機械設計加工中常見問題及優化措施研究

張崇帥

摘 要：改革后，我國的各個行業快速發展。其中，我國工業化的快速發展，人們對于機械的各方面要求也越來越苛刻，不再滿足于高性能特點，而是更加關注機械的外觀與尺寸，高效性能與人性化美觀特點相結合才是更符合人們理想的設計成果。機械設計加工作為機械制造的重要環節在質量保障方面發揮著不可替代的作用，因此，在機械設計加工的過程中必須要對其質量和外在美進行把控。本文首先從精度、質量、性價比、管理技術、加工方法以及加工工藝發展狀況六個方面分析了機械設計加工中的常見問題，并針對當前機械設計加工過程中的不足提出了常見問題的優化措施。

關鍵詞：機械設計加工;常見問題;優化措施

引言

隨著經濟的不斷發展，各種機械企業也得到快速的發展。對于這些企業而言，面對日益激烈的市場競爭，他們要想提高自身的市場份額并進行更好的發展，需要提高機械生產的效率，同時也要注重對產品質量的提升。要想將產品質量進行提高，機械企業還需對產品進行合理設計，所以在企業發展的過程中，機械設計工作起著極為重要的作用。機械設計工作的合理性不論是對產品制造的質量還是其成本都有著極大的影響，對于企業的可持續發展也有著直接關聯。

1 機械設計加工概述

機械設計加工分為設計和加工兩個環節。所謂機械設計主要是指根據機械運作的基本原理，對機械各個零部件之間的能量傳遞形式、尺寸、結構等多個方面進行構思和設計，對有關數據進行分析，將計算過程轉化為機械設計的語言描述，作為機械設計的參數和依據。而機械加工主要指的是將機械零部件的諸多性能按照一定的標準進行劃歸和執行，利用專業的生產制造技術使得加工原材料從毛坯的狀態變為具有實用價值的、精度較高的器械。在機械制造過程中，零件是機械的基本構成單位，應當特別重視對機械零件的規范化處理。在這一系列的操作過程當中，工作人員應當結合實際需求，在滿足產品技術要求的前提下，對各種毛坯類型的機械零件進行深度打磨和改造，使機械各個零部件更加精細，提高使用價值，在先前的粗加工技術之上進行更深一步的機械精加工，使得最終制造出來的機器具有更高的精度和使用性能，符合現代機械制造行業對機械各個參數的要求。在機械整體的設計加工制造過程當中，應當特別注意貫徹機械設計的標準化原理，降低機械加工的生產成本，提高機械加工產品的質量。機械加工設計的標準化一方面有諸多益處，另外一方面卻也給設計加工的工作人員提出了更高要求。工作人員在機械設計加工的過程當中，應當按照現代機械加工的要求，不斷提高產品的質量，做到精益求精。

2 機械設計加工中的常見問題

2.1產品表面存在的質量問題

產品表面質量的好壞，也決定了它的使用效果。在開展機械設計加工工作的過程中，產品的表面經常出現質量的問題。一旦機械產品表面存在質量問題，就會為該產品的使用帶來很大的安全隱患，不僅會將產品使用的安全性降低，同時還會對其使用效果產生影響。通常情況下，機械產品表面的質量會受到產品材料的影響，如果采用的產品材料存在質量問題，在使用的過程中容易出現變形和斷裂等失效問題。產品表面的質量還會受到切削方面的影響。在進行機械產品設計加工的過程中，如果刀具在切削過程中存在誤差，機械產品表面的質量也會出現問題。如果這些問題沒有得到及時解決，機械產品的安全性便得不到保障，而機械設計加工工作也無法更好的發展。

2.2機械設計加工質量問題

機械設計加工質量問題將對整個機械制造行業的發展狀況造成較為直接的影響。一旦機械設計加工環節出現問題，很容易引發行業事故，使得所生產出的機械設備的質量普遍偏低。而質量問題將會直接決定機械設備的性能問題，市場上需要的是一大批高質量的機械設備。調查發現影響機械設計加工質量的主要原因在于加工產品的過程中所選的加工原材料、材料的質量問題等。

3 機械設計加工中常見問題的優化措施

3.1嚴格控制機械產品的加工制度

在進行機械設計的材料選擇中，我們也需要嚴格控制機械產品的加工制度。機械產品的加工制度不但會影響到機械產品的加工質量同時也會對其加工效率造成一定的影響。因此，為了可以加快機械產品的加工效率，我們需要進一步完善機械產品的加工制度，并加強對產品質量的控制與管理。我們也需要加強對機械產品加工過程的監控，從而避免加工機械產品加工人員在加工過程中出現失誤等問題。

3.2對加工工序進行合理設計

目前，在機械設計加工期間存在產品加工精度過低的問題，而在加工的過程中誤差很難避免，所以對于產品的精度，機械加工企業必須要進行有效的提高，在進行設計加工期間需要綜合多方面因素從而對誤差出現的原因進行分析和思考，及時采用相應措施，并且舉一反三。通過合理制定加工工藝流程也能解決產品精度過低的問題。機械加工企業需要結合不同的方法并根據不同的影響因素制定加工工藝流程，合理選擇加工的方法。通過此操作不但能實現對產品精度的提高，同時也能最大限度的降低加工成本，這對于機械設計加工企業的發展也是極為有利的。

3.3對潤滑劑進行合理應用

在進行機械設計加工的過程中，企業為了能得到幾何形狀的零件，并保證它們的表面質量及精度等，我們也需開展零件的切削、沖壓、拉拔等工作。在進行產品加工的過程中，企業需要對潤滑、冷卻材料進行應用，如金屬加工潤滑劑，這樣有助于更好的開展產品的機械加工工作。①金屬加工潤滑劑具有很好的冷卻性能。由于零件在加工期間會消耗大量的能量，而這些能量也會轉化為切削能，此能量的出現不但會造成刀具的磨損，嚴重時甚至還會導致零件出現燒傷、破損等問題，而這對于機械零件加工的質量和精度都會產生不利的影響。機械企業要想解決此問題，在進行零件設計加工的過程中就需要合理應用金屬加工潤滑劑，這樣零件加工摩擦所產生的熱量也會得到大幅度減少，而通過采用切削液也可借助熱傳導、汽化等實現散熱;②金屬加工潤滑劑還具有很強的潤滑性能。加工人員在使用刀具進行零件切削的過程中需要承受切削力的作用，通過應用切削潤滑劑，加工人員也可大幅度降低刀面與零件以及切屑之間的摩擦力，這樣加工功率的消耗也會得到控制，而刀具的使用壽命也會隨之延長。通過使用切削潤滑劑，零件的光滑度可以得到提高，出現積屑瘤的情況也會大幅度減少;③潤滑劑還具有一定的清洗性能。加工人員在對機械零件進行切割的過程中常常會出現很多切屑，這些切屑在加工期間也會殘留在加工機床、刀具以及零件上，這在很大程度上都會對零件的質量產生影響，而刀具以及砂輪的使用壽命也會大幅度降低。不僅如此隨著切屑的增多對機床的精度也會產生影響，通過對潤滑劑進行應用，由于其具有清洗性能，也可避免金屬粉末及切屑對機床以及零件的粘連，而產品的設計加工工作也可以更順利地開展。

結語

綜上所述，在機械設計加工的過程當中，應當結合具體的加工情況，選擇合適的切削刀具和加工材料，優化加工流程，規范加工手段、技術和方法，綜合考慮多方面因素的影響，提高機械設計加工的性能和質量。

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（海軍807廠，北京 102443）