煉化裝置動力系統(tǒng)停工大檢修HSE管理

郭天宇 王斌

【摘要】當(dāng)前煉油及化工生產(chǎn)裝置公用工程系統(tǒng)工藝流程長牽涉范圍廣，大檢修涉及工藝處理復(fù)雜、參與單位人員及界面較多，施工周期緊、任務(wù)重，每天現(xiàn)場高風(fēng)險性作業(yè)頻次高度集中，如何確保大型煉化大檢修安全、綠色及高效順利完成，本文對煉油裝置公用工程大檢修全過程HSE管理實踐進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

【關(guān)鍵詞】大檢修 ?公用工程

引言：2019年蘭州石化公司動力廠將進(jìn)行40項大檢修項目，涉及電氣、風(fēng)氮、循環(huán)水、蒸汽、除鹽水等系統(tǒng)。本次檢修提出了“綠色檢修”理念，確保整個檢修全過程實現(xiàn)“油不落地、氣不上天”環(huán)保目標(biāo)。并且在大檢修實施全過程中要 “兩個界面”明晰，“三個環(huán)節(jié)”受控，實現(xiàn)“四好”、“六保證”、“一實現(xiàn)”的大檢修目標(biāo)。在本次大檢修準(zhǔn)備過程中，逐漸摸索出一套適合于本單位在大檢修HSE管理方面的經(jīng)驗做法和管理模式，確保大檢修期間實現(xiàn)“零事故、零傷害和零污染”。

一、裝置大檢修前期準(zhǔn)備

全廠各裝置大檢修涉及生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、安全及檢維修隊伍和供應(yīng)商等各專業(yè)、各單位，數(shù)量和人員眾多，工作界面復(fù)雜，能否高效、安全順利實施停開工和大檢修，前期準(zhǔn)備工作充分是實現(xiàn)大檢修的關(guān)鍵。蘭州石化公司動力廠提前一年時間制定了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明”的高標(biāo)準(zhǔn)檢修目標(biāo)，并周密計劃、提前準(zhǔn)備和精心組織。

（一）方案準(zhǔn)備

超前研究、科學(xué)周密的制定各類大檢修方案，明確全廠大檢修關(guān)鍵部位，落實嚴(yán)密的進(jìn)度統(tǒng)籌表和人員分工，并且根據(jù)進(jìn)展情況反復(fù)細(xì)化、優(yōu)化，每一項作業(yè)均推行日工作量清單管理，執(zhí)行消項作業(yè)，列網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖跟蹤落實。其中方案包括單項施工方案、各裝置停開工方案、施工檢修規(guī)程、大檢修實施手冊等，同時為全面落實“綠色停工”的管理理念，分廠組織多次會議，針對反復(fù)討論和修訂方案，達(dá)到“氣不上天，油不落地，密閉吹掃與排放”的目標(biāo)。

（二）成立組織機構(gòu)

為了確保檢修工作的順利進(jìn)行和裝置大檢修過程中的安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度受控。為了加強裝置大檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和有效協(xié)調(diào)，動力廠成立了2019年裝置大檢修項目指揮部，下設(shè)安全環(huán)保、施工及質(zhì)量驗收、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、采購供應(yīng)、后勤保障及宣傳5個專業(yè)組及2個分項項目指揮部。項目指揮部是裝置大檢修的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)裝置大檢修實施過程中的安全、質(zhì)量、計劃、費用、進(jìn)度、現(xiàn)場和施工作業(yè)人員的管理，在大檢修實施全過程中要 “兩個界面”明晰，“三個環(huán)節(jié)”受控，實現(xiàn)“四好”、“六保證”、“一實現(xiàn)”的大檢修目標(biāo)。

（三）設(shè)備、材料采購準(zhǔn)備

俗話說：“兵馬未動，糧草先行”，對于動力系統(tǒng)停工大檢修來講，準(zhǔn)備工作的好壞直接影響著檢修的結(jié)果，物資采購則是準(zhǔn)備工作中最重要一環(huán)。大檢修物資采購種類繁雜，數(shù)量較多。涉及全廠各個裝置，對應(yīng)所有參檢隊伍，若不能對物資采購的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的統(tǒng)籌管理，將會影響檢修的進(jìn)度和質(zhì)量。大檢修物資的供應(yīng)，如何實現(xiàn)檢修物資從計劃、采購、催交、到貨、入庫、出庫、驗收的全鏈條統(tǒng)籌管理，對于檢修項目的順利實施至關(guān)重要。

（四）人員培訓(xùn)

提前編制大檢修實施手冊、大檢修典型事故案例匯編、等培訓(xùn)資料，根據(jù)檢修培訓(xùn)需求，采取多種培訓(xùn)形式和手段如檢修現(xiàn)場進(jìn)行實物培訓(xùn)，組織各專業(yè)、各部門開展各類方案培訓(xùn)，同時有針對性的開展如授權(quán)氣體檢測員、現(xiàn)場監(jiān)護、受限空間作業(yè)及救援等專項HSE培訓(xùn)，以確保人員培訓(xùn)到位。

二、裝置大檢修過程HSE管理

本次大檢修涉及主戰(zhàn)承包商、配套檢修單位多達(dá)9家，其中主要綜合檢修承包商2家，主要專業(yè)檢修承包商7家。高峰作業(yè)時現(xiàn)場人員近300人，現(xiàn)場人員多、車輛多，動火、動土、高空、臨時用電、有限空間等作業(yè)交叉進(jìn)行，管理界面復(fù)雜，組織難度大，安全風(fēng)險突出，我廠對檢修質(zhì)量、進(jìn)度及HSE管理高度重視，采取有力措施，將各項措施落到實處。

（一）嚴(yán)把體檢、資質(zhì)準(zhǔn)入關(guān)

檢修期間，對入廠施工單位進(jìn)行承包商作業(yè)前安全準(zhǔn)入評估，安全準(zhǔn)入工作主要是在承包商中標(biāo)及合同簽訂后，針對具體項目以及項目管理中的HSE工作要求，對參加施工的承包商隊伍開展施工作業(yè)前能力準(zhǔn)入評估、施工作業(yè)過程中監(jiān)督檢查和竣工后安全績效評估等三個階段的工作。車間每天對施工作業(yè)情況監(jiān)督檢查，分廠每周不少于一次，并形成記錄。

（二）加強承包商管理

建立分廠、車間、承包商三級安全監(jiān)督管理體系，采取各參檢施工單位HSE 表現(xiàn)看板動態(tài)管理，重點監(jiān)控“違反禁令”、“事故叫停”、“過度加班”、“違章處罰”、“累積計分”及“風(fēng)險抵押”等量化考核方面內(nèi)容，及時會議通報和曝光，通過多措并舉，推動承包商提升自主管理。

（三）嚴(yán)格作業(yè)許可管理

現(xiàn)場各項檢維修施工作業(yè)必須嚴(yán)格按照規(guī)范及制度要求辦理相應(yīng)作業(yè)許可，為確保大檢修施工進(jìn)度及辦理票證效率，每天提前對第二天需進(jìn)行的施工作業(yè)進(jìn)行安全措施落實和準(zhǔn)備，提前協(xié)調(diào)辦理相應(yīng)票據(jù)，第二天作業(yè)前由專人再次確認(rèn)和簽字，以確保安全受控。

（四）加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度

分廠大檢修各小組計劃每天進(jìn)行現(xiàn)場檢查，根據(jù)階段性風(fēng)險組織專項檢查，安排專業(yè)管理人員扎根基層，服務(wù)現(xiàn)場，每日匯總現(xiàn)場作業(yè)巡查情況、不安全行為統(tǒng)計情況、三違處罰情況，及時曝光“三違”行為，對違反禁令、發(fā)生事故現(xiàn)象現(xiàn)場叫停，達(dá)到相應(yīng)整改標(biāo)準(zhǔn)后準(zhǔn)予復(fù)工，對野蠻施工堅決制止、清除出廠，同時，要求車間每天組織作業(yè)前喊話，切實起到教育和警示作用。

（五）嚴(yán)格環(huán)保管理，實現(xiàn)“綠色檢修”

分廠提前謀劃，科學(xué)編制停開工生產(chǎn)方案，涵蓋開停工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、物料統(tǒng)籌、公用工程物料消耗、污油污水走向、系統(tǒng)流程等內(nèi)容，以生產(chǎn)方案的方式固化停工組織，使停工相關(guān)事項在停工前做到充分預(yù)想、推演，使停工過程嚴(yán)格按照計劃推進(jìn)。

三、結(jié)語

煉化行業(yè)大檢修工作是石油石化企業(yè)一項必不可少且非常重要的工作，而動力系統(tǒng)大檢修涉及面廣，時間緊、任務(wù)重，對檢修質(zhì)量及一次開車成功要求高。面對生產(chǎn)效益、進(jìn)度及質(zhì)量和內(nèi)外部日益嚴(yán)苛的安全環(huán)保形勢，HSE管理面臨巨大的壓力和挑戰(zhàn)，企業(yè)如何探索出一套適合于本企業(yè)在大檢修方面的HSE有效管控體系，以確保HSE目標(biāo)實現(xiàn)是各企業(yè)需要通過日常管理實踐、思索和總結(jié)以致追求的目標(biāo)。