代洪波
摘? ?要:文章分析了鉻鉬鋼管道焊接質量剖析及處理要點內容。先是對當前的鉻鉬鋼石油化工管道焊接裂紋問題的主要影響因素進行研究,其次在難點問題提出的基礎上,對相關的焊接質量控制方式進行解析。希望通過論述后,可以給此類工程提供幫助。
關鍵詞:鉻鉬;鋼管道;焊接質量;處理要點
鉻鉬鋼材料的綜合性能比較好,應用到石油管道中有著非常好的效果,但是近年來在石油化工領域應用中,鉻鉬鋼管道焊接有著嚴重的質量問題,很多都是存在焊接裂紋而導致的開裂問題,在焊接時并未加強質量的管理和控制,造成鉻鉬鋼在應用中存在很多的問題無法解決,給管道運行安全性產生不利的影響。
1? ? 鉻鉬鋼石油化工管道焊接裂紋問題的主要影響因素
1.1? 焊接施工人員的素質
鉻鉬鋼焊接開始前,應該對焊接人員和熱處理人員進行全面的素質檢查,焊接施工人員的技術水平和素質會對焊接質量產生較大的影響,所以要引起足夠的重視。焊接操作環節,應該嚴格按照規范標準進行,如果存在焊接人員素質不足的情況,應禁止其進行焊接施工,否則將會導致焊接施工質量不合格。
1.2? 材料的影響因素
導致鉻鉬鋼管道存在裂紋的另外一個關鍵性因素就是擴散氫含量,在具體的實施環節,焊接材料并未進行全面的烘干處理,導致焊接材料中含水量比較高,進而使得焊接環節中擴散氫比較多,造成裂紋質量問題。因此,在焊接材料處理時,必須要按照技術規范進行。
1.3? 鉻鉬鋼焊接前的預熱問題
石油化工鉻鉬鋼管道焊接施工階段,最為主要的一項操作就是管道的預熱處理,提前預熱處理可以更好地促進接頭部位的韌性提升,能有效地預防裂紋問題。但是在具體的焊接施工環節,工程人員往往都不會按照規定標準來進行,預熱沒有充分進行,導致預熱質量比較差,進而導致焊接環節出現裂紋質量缺陷。
1.4? 焊接后的脫氫處理方面的問題
為了有效控制鉻鉬鋼焊接的裂紋問題,通常在鉻鉬鋼焊接處理之后實施熱處理施工,然后進行脫氫處理,熱處理時間需要盡量延長,從而可以將擴散氫最大限度上逸出,進而避免鉻鉬鋼焊接部分的擴散氫存在而導致裂紋。采用熱處理的方式能夠有效降低焊接接頭的冷卻速度,防止出現淬硬的問題,但是在焊接操作階段,通常不能及時開展熱處理施工,導致擴散氫問題,從而出現裂紋病害,影響管道的質量。
1.5? 焊接后的熱處理問題
鉻鉬鋼管道在焊接施工完成后,熱處理是必須要進行的一項操作,其可以有效地降低焊接部分的材料硬度,還能夠保證焊接位置的韌性合格,改變結構特性,消除參與應力,使得其抗變形能力得到提升,還能夠避免出現淬硬問題。但是在實際熱處理環節,存在一些嚴重的問題,比如焊接操作單位在制作焊接工藝評定時,依然采用的是之前的標準,導致了焊接接頭的硬度不能達到標準的要求,甚至一些檢測單位并未開展焊接接頭檢測的情況下就出具檢測報告,導致檢測報告不能達到規定。此外,鉻鉬鋼管道焊接施工之后要立即進行熱處理操作,但是在實踐中,焊接施工單位通常都是先進行無損檢測,然后才能開始進行熱處理,這樣就能夠避免返修之后再次進行熱處理,但是這會導致接頭裂紋被掩蓋,進而導致焊接施工的質量存在嚴重的問題,影響管道的性能。
2? ? 加強鉻鉬鋼管道焊接質量控制的措施分析
本文已經分析鉻鉬鋼管道在焊接中所存在的質量問題,了解導致這些問題的主要因素和具體的控制方法,下面將針對目前的石油化工鉻鉬鋼管道焊接質量控制措施提出相應的解決辦法,主要是如下幾種。
(1)在鉻鉬鋼管道焊接施工環節,應該采取必要的質量管理和控制措施,選擇具備較高技術水平的焊接施工人員,施工單位應該建立完善的質量管理和控制體系,積極落實各項質量管理方法,同時進行焊接整個環節的管理控制,避免因為人為因素而出現裂紋的情況,保證焊接接頭的質量。
(2)質量管理人員應該全面審查鉻鉬鋼管道焊接施工中的工藝評定報告,和實際的焊接情況進行詳細的對比分析,檢查其是否滿足實際的焊接施工需要,并且做好現場的焊接施工質量管理,確保各項操作都能夠符合技術規范的要求,并且開展全面的質量管理控制,確保各個方面都能達到技術標準,從而消除裂紋的病害問題。
(3)對石油化工中的鉻鉬鋼管道進行全過程的管理,加強施工工藝的控制,按照焊接工藝流程開展各項焊接施工,尤其是對于一些極易出現質量問題的環節,要加強管理和控制,需要對鉻鉬鋼管道在焊接施工前做好有效的預熱處理,焊接環節要進行必要的熱處理操作,且溫度、時間都要達到要求。在鉻鉬鋼管道焊接施工完成之后,要進行無損檢測,此時通常都是焊接單位來組織進行,但是為了能夠保證焊接的質量合格,在焊接操作結束之后應該對焊接環節進行抽樣檢測。
3? ? 結語
綜上所述,石油化工鉻鉬鋼管道焊接環節容易存在很多的質量問題,這與其復雜性較高有著直接的關系,所以在實踐操作中應該嚴格按照焊接工藝進行控制,按照焊接操作流程開展焊接施工,以保證鉻鉬鋼的焊接質量合格,保證石油管道的運行更加安全、穩定。
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