降低SH753型烘梗絲機梗絲損耗

曾桔林 馬昌磊 沈霖旺 馬凱倫 張碧昕

摘 要：本文論述了梗絲干燥設備SH753型烘梗絲機在玉溪卷煙廠制絲二車間的使用狀況，梗絲損耗情況，進出料氣鎖密封調節板與梗絲損耗的關系， 進出料氣鎖密封調節板改進等方面的內容。

關鍵詞：SH753型烘梗絲機;梗絲損耗; 氣鎖密封

一、現狀

梗絲是煙絲的重要組成部分，制梗絲更是卷煙生產的核心流程之一。煙梗加工的目的主要在于提高煙葉原料的利用率，減少浪費，降低生產成本，發揮梗絲較強的支撐作用，增加煙絲的填充能力和燃吸時的空氣透過量，達到降低消耗、提高煙支燃燒性的目的。SH753型燃油塔式烘絲機是梗絲膨脹設備，用于在線梗絲的干燥定型，并達到其膨脹的目的。該設備是利用氣流干燥原理來加工梗絲，以實現梗絲的在線膨脹，使處理后的葉絲水份滿足卷煙工藝要求。該種型號的產品在國內尚屬第一次使用，原廠設計與實際使用存在一定的缺陷，梗絲損耗大是較為突出的問題之一，查閱資料發現國內尚無類似問題的解決方法。

二、存在問題

根據SH753烘梗絲機的工作原理和結構形式，廢料主要由旋風分離器四聯除塵盒廢料、風選箱廢料、設備內廢料、除塵房廢料四個部分組成。通過調查研究發現，梗絲干燥工序產生的梗絲損耗約為1.12%，其中四聯除塵廢料主要是灰塵和碎末，占7.6%;風選箱廢料主要是梗塊，占85.0%;設備內廢料主要是黑焦梗絲，占5.3%;除塵房廢料主要是灰塵和碎末，占2.1%。風選箱處的梗塊廢料最多，占總消耗的85.0%（約25.5Kg/批次），是梗絲損耗的主要原因。

深入調查發現，氣鎖密封間隙大是造成梗絲結塊的根本原因，調查結果如下：

氣鎖結構如圖1，烘梗絲機進出料氣鎖均采用銅質調節板來實現密封，保證進出料的同時防止高溫工藝氣體外躥。調節板安裝在氣鎖轉子葉片上，與殼體間隙要求為1.0—1.2mm。根據設備定期維護要求，氣鎖葉片與殼體間隙每月進行一次檢查和調整。

調查結果：

1.在嚴格執行設備維護要求的情況下，月檢周期內氣鎖間隙滿足技術要求。

2.在氣鎖密封與殼體之間夾雜較多梗絲塊。

結論：當前氣鎖間隙（1.0—1.2mm）不能滿足實際生產需求，容易造成梗絲結塊。

三、解決方案

針對上述氣鎖間隙滿足技術要求仍造成梗絲結塊問題，提出兩種解決方案：

方案一：調節銅質調節板，減小間隙

制絲車間切梗絲寬度工藝要求為0.12mm，若要減少梗絲結塊現象，氣鎖間隙應小于0.12mm。SH753烘梗絲機進出料氣鎖采用銅質調節板來實現密封，由于制造工藝和裝配工藝的局限性，無法達到理論同軸度和圓柱度，加之高溫高濕的使用工況，當間隙低于1.0mm會導致調節板與殼體內壁產生局部摩擦，造成電機負荷增大、噪音增大、使用壽命降低等問題，因此調整間隙使其小于0.12mm不具有可行性。

方案二：更換調節板材質，實現貼合密封

根據生產工藝和使用工況，將調節板由原來的銅質材料改為一種機械性能好、密封性好、熱形變小、耐水性強、使用壽命長的軟質耐磨材料，并將其間隙調整至最小，在實現密封同時，減少梗絲結塊，該方案具有可行性。

選取方案二進行實驗：

實驗步驟：

1.選擇耐磨軟質材料作為調節板安裝到轉子葉片上，使其在軸向、徑向均與殼體內壁貼合到位，實現零間隙密封。

2.啟動設備，觀察設備運轉情況。

3.隨機抽查若干批次梗絲，測量梗絲結塊重量。

實驗結果：

1.設備運行情況：設備運轉正常無噪聲，驅動電機負載正常。

2.梗絲結塊現象：梗塊重量平均值為0.9Kg，相比改進前的25.5Kg有顯著降低，梗絲損耗由1.12%降至0.18%。

四、結論與運用

實驗結果表面，更換銅質調節板為軟質耐磨材料，并調整1.0—1.2mm間隙至零間隙，可有效改善梗絲結塊現象，降低梗絲損耗。將此次改進持續運用，跟蹤完善并制訂定期保養計劃，可節約經濟成本約123601元/年。

參考文獻：

[1]《SH753型燃油（氣）塔式烘絲機使用說明書》.中國：秦皇島煙草機械有限責任公司，2012.

[2]《玉溪卷煙廠制絲二車間制梗絲線工藝標準》.Q/YNZY.J02.10292.5.Y.02-2017.