率高。由于每個工作人員工作過程中都出現了沖孔偏差的問題，導致處理時間的浪費。且平均對齊時間占平均總時間的58%，具有較大提升空間。

于是，為了提高對齊的效率及質量，我們決定設計一種利用激光定位的輔助設備。

3.用于液壓沖孔機的激光定位裝置設計介紹

起初，我們打算設計一種安裝在沖子周圍的定位裝置，但是考慮到成本較大且沖子是一種需要更換的零部件，不利于裝置固定與調節。

于是我們決定將其固定在液壓沖孔機上部，激光器安裝在活動桿上。通過調節活動桿，使樣沖點與激光定位中心重疊，從而確定沖子中心。

圖一 激光定位裝置設計圖

激光中心點具有便于觀察的優點，確定沖子中心后，工作人員的工作效率將大大提高。只需將加工物品的標記點與激光定位點重合，即可進行沖孔操作。

4.定位裝置使用效果分析

使用該定位裝置時，步驟分為：確定加工線夾標記點，調節激光點，對齊，完成沖孔。我們對5個線夾進行沖孔實驗，對每個步驟進行統計，并與上文中的表一數據進行對比。

表二 使用定位裝置后的時間對比

通過上表可知，由于標記方法沒有改進，所以標記點時間耗時差距不大。其中定位裝置校準時間為定位裝置所特有的。使用定位裝置后，我們對齊時間大大降低，降幅高達72%，平均每個線夾提高1.7分鐘的效率，如果我們加工更多的線夾，那么對齊時間的差值會更大。由于激光定位是準確性，我們還將誤差率降為0，平均每個線夾節約了0.64分鐘。

5.結語

該輔助裝置為液壓沖孔機的使用提供了新的思路，在液壓沖孔機定位中進行了新的探究。

該裝置的設計使用大大降低了工作人員在對齊標記點與沖子中心的時間損耗，保證了工作質量，減少了物資損耗，提高了工作效率。在人機工效領域得到提升，為企業創造價值。

就目前來看，液壓沖孔機定位裝置仍需要更多的嘗試和實踐積累。我們在提高了工作效率的之后，我們應該還要對該裝置的材質進行思考，以提高其耐用度。我們還可以改進出更快的校準手段。液壓沖孔機的使用面廣，如果定位裝置更便捷、更小巧、更適用，那么定位裝置的配備將成為必然趨勢。

作者簡介：

桂嘉誠（1995年—），男，湖南祁陽，大學本科，廣西電網有限責任公司南寧供電局。