新時期機械制造新技術(shù)探討

韓東旭

摘? 要：新時期的機械制造技術(shù)，融入了各種先進的科學(xué)技術(shù)，不僅促進零部件生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及使用壽命的全面提升，還使機械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本可以得到有效控制，企業(yè)效益也會隨之提升。文章首先分析了新時期機械制造技術(shù)的特點，之后分別針對數(shù)控機床自動化設(shè)計與加工新技術(shù)以及機械零部件新技術(shù)進行了系統(tǒng)化的研究，希望就相關(guān)觀點與大家共同探討。

關(guān)鍵詞：新時期;機械制造;新技術(shù)

中圖分類號：TH16? ? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）10-0147-02

Abstract： This paper blends the mechanical manufacturing technologies of the new period into all advanced science and technology， improves production efficiency， product quality， and operational life of machine parts， and improves profits by controlling production cost of machinery manufacturing enterprises effectively. This paper first analyzes the characteristics of mechanical manufacturing technologies in the new period， then systematically probes into the automation design of numerical control machine， the new processing technologies， and the new technology of mechanical components. And finally， this paper also discusses some relevant opinion with other researchers.

Keywords： new period; mechanical manufacturing; new technology

在機械制造的過程中，需要使用某種特定的技術(shù)手段將工業(yè)原材料加工成機械成品。這就意味著在原材料不變的前提下，機械制造技術(shù)將對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成本等各種方面起到?jīng)Q定性作用。近幾年來，很多高新技術(shù)被應(yīng)用到機械制造生產(chǎn)過程當中，極大地推動了機械制造產(chǎn)能的全面發(fā)展。鑒于此，有必要針對新時期機械制造新技術(shù)的應(yīng)用特點及生產(chǎn)工藝進行系統(tǒng)化的研究，促進其技術(shù)水平的持續(xù)提升。

1 新時期機械制造新技術(shù)的特點

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造業(yè)當中，機械化生產(chǎn)成為當之無愧的主流模式。但是，對于機械制造產(chǎn)業(yè)來說，勢必會追求更快的加工效率、更高的生產(chǎn)質(zhì)量以及更好的產(chǎn)品性能。為了充分滿足上述需求，人們將很多先進技術(shù)應(yīng)用到機械制作加工過程當中，由此衍生出很多新技術(shù)、新工藝以及新理念，使得新型時期的機械制造技術(shù)具備極強的時代特征。具體包括以下幾個方面：首先，從一個比較系統(tǒng)化的角度來看，新時期機械制造技術(shù)的使用基礎(chǔ)是實現(xiàn)了對各種現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)進行綜合運用及合理調(diào)配，而且伴隨著大量的自動化、計算機化設(shè)備等一系列現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展，進一步推動了機械制造行業(yè)的全面發(fā)展;其次，新時期機械制造技術(shù)的應(yīng)用需要借助多種關(guān)聯(lián)性技術(shù)。在現(xiàn)代化機械制造加工的過程中，涉及到多種先進技術(shù)的同步應(yīng)用，只有確定各項技術(shù)之間具備較好的關(guān)聯(lián)性，方可確保整體工藝設(shè)計的全面實施與最終落實;除此之外，在銷售環(huán)節(jié)也存在著一定的關(guān)聯(lián)性應(yīng)用，例如通過各個環(huán)節(jié)之間的紕漏分析。這樣一來，不但可以使應(yīng)用技術(shù)生產(chǎn)預(yù)料層面得到全面有效地控制，相關(guān)人員還可以借助機械生產(chǎn)工藝中的關(guān)聯(lián)性完成設(shè)備的檢測檢修工作;最后，機械制造加工系統(tǒng)全球化。伴隨著經(jīng)濟全球化時代的來臨，機械生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用既得到了較大程度地完善，又在實際生產(chǎn)過程中，面臨著諸多嚴峻挑戰(zhàn)。例如同類企業(yè)在制造技術(shù)上、市場份額上都存在著激烈競爭，稍有差錯，就會落后于競爭對手，失去發(fā)展的先機。

2 數(shù)控機床自動化設(shè)計與加工新技術(shù)

現(xiàn)如今，機電產(chǎn)品呈現(xiàn)出越來越強的精密化、復(fù)雜化特點。在這個過程當中，以數(shù)控技術(shù)為依托的數(shù)控機床無疑為整個制造加工提供了重要的技術(shù)支持，可以說這項技術(shù)在機械制造業(yè)向智能化、自動化、集成化方向發(fā)展的過程中發(fā)揮了無可替代的重要作用。具體地說，數(shù)控機床主要是利用數(shù)控技術(shù)對機床進行控制，也可以稱之為計算機數(shù)控技術(shù)，因為在對機床進行控制的過程中，還需要大量應(yīng)用計算機技術(shù)，取代傳統(tǒng)的邏輯電路數(shù)控裝置。這樣一來，便極大地減少了人力物力的投入，同時使工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量獲得大幅提升。對于數(shù)控機床而言，具備刀庫并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動更換刀的多工序加工數(shù)控中心是其運行過程中的核心部分。在針對其進行功能設(shè)計時，以節(jié)能、省時作為最終目標，通過一臺或者多臺機械設(shè)備對機械制造過程進行整體控制，最終達到促進生產(chǎn)、降低消耗、控制成本的目的。在機械制造加工的過程中，必須將數(shù)控機床加工中心的防護門關(guān)閉，以此來降低安全事故的發(fā)生幾率。在加工中心運行的過程中，需要同時涉及到多個主軸與進給軸進行聯(lián)動作業(yè)，由此導(dǎo)致聯(lián)動軸數(shù)量較多，但這些聯(lián)動軸可以同時按照事先設(shè)定好的運行程序進行多角度旋轉(zhuǎn)，從而使高精度集中化加工得以順利實現(xiàn)。在自動換刀系統(tǒng)運作時，先將相應(yīng)的刀具全部裝入刀庫之中，此后便可以在同一時間內(nèi)實現(xiàn)多把刀具的自動切換。在加工中心運行的過程中，還可以實現(xiàn)多個工作臺同步進行工件裝夾。這樣一來，便極大地提高了加工效率。此外，加工中心還可以復(fù)合很多其它功能，例如在工作臺旋轉(zhuǎn)的同時，可以保證刀具的不斷供給，并且同步開展車削作業(yè)，這樣便可以有效擴大加工范圍，在單位時間內(nèi)完成更多的生產(chǎn)作業(yè)。另外，在加工中心進行生產(chǎn)作業(yè)之前，可以以實現(xiàn)高效率的主軸轉(zhuǎn)速與精度定位為目的，對切削參數(shù)進行全面分析，確保該參數(shù)的合理選擇。這樣一來，便可以有效提高加工過程中的自動化程度，使刀具的性能得到有效發(fā)揮，生產(chǎn)效率也因此獲得顯著提升。最后，通過計算機系統(tǒng)的集成化操控，不但可以確保數(shù)控機床的順利運行，其多樣化的使用性能還可以滿足工業(yè)化機械制造的發(fā)展需求，使加工精度獲得顯著提升。因此，數(shù)字加工技術(shù)已經(jīng)成為提升我國機械制造行業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵性因素，未來還將呈現(xiàn)出更加廣闊地發(fā)展空間。

3 機械零部件制造加工新技術(shù)

3.1 機械零部件鑄造加工新工藝

在所有的機械制造加工中，當屬零部件加工流程最為復(fù)雜，所以零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量存在較多影響因素，這也是造成機械零部件損耗的主要原因之一。常見的加工問題有塑性變形、點蝕、斷裂、彈性變形、磨損等等，一旦在機械零部件制造加工的過程中出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，就不能正常投入使用，由此造成生產(chǎn)效益上的損失。而通過新型機械零部鑄造加工工藝，可以使上述問題得到有效解決，在一定程度上降低了制造加工過程中的損耗。在鑄造生產(chǎn)的過程中，需要工作人員先將金屬液灌入到模具當中，之后將冷卻凝固之后的部分取出，使用相關(guān)設(shè)備進行對其打磨塑形，最終確保使該部件的形狀參數(shù)與設(shè)計要求相符。由此看來，通過現(xiàn)代鑄造加工工藝的應(yīng)用，直接提高了機械零部件的加工質(zhì)量，間接降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，最終推動企業(yè)經(jīng)濟收益和生產(chǎn)能力的全面提升。

3.2 機械零部件創(chuàng)新設(shè)計新技術(shù)

近些年來，伴隨著計算機輔助設(shè)計技術(shù)在機械制造中應(yīng)用水平的不斷提升，有效解決了機械零件設(shè)計繪圖中的諸多難題。從理念角度上看，在進行機械零部件設(shè)計時，通常是先利用標準以及設(shè)計規(guī)范進行數(shù)字建模，再借助工程力學(xué)的相關(guān)理論進行類比計算，最終完成零部件設(shè)計工作。但是，在實際設(shè)計的過程中，卻仍然存在一些問題。比如設(shè)計出的零部件存在較大的誤差，這種零部件大部分都無法滿足生產(chǎn)加工的需要。針對這種設(shè)計上的缺陷問題，很多是源自于傳統(tǒng)設(shè)計方式與先進科學(xué)技術(shù)之間存在著矛盾，所以提出機械零部件新技術(shù)成為相關(guān)設(shè)計人員現(xiàn)階段的重要工作內(nèi)容。在作者對機械零部件進行創(chuàng)新設(shè)計的過程中，需要設(shè)計人員將兩種零部件通過焊接、膠接、鉸接等方法聯(lián)接起來，而具體采用何種方法需要根據(jù)加工過程中的實際情況而定。這就需要零件設(shè)計具備較強的專業(yè)能力和發(fā)散思維，并且能夠積極探索更加先進科學(xué)的設(shè)計理念，開辟出一條機械零部件設(shè)計的新途徑。在進行零部件設(shè)計時，設(shè)計師有必要針對機械零部件的失效形式進行預(yù)測評估。評估項目包括對零部件的剛度、強度、機械振動穩(wěn)定性、耐熱性與耐磨性等方面。當取得各項檢測數(shù)據(jù)之后，再結(jié)合相關(guān)結(jié)果進行綜合設(shè)計分析，以便于針對各種失效情況提出相應(yīng)的防范措施，并且對各種失效情況進行前期控制。這樣一來，便可以從根本上減少機械零部件的失效幾率，并且使合格的零部件具備較長的使用壽命，提高使用過程中的穩(wěn)定性;另外，在新時期機械零部件設(shè)計制造的過程中，計算機輔助技術(shù)的作用越來越重要。相關(guān)設(shè)計人員要提升自身設(shè)計能力的同時，還要同步提高計算機操作能力，確保能夠充分借助計算機技術(shù)切實提高機械繪圖的整體水平，為下一步的機械零部件制造環(huán)節(jié)打下堅實基礎(chǔ)。現(xiàn)如今，各項計算機輔助功能為機械零部件設(shè)計過程提供了重要支持，極大地推動了機械科學(xué)技術(shù)的健康發(fā)展。

4 結(jié)束語

在新時期，對機械制造工藝、設(shè)計水平、生產(chǎn)能力等各個方面都提出了更高的要求。在滿足這些新要求的過程中，各項先進科學(xué)技術(shù)發(fā)揮出至關(guān)重要的作用，同時，這些新技術(shù)也賦予機械制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)許多新的發(fā)展特征，并且直接促進產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的整體提升，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟效益。在這種情況下，機械零部件設(shè)計師要注重提高自身的專業(yè)水平與設(shè)計能力，推動我國機械制造行業(yè)向現(xiàn)代化、國際化的方向發(fā)展。

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