壓力容器制造檢驗過程存在的問題及控制措施

周吉軍 劉建平

摘 要：針對壓力容器來講，在其體現出特殊性性能特點以后，因為使用環境經常處于高壓或者是高溫等狀態，一旦前期沒有做好制造檢驗工作，那么在降低壓力容器使用性能的同時，甚至還會引發比較嚴重的安全問題。出于做好壓力容器制造檢驗工作的目標下，在接下來的文章中，首先分析了壓力容器的基本特點，鑒于期間存在的一些問題，重點做出了具體處理，希望能夠給相關人士提供些許參考依據。

關鍵詞：壓力容器;制造過程;風險控制

引言：隨著經濟等方面的不斷發展，我國石油、化工等行業迎來了飛速發展時期，就在其經營規模以及數量持續增加的現狀下，更加對壓力容器提出了極高關注。為了能夠提高壓力容器使用質量，充分發揮其性能，那么在壓力容器制造期間，做好其檢驗工作極為關鍵。

1.壓力容器的基本特點

通過實際調查發現，目前在我國多個行業生產中，都對壓力容器形成了極高關注。要想能夠充分發揮出壓力容器應用價值，那么這就要求行業人士先對其特點進行研究，其中主要可以從以下幾方面進行分析：首先，在企業發展中應用壓力容器，因為需要應用在高溫或者是其他復雜條件下，那么就會導致壓力容器壓力數據出現較大變化;同時，像我國石油等行業在應用壓力容器過程中，就是用來裝載油液氣體的設備，那么一旦壓力容器不具備良好密封效果，自然會導致氣體泄漏的基礎上，甚至還會引發重大安全事故;另外，鑒于內部與外部等諸多因素的影響，為了能夠延長壓力容器應用時間，這就要求在壓力容器制造期間，必須要求人員嚴格控制好每一個環節的制造工藝。

2.壓力容器制造檢驗過程出現的常見問題

面對以上內容分析的，壓力容器使用過程的特殊性，為了能夠確保壓力容器良好應用，充分凸顯出使用價值，那么在壓力容器制造期間，做好其檢驗工作極為關鍵。但是目前經常出現的一些制造檢驗問題，也對最終壓力容器產品質量與性能構成了嚴重威脅，分析壓力容器制造檢驗問題，具體可以從以下幾方面進行研究：第一，材料選擇。不管是哪種類型的容器，要想能夠保證最終產品更具質量標準，那么前期就需要工作人員選擇好材料。只有工作人員把控好材料質量，一定程度上才能夠提高壓力容器產品的性能，從根本上降低后期使用安全問題的出現。但是，目前大多數生產企業，出于控制材料成本投入量減少的目標下，經常會選擇一些低質量的材料，在材料不滿足使用標準的基礎上，自然會對壓力容器最終質量留下嚴重影響[1];第二，制造變形。通常情況下，壓力容器出現的變形問題，一方面是部件大小與設計方案標準不一致，另一方面是因為應力條件下，造成壓力容器變形現象的出現。最為關鍵的是，在實際制造期間，因為沒有控制好穩定性能，也是壓力容器變形現象出現的根本原因。伴隨著變形現象的出現，不僅需要企業投入更多的成本，而且面對一些比較嚴重的變形，企業不能做好及時修補工作，浪費材料資源與資金;第三，焊接問題。在壓力容器制造過程中，焊接工作作為不可缺少的部分，因為氣孔以及咬邊等現象，都會制約壓力容器焊接質量的提升。比如，工作人員在焊接過程中，沒有做好接頭部分妥善連接工作，在導致壓力容器強度不斷下降的同時，鑒于后期使用時間的延長，必然會出現一些質量隱患;第四，開孔劃線檢驗尺寸偏差。通過實際調查發現，作為最常見的弊端，因為制造期間開孔劃線檢驗尺寸誤差現象的存在，一方面影響企業經濟效益持續下降的同時，另一方面也不利于資源節約利用。

3.壓力容器制造劃線開孔過程檢驗措施及注意事項

3.1壓力容器制造劃線開孔過程檢驗措施

站在壓力容器筒體結構上進行研究，其中的縱向基準線以及十字中心線等部分，都會處于壓力容器的筒體或者是封頭位置上，在前期工作人員制定排版方案下，每一個劃線位置都已經明確，在工作人員進行焊接處理時，為了能夠避免焊接裂縫的出現，工作人員接下來檢驗工作的進行，就應該要求以此為核心實施處理。同時，完成客體部分的焊接處理[2]，工作人員先應該檢查開孔部位以及大小下，保證與設計方案細節相一致的基礎上，才能夠實施正式開孔操作。

3.2壓力容器制造劃線開孔過程檢驗的注意事項

站在壓力容器制造劃線開孔過程中，應該要求人員做好以下幾個方面：第一，工作人員應該以劃線開孔檢查表為出發點以及落腳點，先事先確定好檢查計劃進行分析，在掌握好劃線開孔位置以及大小以后，才能夠正式開展劃線處理;第二，大多數條件下，工作人員開展封頭與筒體部分的劃線開孔，應該秉持分開性的處理原則，做愛后四等分線具體核查處理，嚴格控制好筒體部分的焊接裂縫大小。同時，也應該嚴禁焊接縫隙較近等的現象，以免對后期壓力容器性能構成影響;第三，站在筒體外部劃線開孔視角下，工作人員先應該站在內部環境下，將基準線進行準確劃分，確保內部與外部基準線相同的情況下，然后先對內部實施劃線開孔，之后按照順序開展外部劃線開孔操作。最為關鍵的是，內部與外部劃線開孔位置要求保持一致性;第四，工作人員先面對所有的實物，做好標記確認，避免將同一個工作令號A/B兩臺筒體、多節筒體的左右兩端、上下左右封頭、左右管箱混淆，然后才能夠開展劃線檢查;第五，在壓力容器制造檢查過程中，如果工作人員發現期間出現錯誤劃線的位置，就應該第一時間進行處理，妥善去除之前原有開孔位置，之后再次遵循行業操作規范，再次實施劃線開孔處理[3]。

結論：

簡而言之，壓力容器作為目前我國多個行業生產中不可缺少的部分，為了能夠合理應用在企業經營過程中，那么在壓力容器制造過程中，就必須要求人員把控好質量檢驗工作，深入研究當前存在的一些問題，秉持實事求是的原則，事先制定好合理化的制造檢驗措施，確保人員能夠在高效制造效率下，最終能夠獲取到高質量的壓力容器產品。

參考文獻：

[1]朱威.分析壓力容器制造過程所遇問題及其質量管理探討[J].建筑工程技術與設計，2019，（31）：1172.

[2]崔自延，壓力容器的制造工藝與質量控制措施分析[J].化工管理2018，（30）：108-109.

[3]顧錦輝，壓力容器制造過程中變形問題的控制對策分析[J].科研，2019，（35）：208.

（1. 新疆維吾爾自治區特種設備檢驗研究院，新疆 烏魯木齊 830011;2.新疆生產建設兵團第六師五家渠市特種設備安全檢測中心，新疆 五家渠 831300）