陳德懷從事制造業多年,擁有豐富的管理經驗,現任全球知名美資企業的采購技術總監。他將重點介紹如何通過技術管理提升采購工作的價值。
——海智在線推薦語
1987年,美國國家研究理事會對技術管理給出了明確定義:通過整合科學理論、工程方法、管理知識,從而規劃、培養并經由實踐活動來提升企業的技術能力,進而構建并實現組織的戰略和運營目標。
在采購實踐過程中,技術管理通常表現為將企業與合作伙伴——供應商的技術能力與資源進行戰略性地組織和管理,從而提升企業的競爭優勢,創造多贏局面,為企業貢獻更多價值。
企業乃至國家間的競爭在技術層面展開
戰略管理大師邁克爾·波特在其《競爭優勢》一書中指出,技術能力是企業最重要的競爭優勢之一。技術具有潛在力量,可以改變行業競爭格局,并且能夠創造出新的行業。新技術的出現,可以侵蝕行業領導者的競爭優勢,新進入的企業也可以借助新技術的力量成為新的行業領導者。在2020年全球市值排名前10位的企業中,有7家是新一代的高科技互聯網企業,包括蘋果、微軟、谷歌母公司、亞馬遜、臉書、阿里巴巴、騰訊。
對于國家而言,誰掌握了技術優勢,誰就擁有了全球核心競爭力。2020年2月,時任美國司法部長就曾在演講中提出,5G開啟了一個新時代,這個時代將影響美國未來經濟發展與國家安全。我們的生活方式、年輕人和后代所能擁有的經濟機會、國家的安全,全部都依賴于持續的技術領先地位。
技術管理可以提升企業供應鏈的競爭力
技術管理是提升企業供應鏈競爭力的最重要因素之一。過去幾十年,全球制造業的發展趨勢是生產協作與分工細化。很多企業逐步把零部件甚至產品制造外包,這就帶來了現實的問題:企業與供應商的溝通成本高,彼此對對方的技術能力了解有限。比如,供應商的工程師不了解客戶如何使用每個零部件、不清楚設計者的意圖與應用目的。而企業的研發人員在設計產品時,對供應商的制造過程、工藝能力也不清楚。在此情況下,如果采購團隊具備很強的技術管理能力,就可以發揮重要作用。采購可以幫助企業提升新產品研發速度、更準確地選擇制造技術(成本優化、質量保障),從而使新產品從設計到穩定批量制造的整個過程更加順暢。
實現供應安全風險管理
如果企業需要做一個新產品的研發項目,該項目的研發進度能不能得到保障,關鍵技術供應商的緊密配合就至關重要。
實現關鍵技術與材料的供應風險管理,就需要采購部門做好技術供應戰略。通過與研發、制造部門緊密合作,理解企業當前產品及未來新產品的研發需要哪些關鍵技術、當前供應商的能力是否能滿足企業需求、雙方的技術路線圖是否匹配,以及從戰略角度考察關鍵供應商是否足夠安全。如果存在潛在風險,技術采購策略需要做出戰略性調整,從而使風險得以控制。
實現成本管理和控制
隨著企業外包零部件和一些關鍵技術,供應商采購的金額會在企業產品的成本結構中占比很重。因此,采購人員要熟知供應商的成本結構、報價成本的主要驅動因素,根據這些因素構建成本結構模型,與供應商協商合理的價格,并在此基礎上逐步降本增效,使雙方能夠互利共贏,戰略性、可持續性地合作。
實現質量管控
在全球供應鏈的運作模式下,產品一旦出現重大質量問題,企業解決問題的財務成本將很高,比如產品的全球召回。另外,網絡時代負面信息傳遞快,對客戶的忠誠度與滿意度都將產生深遠影響。因此,采購團隊需要有強大的技術管理能力,在前期就充分了解供應商的整個制造過程、關鍵質量控制點,并與供應商進行深入溝通,規避重大質量風險。
價值工程是時下比較熱門的話題。在供應鏈管理領域,善加利用價值工程的方法,能夠為企業創造更多價值。常用的方法有以下幾種。
減少過度設計:很多新產品的設計,項目研發時間比較緊張,某些零部件的早期選型會預留比較大的設計安全空間??梢酝ㄟ^規格要求的優化,減少過度設計,從而降低成本,提升制造效率。
避開特種材料:如果產品中運用了一些特別貴重的材料,可以通過材料替代來實現設計意圖,同時能夠優化成本、避開特種材料,以降低供應風險。
制造技術的選擇:針對所選擇的制造技術,深入探討是否合理、有沒有機會切換到其他制造技術,以優化成本和效率,尋找降低成本和提升質量的機會。
零件的組合或拆分:可以提高制造效率并降低制造成本。
減少浪費:比如原材料的利用率、生產過程的產出平衡等。
技術替代:在滿足設計者意圖、功能要求和質量表現的情況下,評估是否可以采用全新的技術替代當前采用的技術(零部件或整個模塊的替換),以提高產品性能或降低成本。
產品設計考慮供應鏈管理的需求:通過與研發部門的戰略性合作,推廣設計標準化、模塊化,適應未來智能制造的需求。
首先,明確團隊需要的人才類型,以支撐整個團隊戰略目標的實現。不要把人選局限在擁有采購或供應鏈經驗的人選上,可以把范圍放寬。結合團隊的任務或目標,深入思考到底需要什么樣的人才。如果采購團隊的主要任務是支持新產品研發項目,那么擁有產品研發背景的人才就很必要;如果需要了解供應商產品的成本結構模型、端到端制造過程的難點和質量挑戰,那么選擇供應商所在行業的制造工程師就很有意義;如果產品的制造對設備依賴性很強,就需要團隊里有熟悉廠家設備的人才,讓整個團隊能力的組合更加合理。
其次,結合實踐,探索有效的方法論。理解供應市場的技術趨勢,了解行業領導者的技術路線圖和策略,提升團隊的知識儲備,從而為企業制定出正確的技術路線圖和技術供應策略。
最后,構建學習型組織。規劃團隊的學習目標、重點攻克的領域,與時俱進。
第一,注意力過度關注技術領域,忽略了商務策略及行業大環境。在大方向不清晰的情況下,試圖以技術方法解決所有的問題,容易適得其反。
第二,不能正確識別企業、供應商的技術能力局限性。比如,如果供應鏈出現技術問題后,通過與供應商緊密配合,發現改善效果不大,就需要調整思路。
第三,培養采購團隊和供應商的能力,不能堅持長期投入。能力的培養不是一朝一夕能完成的,需要耐心;只有著眼遠方,企業才能可持續發展。