物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)在企業(yè)環(huán)境成本管理中的應(yīng)用研究
——以S紙業(yè)有限公司為例

謝彥慶

一、物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)的環(huán)境成本核算

（一）環(huán)境成本構(gòu)成

在傳統(tǒng)成本核算方法中，對(duì)環(huán)境成本的定義較為局限，企業(yè)的資源損失成本并沒有考慮進(jìn)環(huán)境成本中，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中形成的廢棄物產(chǎn)生的成本不夠重視，對(duì)環(huán)境成本的計(jì)算有失公允。在物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)中，企業(yè)核算的環(huán)境成本更加豐富，內(nèi)容可以劃分為系統(tǒng)成本、能源成本、材料成本和處置成本。系統(tǒng)成本指在企業(yè)生產(chǎn)制造、設(shè)備折舊、人工成本構(gòu)成中用以維持生產(chǎn)的成；能源成本指的是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)槭褂盟㈦姟獾饶茉串a(chǎn)生的費(fèi)用和成本；材料成本指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的材料投入產(chǎn)生的成本；處置成本指的是企業(yè)對(duì)廢棄物的收集、運(yùn)輸、整理、處置過(guò)程中產(chǎn)生的成本。除了根據(jù)成本來(lái)源分類外，物質(zhì)流會(huì)計(jì)成本還以企業(yè)環(huán)境成本是否形成成品為依據(jù)，將成本分為正產(chǎn)品成本及負(fù)產(chǎn)品成本兩類。

(二)環(huán)境成本核算程序

1．設(shè)置物量中心

環(huán)境成本核算中的物量中心指的是在物質(zhì)流轉(zhuǎn)過(guò)程中形成成本的各個(gè)模塊，每一個(gè)模塊都包括生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)或者多個(gè)環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)該遵循成本——效益原則核算物量中心的數(shù)量，數(shù)量過(guò)少不能全面客觀體現(xiàn)出企業(yè)環(huán)境成本，數(shù)量過(guò)多則會(huì)增加企業(yè)收集和管理數(shù)據(jù)的成本。

2．收集與整理數(shù)據(jù)

指對(duì)物量中心的四類成本進(jìn)行信息和數(shù)據(jù)的收集與整理，數(shù)據(jù)信息的收集主要通過(guò)企業(yè)網(wǎng)站、企業(yè)年度報(bào)告、環(huán)境信息披露、內(nèi)部生產(chǎn)資料等渠道完成。按照不同成本的特點(diǎn)及分配方式對(duì)上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集與整理，進(jìn)而掌握各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢棄物給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的損失，以更好地進(jìn)行環(huán)境成本管理。

3．計(jì)算成本及分配率

從成本計(jì)算方法來(lái)看，可以根據(jù)產(chǎn)品原材料的來(lái)源進(jìn)行分類，將其分為原材料回收、原材料由企業(yè)自產(chǎn)、原材料的外部采購(gòu)三大類。其中，原材料回收成本按照構(gòu)成成分的外部購(gòu)買單價(jià)進(jìn)行計(jì)算，企業(yè)自產(chǎn)的部分按照成本結(jié)轉(zhuǎn)進(jìn)行計(jì)算，外部采購(gòu)成本則按照外部采購(gòu)單價(jià)進(jìn)行計(jì)算。從成本分配方面來(lái)說(shuō)，處置成本可以直接劃歸到負(fù)產(chǎn)品成本范圍，系統(tǒng)成本在成本分配時(shí)則參考生產(chǎn)作業(yè)效率按照生產(chǎn)過(guò)程的成本損失比率進(jìn)行核算，同時(shí)按照產(chǎn)品重量將系統(tǒng)費(fèi)用中有效部分在正負(fù)產(chǎn)品中進(jìn)行分配，計(jì)算方法如公式1和公式2所示：

在對(duì)能源成本進(jìn)行分配時(shí)，應(yīng)該從實(shí)際發(fā)生損耗的能源數(shù)量和投入的能源數(shù)量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程能源損失率進(jìn)行核算，計(jì)算出損失的能源可以直接歸屬到負(fù)產(chǎn)品成本范圍，計(jì)算方法如公式3和公式4所示：

二、物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)在S紙業(yè)環(huán)境成本管理中的應(yīng)用案例分析

(一)S紙業(yè)環(huán)境成本管理現(xiàn)狀

1.S紙業(yè)環(huán)境成本管理具體措施

S紙業(yè)將環(huán)境成本管理工作滲透到企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品研發(fā)方面，企業(yè)成功生產(chǎn)出環(huán)境友好型環(huán)保產(chǎn)品，如環(huán)保型牛皮掛面箱。在產(chǎn)品生產(chǎn)方面，利用清潔化生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的清潔化生產(chǎn)。在廢棄物處理方面，采取循環(huán)利用、集中處理方式實(shí)現(xiàn)了廢棄物的科學(xué)處置。如對(duì)廢水，企業(yè)引進(jìn)中水回用裝置，對(duì)廢氣，企業(yè)使用生物滴濾和脫硫技術(shù)，對(duì)固體廢棄物，企業(yè)采取廢物分類方法，對(duì)生活垃圾等一般廢棄物實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用、或者由廢品收購(gòu)站進(jìn)行廢物回收，在已投入使用的危廢處理池中進(jìn)行集中處理。除了以上處理措施，S紙業(yè)還定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，從思想認(rèn)識(shí)和處理技術(shù)方面提高員工進(jìn)行環(huán)境成本管理的能力。

表1 S紙業(yè)能源與原材料在產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的投入與產(chǎn)品數(shù)據(jù)表

表2 2018年S紙業(yè)生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)的物質(zhì)流成本 單位：萬(wàn)元

2.S紙業(yè)環(huán)境成本核算方法

S紙業(yè)在核算環(huán)境成本時(shí)主要采用作業(yè)成本法，根據(jù)生產(chǎn)流程在不同環(huán)節(jié)和節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建作業(yè)成本庫(kù)，以環(huán)境成本為基礎(chǔ)核算企業(yè)的環(huán)境成本。但是S紙業(yè)并沒有嚴(yán)格遵守聯(lián)合國(guó)會(huì)計(jì)指南中的相關(guān)規(guī)定對(duì)在產(chǎn)品生產(chǎn)階段產(chǎn)生的廢棄物導(dǎo)致的環(huán)境成本進(jìn)行計(jì)算，無(wú)法從整體上全面體現(xiàn)企業(yè)的環(huán)境成本，因此目前S紙業(yè)所用的環(huán)境成本核算方法不夠合理，需要進(jìn)一步完善。

從S紙業(yè)環(huán)境成本管理采取的措施及核算方法基本情況可以看出，雖然企業(yè)對(duì)環(huán)境成本管理采取了一些舉措，但并沒有形成系統(tǒng)的環(huán)境成本核算體系，由于企業(yè)環(huán)境成本管理數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確造成管理重點(diǎn)的偏移，導(dǎo)致企業(yè)管理人員管理決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性受到影響。在物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)下，企業(yè)可以借助各類物量中心對(duì)物料的投入與產(chǎn)出進(jìn)行核算，并正確區(qū)分后續(xù)工序產(chǎn)生的廢棄物與產(chǎn)品數(shù)量，對(duì)成本在二者之間進(jìn)行分配，尋找到廢棄物占比較大的物量中心，對(duì)廢棄物成本構(gòu)成進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上明確廢棄物產(chǎn)生的源頭，以更好地制定出降低環(huán)境管理成本的措施。

(二)設(shè)置S紙業(yè)物量中心

本文在S紙業(yè)現(xiàn)行成本歸集中心的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)程序與流程設(shè)置了相應(yīng)的物量中心，將作業(yè)成本動(dòng)因相同或者相似的工序進(jìn)行歸集處理形成統(tǒng)一的物量中心。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，在對(duì)工藝程序歸類的基礎(chǔ)上最終設(shè)置五個(gè)物量中心，分別為：碎漿、成漿、沖漿、成紙和包裝。

表3 S紙業(yè)2016-2018年的負(fù)產(chǎn)品成本 單位：萬(wàn)元

表4 物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)下S紙業(yè)2015-2018年的環(huán)境成本匯總表 單位：萬(wàn)元

(三)收集和形成的歸集物質(zhì)流成本相關(guān)數(shù)據(jù)

這里所指的物質(zhì)流成本數(shù)據(jù)信息的收集主要通過(guò)企業(yè)的環(huán)境報(bào)告、財(cái)務(wù)報(bào)告、成本管理系統(tǒng)等渠道獲得。縱觀S紙業(yè)生產(chǎn)流程可以發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶有鮮明的物質(zhì)流特征，也就是說(shuō)紙漿的流動(dòng)遍布產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)工序。產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料雖然可以分為兩大類，即商品木漿和廢紙，但由于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序相同，所以可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸集處理，在歸集處理時(shí)和能源有關(guān)的數(shù)據(jù)應(yīng)該以統(tǒng)一數(shù)據(jù)進(jìn)行折算，以標(biāo)準(zhǔn)煤為單元。S紙業(yè)能源與原材料在生產(chǎn)過(guò)程中投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)如表1所示。

（四）環(huán)境成本的核算與成本分配

1.產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)環(huán)境成本核算

在產(chǎn)品銷售階段，S企業(yè)消耗的主要成本為產(chǎn)品包裝產(chǎn)生的費(fèi)用，產(chǎn)品包裝的主要原材料為塑料薄膜和鐵絲，每年發(fā)生成本費(fèi)用達(dá)到143.64萬(wàn)元，以銷售量為基礎(chǔ)進(jìn)行分配，2018年，企業(yè)生產(chǎn)原紙113.47萬(wàn)噸，銷售量為98.36萬(wàn)噸，按照公式（6）的計(jì)算方法，銷售環(huán)節(jié)的環(huán)境成本折算為124.51萬(wàn)元。

根據(jù)上面介紹的計(jì)算方法，可以得出S紙業(yè)于2016-2018年產(chǎn)生的環(huán)境成本金額，分別為103.47萬(wàn)元、112.53萬(wàn)元、117.96萬(wàn)元。

2.生產(chǎn)與管理環(huán)節(jié)環(huán)境成本核算

生產(chǎn)與管理環(huán)節(jié)的環(huán)境成本可以分為三個(gè)類別，分別為能源成本、系統(tǒng)成本與材料成本。對(duì)這三類環(huán)境成本的核算遵循如下方法：在系統(tǒng)成本核算上，損失率可以結(jié)合企業(yè)的作業(yè)率進(jìn)行核算，得出的核算結(jié)果應(yīng)該納入到負(fù)產(chǎn)品成本范圍，剩余的部分根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量在正負(fù)產(chǎn)品之間進(jìn)行分?jǐn)偂Ｈ缓螅瑢?duì)能源成本進(jìn)行核算，主要根據(jù)S紙業(yè)各個(gè)物量中心能源投入量、實(shí)際產(chǎn)生的能量損耗、同領(lǐng)域企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的能耗水平及能耗損失率進(jìn)行核算，核算的能源損失量納入到負(fù)產(chǎn)品成本中。利用上述計(jì)算方法，參考S紙業(yè)經(jīng)營(yíng)資料對(duì)紙業(yè)五個(gè)物量中心（包裝、成紙、沖漿、成漿、碎漿）的能源成本損失率進(jìn)行計(jì)算：得出各物量中心的能源成本損失率分別為1.5%、21.62%、11.92%、14.05%、8.73%。最后進(jìn)行材料成本計(jì)算，劃分的五個(gè)物量中心原材料可以根據(jù)來(lái)源劃歸為兩個(gè)部分，分別為原材料的回收及原材料的外購(gòu)部分。采購(gòu)的部分核算時(shí)參考采購(gòu)價(jià)格，回收的部分核算時(shí)參考各個(gè)物料的生產(chǎn)成本進(jìn)行。由于負(fù)產(chǎn)品中物質(zhì)的具體數(shù)量難以準(zhǔn)確判斷，因此，在進(jìn)行負(fù)產(chǎn)品核算分配時(shí)參考正產(chǎn)品中含有的紙漿數(shù)量。查閱S紙業(yè)的經(jīng)營(yíng)信息，在整個(gè)流程構(gòu)成中，紙漿比例為42%，國(guó)內(nèi)外廢紙生產(chǎn)得漿率為90%和95%。據(jù)此推算造紙業(yè)的五個(gè)物量中心負(fù)產(chǎn)品分配率為0.34%、 19.24、1.74%、3.27%和6.90%。2018年S紙業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)物質(zhì)流成本數(shù)據(jù)及正負(fù)產(chǎn)品成本分配率計(jì)算結(jié)果如表2所示。

表5 2015-2018年復(fù)興紙業(yè)損失成本總況 單位∶萬(wàn)元

表6 2018年S紙業(yè)各物量中心損失成本結(jié)構(gòu)

根據(jù)上述質(zhì)流計(jì)算方法可以得出S紙業(yè)五個(gè)物量中心在2015-2018年負(fù)產(chǎn)品成本數(shù)量，具體如表3所示。

（五）編制環(huán)境節(jié)成本計(jì)算表

在完成環(huán)境成本表編制工作后，能夠更加直觀展示出企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的環(huán)境成本信息，利用環(huán)境成本信息，企業(yè)管理者能夠全面掌握和認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)過(guò)程的環(huán)境負(fù)擔(dān)，管理人員可以更好地查找環(huán)境成本存在的問(wèn)題和不足。本文對(duì)2015年-2018年的環(huán)境成本資料進(jìn)行了整理和匯總，如表4所示。

(六)S紙業(yè)環(huán)境成本分析

1.環(huán)境成本核算方法變更前后的環(huán)境成本分析和對(duì)比

第一，環(huán)境成本總值的對(duì)比。從S紙業(yè)環(huán)境成本信息披露可以看出，在當(dāng)前的環(huán)境成本核算模式下，環(huán)境成本呈現(xiàn)每年下降的趨勢(shì)和特征。由此認(rèn)為企業(yè)在環(huán)境成本管理方面取得了較好的成績(jī)，在一定范圍內(nèi)使企業(yè)的環(huán)境成本可控。但是利用物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算方式計(jì)算可以發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的環(huán)境成本呈現(xiàn)逐年上升特點(diǎn)，這就意味著S紙業(yè)的環(huán)境成本管理并沒有取得客觀的降低成本效果。主要原因?yàn)樵诋?dāng)前的成本核算方法下，S紙業(yè)并沒有將廢棄物成本考慮至環(huán)境成本核算的范疇，導(dǎo)致兩種計(jì)算方法差別較大。二者相比，物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)模式進(jìn)行的環(huán)境成本核算范圍更寬、計(jì)算結(jié)果也更加準(zhǔn)確。

第二，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)境成本對(duì)比。在當(dāng)前使用的成本核算方法下，2015-2018年間S紙業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的環(huán)境成本逐年上升，廢棄物的回收處理和產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的環(huán)境成本逐年下降，并且產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的環(huán)境成本所占比例較小，這也就是說(shuō)S紙業(yè)在環(huán)境成本管控方面將產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)作為重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)，且取得良好效果。但是利用物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)計(jì)算模式，S紙業(yè)只有廢棄物的回收管理階段環(huán)境成本逐年下降，其他環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)逐年上升特點(diǎn)，這表明雖然企業(yè)取得了一定的環(huán)境成本管理成效，但收效并不明顯，這一結(jié)論在企業(yè)生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)中表現(xiàn)的尤為突出。從上面的研究可以看出，造成S紙業(yè)環(huán)境成本增加的主要因素是環(huán)境成本的提高，這也就要求S紙業(yè)應(yīng)該將生產(chǎn)與管理環(huán)境作為環(huán)境成本管理的重中之重。

2.S紙業(yè)環(huán)境成本效益分析

從調(diào)查分析可以看出，雖然在環(huán)境成本管理方面的投入持續(xù)增加，但是不斷增加的環(huán)境成本投入并沒有產(chǎn)生預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。在物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)計(jì)算方式下，2015-2018年的經(jīng)濟(jì)收益均為負(fù)值，這就說(shuō)明環(huán)境成本效益和投入不成正比，意味著S紙業(yè)的環(huán)境成本管理對(duì)策并沒有取得良好效果，需要進(jìn)行科學(xué)調(diào)整。

3.物質(zhì)流損失成本分析

（1）S紙業(yè)損失成本概況

S紙業(yè)損失成本主要包括企業(yè)處置成本、能源成本、系統(tǒng)成本、材料成本四類成本中的負(fù)產(chǎn)品成本，2015-2018年間各物量中心信息及所占比重匯總分析如表5所示。

由表5所的數(shù)據(jù)資料可以看出，S紙業(yè)的物質(zhì)流損失成本整體上呈上升特點(diǎn)，其中處置成本呈下降趨勢(shì)，意味著企業(yè)對(duì)環(huán)境成本管理對(duì)策在廢棄物處置方面取得了一定效果。系統(tǒng)成本的損失相對(duì)穩(wěn)定，能源成本和材料成本的損失值則偏高，因此，S紙業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)采取降低能源損耗及材料損失產(chǎn)生的環(huán)境成本治理措施。

（2）各物量中心損失成本分析

全面分析2018年S紙業(yè)環(huán)境成本管理數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，前述五個(gè)物量中心的損失成本所占比重分別為：5.94%、57.67% 、9.69%、10.42%和16.28%。因此，降低企業(yè)損失成本的關(guān)鍵在于控制好成紙、成漿、碎漿三個(gè)環(huán)節(jié)。認(rèn)真梳理五個(gè)物量中心損失成本構(gòu)成可以發(fā)現(xiàn)，成紙環(huán)節(jié)損失成本主要來(lái)自于能源成本，成漿及碎漿環(huán)節(jié)的損失成本主要來(lái)自于材料成本，結(jié)果數(shù)據(jù)如表6所示。

4.環(huán)境成本產(chǎn)生原因分析

（1）研發(fā)設(shè)計(jì)階段。在研發(fā)設(shè)計(jì)階段，環(huán)境成本產(chǎn)生的主要原因可以總結(jié)為：S紙業(yè)為避免在其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)增加環(huán)境成本，在具有環(huán)保型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)設(shè)備更新方面進(jìn)行了大量投入，產(chǎn)生了大量成本。S紙業(yè)為使生產(chǎn)的產(chǎn)品更加環(huán)保，花費(fèi)巨大資金引進(jìn)生物脂肪脫酶技術(shù)以及更加環(huán)保的生物脫墨劑。

（2）生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)管理階段，環(huán)境成本產(chǎn)生的主要構(gòu)成為五個(gè)物量中心的負(fù)產(chǎn)品成本和環(huán)境保護(hù)投入產(chǎn)生的成本。前者帶來(lái)環(huán)境成本的原因?yàn)椋寒a(chǎn)品原材料為日本廢紙，雜質(zhì)含量高、出漿率低，這些因素造成企業(yè)的材料損失成本提高；渣漿、槽漿材料存在嚴(yán)重的溢流現(xiàn)象，既給生產(chǎn)車間帶來(lái)了環(huán)境污染，也給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了資源浪費(fèi)；純堿等輔助性生產(chǎn)材料的大量使用使負(fù)產(chǎn)品數(shù)量增多，加上蒸汽回收設(shè)備利用率低，綜合因素都增加了能源成本。后者增加環(huán)境成本的原因?yàn)椋浩髽I(yè)建設(shè)了大量的節(jié)能、節(jié)電、節(jié)氣設(shè)備，加上對(duì)員工的環(huán)保教育培訓(xùn)，耗費(fèi)了大量的資金，增加了生產(chǎn)管理成本。

（3）廢棄物回收處理環(huán)節(jié)。在該階段由于在對(duì)固體廢棄物進(jìn)行處置時(shí)，沒有將其價(jià)值充分發(fā)掘出來(lái)，常采取焚燒、掩埋和出售的方式處理廢棄物，由于處理設(shè)備陳舊老化，導(dǎo)致作業(yè)效率低下且影響企業(yè)廢棄物固體處置能力受限，增加了處理費(fèi)用和成本。

（4）銷售環(huán)節(jié)。S紙業(yè)產(chǎn)品包裝常以塑料薄膜、鐵絲等形式出現(xiàn)，這些形式的包裝在流轉(zhuǎn)到消費(fèi)者手中后通常會(huì)被當(dāng)作廢棄物進(jìn)行處置，既不利于環(huán)境保護(hù)，又帶來(lái)了資源的浪費(fèi)，引起資源成本的提高。

三、S紙業(yè)環(huán)境成本管理建議

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)生態(tài)化

企業(yè)應(yīng)該大力引進(jìn)生態(tài)化設(shè)計(jì)的技術(shù)，積極采取高效廢水處理技術(shù)、先進(jìn)節(jié)能技術(shù)、廢紙無(wú)公害處理技術(shù)等，從源頭設(shè)計(jì)出發(fā)，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢棄物的產(chǎn)生量，同時(shí)降低處理成本，在產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)時(shí)遵循環(huán)保理念，盡可能使用可以降解的塑料取代鐵絲。同時(shí)為了減少資源的浪費(fèi)，可以利用生產(chǎn)過(guò)程中被損壞的原紙代替塑料薄膜。

2.進(jìn)行清潔化生產(chǎn)

一方面，完善生產(chǎn)工藝，降低能源和資源的損耗。如企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可以采用溢流管在各個(gè)渣漿槽處連接，杜絕漿料泄露現(xiàn)象，既清潔了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，又減少了能源的浪費(fèi)。還可以對(duì)排渣系統(tǒng)和流程進(jìn)行改造，將間斷性的排渣以連續(xù)性排渣方式代替，降低設(shè)備的磨損率。將白水多盤進(jìn)水泵與紙機(jī)混合白水泵相連通，降低電量的使用。不僅如此，還可以對(duì)蒸汽設(shè)備進(jìn)行更換，大力推廣蒸汽利用率高的設(shè)備，既減少了能源浪費(fèi)，又降低了蒸汽處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的環(huán)境成本。

另一方面，對(duì)原材料進(jìn)行改進(jìn)以提高原材料的出漿率。停止使用雜質(zhì)較多的日本廢紙，轉(zhuǎn)而使用雜質(zhì)相對(duì)較少的美國(guó)廢紙，既提高了紙漿出漿率，又降低了廢漿處置成本，起到降低環(huán)境成本的作用。同時(shí)應(yīng)該構(gòu)建完善的廢紙回收體系，修訂嚴(yán)格可行的廢紙回收審核制度，起到減少?gòu)U棄物的目的。

3.對(duì)廢棄物進(jìn)行合理處置，降低廢物處置成本

對(duì)固體廢棄物來(lái)說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢料、廢棄塑料以及包裝品等都可以以生產(chǎn)原料的形式出售給相關(guān)企業(yè)，造紙污泥在干化處理后可以用于燃料和保溫磚原料，危險(xiǎn)性較高的廢棄物則需要交給專業(yè)人員進(jìn)行處置，杜絕危險(xiǎn)情況出現(xiàn)造成環(huán)境污染。在廢水處理方面，變更污水處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使設(shè)備保持持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。與之配套的是對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行更新，提高污水處理效率和能力。在廢氣處置方面，需要完善預(yù)處理系統(tǒng)減少排放廢氣中含有的水量，提高發(fā)電效率。在噪音污染管控方面，企業(yè)可以采取在生產(chǎn)車間周圍搭建綠色的隔離帶方式減少噪音污染。

4.開展綠色銷售

在包裝方面，企業(yè)可以使用可以降解、可以再生的材料對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，同時(shí)加大產(chǎn)品的綠色宣傳力度，提高員工綠色生產(chǎn)的意識(shí)， 并向顧客積極推廣綠色產(chǎn)品，讓顧客對(duì)綠色產(chǎn)品更加青睞，提高綠色環(huán)保產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在運(yùn)輸過(guò)程中也要注重綠色環(huán)保，減少因?yàn)檫\(yùn)輸方式不當(dāng)、運(yùn)輸路徑不科學(xué)引起的環(huán)境污染，降低運(yùn)輸環(huán)節(jié)的環(huán)境成本。