新環(huán)保形勢下煉鐵結(jié)構(gòu)控制實(shí)踐

為適應(yīng)環(huán)保要求及企業(yè)生存需要，自2017年起公司開始淘汰3臺90m2燒結(jié)機(jī)，新建1臺265m2燒結(jié)機(jī)。同時新建配套大型儲料庫，火車汽車卸車槽，高爐配套筒倉群等，原燃料儲存及生產(chǎn)工藝發(fā)生巨大變化，同時環(huán)保形勢嚴(yán)峻，限產(chǎn)及車輛限載情況增多，直接導(dǎo)致煉鐵成本升高，成本控制壓力巨大。而燒結(jié)、高爐含鐵料成本占煉鐵成本的70%-80%，有效控制燒結(jié)、高爐含鐵料結(jié)構(gòu)是降低煉鐵成本的重要手段。為此公司全面開展鐵前原料結(jié)構(gòu)和爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作。

1 現(xiàn)狀及分析

因新設(shè)備及新工藝的投入，工藝配料方式發(fā)生變化，對物料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面增加了限制。同時因環(huán)保影響限產(chǎn)停機(jī)次數(shù)增多，物料運(yùn)輸方面影響也較大。經(jīng)過對設(shè)備及新工藝的摸索，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況對工藝變換等進(jìn)行了分析總結(jié)。見表1。

1.1 新物料儲存地點(diǎn)及方式發(fā)生變化。

物料由原來的露天存放，改為料庫及筒倉存放。高爐用料需經(jīng)過火車汽車槽，經(jīng)筒倉群供高爐。燒結(jié)用含鐵料需經(jīng)過料庫供一次配料，熔劑料需經(jīng)過罐車打灰進(jìn)配料工序。對庫存量及進(jìn)料量控制要求明顯提高。直接影響新物料及物料配種的增加。

雜料及返礦等循化物料配加方式變化，筒倉返粉直接夠一次配料，高爐返粉需經(jīng)過污泥間混拌后供燒結(jié)一次配料，庫存及倉位變化直接導(dǎo)致燒結(jié)礦成分變化。

1.2 配料倉及物料配加地點(diǎn)及方式發(fā)生變化。

熔劑料需罐車進(jìn)廠，通過管道進(jìn)入料倉，料倉熔劑及打灰時間直接影響配料結(jié)構(gòu)。公司用低價含鐵料，如鋼渣、重力灰、粒鐵面、高爐返礦等只能通過一次配料9號倉進(jìn)行配加，對結(jié)構(gòu)成本優(yōu)化有較大影響。

1.3 因環(huán)保影響，車輛限行頻繁，限產(chǎn)時間逐漸加長，直接影響到物料運(yùn)輸及庫存，進(jìn)廠因庫存變化，被迫調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，對燒結(jié)礦成分及質(zhì)量影響巨大。

1.4 高爐用料主要是受限產(chǎn)情況影響較大，如燒結(jié)限產(chǎn)等需大量配加外購燒結(jié)礦，燒結(jié)礦平衡困難。同時因燒結(jié)工序配加性價比高的低品質(zhì)外礦粉，燒結(jié)礦發(fā)生變化，增加的高爐操作難度。因環(huán)保限產(chǎn)，燒結(jié)機(jī)頻繁限產(chǎn)停機(jī)，對燒結(jié)礦質(zhì)量影響較大，同時頻繁配加落地?zé)Y(jié)礦，對高爐順行影響較大，導(dǎo)致綜合焦比升高影響鐵成本62元/噸鐵。

表1：影響結(jié)構(gòu)主要因素情況

2 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2.1 燒結(jié)結(jié)構(gòu)方面

2.1.1 明確物料配加方式，修訂配料計算表及變料通知。根據(jù)后續(xù)物料走向與上料流程，確定了物料配加方式：C型料庫庫位8個，用于存放含鐵新料（地方粉、外礦粉等），直供一次配料，筒倉返粉直供一次配料按單獨(dú)品種進(jìn)行配加；燒結(jié)自循環(huán)除塵灰按單獨(dú)品種一次配料配加。一次配料9#鋼渣倉用于配加鋼渣、氧化鐵皮等小料。完善配料計算表及變料聯(lián)絡(luò)簽，增加筒倉返粉、重力灰及除塵灰項(xiàng)目，并相應(yīng)修改變料通知單，明確變料方式及注意事項(xiàng)。

2.1.2 確定筒倉返粉、燒結(jié)自循環(huán)除塵灰、雜料、鋼渣、重力灰等以及其它低價料的配加方式，并根據(jù)執(zhí)行情況進(jìn)行調(diào)整。組織相關(guān)部門針對循環(huán)物料配加進(jìn)行討論，確定了配加方式。筒倉返粉由一次配料進(jìn)行配加，由經(jīng)營室確定基礎(chǔ)配比，原料與燒結(jié)結(jié)合根據(jù)筒倉方粉產(chǎn)生量，進(jìn)行配比調(diào)整。雜料由污泥間進(jìn)行混拌，將不能直接配加的除塵灰、海砂、雜料等參入雜料后進(jìn)行混拌。鋼渣、氧化鐵皮、重力灰等于地倉9#交替進(jìn)行配加，由經(jīng)營室根據(jù)生產(chǎn)及庫存確定調(diào)整時間。

2.1.3 制定白云石粉及石灰石粉等熔劑斷料應(yīng)急方案，避免斷料影響生產(chǎn)。

白云石粉：如白云石粉倉因設(shè)備原因不能上料或因拉運(yùn)等情況，不能保證白云石粉正常配加時，改由一次配料9號鋼渣倉汽運(yùn)上料配加，消耗料場庫存白云石粉，具體結(jié)構(gòu)調(diào)整執(zhí)行經(jīng)營室變料通知。如石灰石粉倉因設(shè)備原因不能上料或因拉運(yùn)等情況，不能保證正常配加時，臨時用白灰面進(jìn)行替代調(diào)劑。 同時儲備應(yīng)急物料，污泥間內(nèi)存放500噸白云石粉。并要求廠家分別儲存1.0萬噸白云石粉及石灰石粉用于環(huán)保應(yīng)急。

2.1.4 使用低品質(zhì)高性價比物料條件下燒結(jié)礦均質(zhì)性和穩(wěn)定性的控制。

1）根據(jù)實(shí)際物料種類，優(yōu)化物料存儲方式及存儲量，保證進(jìn)廠原料的合理存放和使用。

2）為減少入燒原料的質(zhì)量波動，增加進(jìn)廠物料考察樣的檢驗(yàn)，確保新物料無成份不入機(jī)，同時嚴(yán)格工藝樣分析，增加檢測頻次，增強(qiáng)對人燒原料成分的預(yù)見性。

3）逐步提高物料配加種類，減少物料結(jié)構(gòu)變化，提高成本控制力。通過優(yōu)化庫存存放位置，合理控制庫存，強(qiáng)原料上料組織，設(shè)備檢修等，從265m2燒結(jié)機(jī)啟機(jī)生產(chǎn)配加新料種類4種，逐漸穩(wěn)定提高到5種，經(jīng)過生產(chǎn)確認(rèn)，為對生產(chǎn)造成不良影響。最高時配加種類提高到6種，目前并未發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)情況。

2.1.5 結(jié)構(gòu)成本控制方面：

1）在前期經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開展燒結(jié)原料性能研究，確定新物料配加比例，同時掌握原料資源信息，運(yùn)用性價比測算體系，做好各種物料的性價比測算，優(yōu)化燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，確定物料主體結(jié)構(gòu)。同時通過對標(biāo)及時尋找差距，以優(yōu)化配礦為主線，實(shí)施低成本配料戰(zhàn)略，拓寬經(jīng)濟(jì)料的尋求和使用，從配料結(jié)構(gòu)角度多配加低品高性價比物料，先后對毛塔粉、火箭粉、超特粉、克利夫斯粉、西部粉等進(jìn)行了使用，降低性價比差的巴卡粉及巴西粗粉等物料的配比，逐步降低性價比差的物料配比，將燒結(jié)礦SiO2逐步上控在5.7%左右。

2）內(nèi)部循環(huán)料的使用

啟用一次配料1號及2號倉進(jìn)行配加罐車運(yùn)輸除塵灰及重力灰，將不能直接配加的除塵灰、海砂、雜料等比例參入雜料混拌后進(jìn)行配加，鋼渣、氧化鐵皮、重力灰等于地倉9號交替進(jìn)行配加，不僅全部進(jìn)行了回收利用，同時保證了燒結(jié)礦中K、Na、Zn、S、P、等有害元素受控。

2.2 高爐結(jié)構(gòu)方面

2.2.1 采購價測算，進(jìn)行人爐爐料性價比排序，優(yōu)先選用性價比排序靠前的物料。從占有當(dāng)?shù)刭Y源角度考慮，適量使用性價比差外購球團(tuán)礦，尋找性價比高的塊礦。2017年至今先后配加了澳礦一鋼塊、克利夫斯塊、阿特拉斯塊等物料，

2.2.2 及時根據(jù)生產(chǎn)情況，做產(chǎn)消平衡計算，合理控制外購燒結(jié)礦量，及時調(diào)整燒結(jié)礦堿度，優(yōu)化高爐結(jié)構(gòu)，減少影響。通過優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低堿度，提高燒結(jié)礦配比，降低性價比低球團(tuán)礦配比，以降低鐵成本。

2.3 減少環(huán)保限產(chǎn)及運(yùn)輸影響。通過明確庫存要求，優(yōu)化合理庫存、最高庫存、最低庫存及緊急庫存，對重點(diǎn)物料做應(yīng)急儲備，減少環(huán)保對庫存的影響，同時合理控制進(jìn)料節(jié)奏，保證廠內(nèi)物料庫存。

2.4 加強(qiáng)對標(biāo)工作，尋找與周邊企業(yè)對標(biāo)工作，查找差距，并制定相應(yīng)措施。通過對標(biāo)，2018年3月份開始控制燒結(jié)礦SiO2至5.7%左右，同時合理控制高爐爐溫爐渣堿度，取得很好效果。

3 實(shí)施效果

3.1 通過合理控制返礦粉及雜料等循環(huán)物料的配加，優(yōu)化配料，有效降低了生產(chǎn)波動，堿度穩(wěn)定率由原來的94%提高到97%，提高3%。

3.2 通過加強(qiáng)對標(biāo)工作，逐漸減小了與對標(biāo)單位的差距，含鐵料結(jié)構(gòu)成本完成情況，較基準(zhǔn)期有明顯改善。含鐵料結(jié)構(gòu)成本差距由原來的平均110.63元/噸降低至62.55元/噸，降低48.08元/噸，月均可創(chuàng)效1047.8萬元。

3.3 通過平衡資源及庫存，控制原料配比等，3-6月份共計調(diào)整結(jié)構(gòu)28次，月均7次，較對比期將降低2次/月。高爐調(diào)整結(jié)構(gòu)23次，月均5.7次，低0.3次，基本持平，有效減少了變料次數(shù)對高爐順行的影響。

3.4 無形效益：積累了燒結(jié)機(jī)啟機(jī)配料及物料結(jié)構(gòu)方面的經(jīng)驗(yàn)，為今后有效控制成本，提供了良好的基礎(chǔ)，提高了成本控制力。