新時期機械制造新技術探討

韓東旭

摘? 要：新時期的機械制造技術，融入了各種先進的科學技術，不僅促進零部件生產效率、產品質量以及使用壽命的全面提升，還使機械制造企業的生產成本可以得到有效控制，企業效益也會隨之提升。文章首先分析了新時期機械制造技術的特點，之后分別針對數控機床自動化設計與加工新技術以及機械零部件新技術進行了系統化的研究，希望就相關觀點與大家共同探討。

關鍵詞：新時期;機械制造;新技術

中圖分類號：TH16? ? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）10-0147-02

Abstract： This paper blends the mechanical manufacturing technologies of the new period into all advanced science and technology， improves production efficiency， product quality， and operational life of machine parts， and improves profits by controlling production cost of machinery manufacturing enterprises effectively. This paper first analyzes the characteristics of mechanical manufacturing technologies in the new period， then systematically probes into the automation design of numerical control machine， the new processing technologies， and the new technology of mechanical components. And finally， this paper also discusses some relevant opinion with other researchers.

Keywords： new period; mechanical manufacturing; new technology

在機械制造的過程中，需要使用某種特定的技術手段將工業原材料加工成機械成品。這就意味著在原材料不變的前提下，機械制造技術將對產品的質量、性能、成本等各種方面起到決定性作用。近幾年來，很多高新技術被應用到機械制造生產過程當中，極大地推動了機械制造產能的全面發展。鑒于此，有必要針對新時期機械制造新技術的應用特點及生產工藝進行系統化的研究，促進其技術水平的持續提升。

1 新時期機械制造新技術的特點

在現代化的生產制造業當中，機械化生產成為當之無愧的主流模式。但是，對于機械制造產業來說，勢必會追求更快的加工效率、更高的生產質量以及更好的產品性能。為了充分滿足上述需求，人們將很多先進技術應用到機械制作加工過程當中，由此衍生出很多新技術、新工藝以及新理念，使得新型時期的機械制造技術具備極強的時代特征。具體包括以下幾個方面：首先，從一個比較系統化的角度來看，新時期機械制造技術的使用基礎是實現了對各種現代化科學技術進行綜合運用及合理調配，而且伴隨著大量的自動化、計算機化設備等一系列現代科學技術水平的快速發展，進一步推動了機械制造行業的全面發展;其次，新時期機械制造技術的應用需要借助多種關聯性技術。在現代化機械制造加工的過程中，涉及到多種先進技術的同步應用，只有確定各項技術之間具備較好的關聯性，方可確保整體工藝設計的全面實施與最終落實;除此之外，在銷售環節也存在著一定的關聯性應用，例如通過各個環節之間的紕漏分析。這樣一來，不但可以使應用技術生產預料層面得到全面有效地控制，相關人員還可以借助機械生產工藝中的關聯性完成設備的檢測檢修工作;最后，機械制造加工系統全球化。伴隨著經濟全球化時代的來臨，機械生產技術應用既得到了較大程度地完善，又在實際生產過程中，面臨著諸多嚴峻挑戰。例如同類企業在制造技術上、市場份額上都存在著激烈競爭，稍有差錯，就會落后于競爭對手，失去發展的先機。

2 數控機床自動化設計與加工新技術

現如今，機電產品呈現出越來越強的精密化、復雜化特點。在這個過程當中，以數控技術為依托的數控機床無疑為整個制造加工提供了重要的技術支持，可以說這項技術在機械制造業向智能化、自動化、集成化方向發展的過程中發揮了無可替代的重要作用。具體地說，數控機床主要是利用數控技術對機床進行控制，也可以稱之為計算機數控技術，因為在對機床進行控制的過程中，還需要大量應用計算機技術，取代傳統的邏輯電路數控裝置。這樣一來，便極大地減少了人力物力的投入，同時使工作效率和生產質量獲得大幅提升。對于數控機床而言，具備刀庫并且能夠實現自動更換刀的多工序加工數控中心是其運行過程中的核心部分。在針對其進行功能設計時，以節能、省時作為最終目標，通過一臺或者多臺機械設備對機械制造過程進行整體控制，最終達到促進生產、降低消耗、控制成本的目的。在機械制造加工的過程中，必須將數控機床加工中心的防護門關閉，以此來降低安全事故的發生幾率。在加工中心運行的過程中，需要同時涉及到多個主軸與進給軸進行聯動作業，由此導致聯動軸數量較多，但這些聯動軸可以同時按照事先設定好的運行程序進行多角度旋轉，從而使高精度集中化加工得以順利實現。在自動換刀系統運作時，先將相應的刀具全部裝入刀庫之中，此后便可以在同一時間內實現多把刀具的自動切換。在加工中心運行的過程中，還可以實現多個工作臺同步進行工件裝夾。這樣一來，便極大地提高了加工效率。此外，加工中心還可以復合很多其它功能，例如在工作臺旋轉的同時，可以保證刀具的不斷供給，并且同步開展車削作業，這樣便可以有效擴大加工范圍，在單位時間內完成更多的生產作業。另外，在加工中心進行生產作業之前，可以以實現高效率的主軸轉速與精度定位為目的，對切削參數進行全面分析，確保該參數的合理選擇。這樣一來，便可以有效提高加工過程中的自動化程度，使刀具的性能得到有效發揮，生產效率也因此獲得顯著提升。最后，通過計算機系統的集成化操控，不但可以確保數控機床的順利運行，其多樣化的使用性能還可以滿足工業化機械制造的發展需求，使加工精度獲得顯著提升。因此，數字加工技術已經成為提升我國機械制造行業發展水平的關鍵性因素，未來還將呈現出更加廣闊地發展空間。

3 機械零部件制造加工新技術

3.1 機械零部件鑄造加工新工藝

在所有的機械制造加工中，當屬零部件加工流程最為復雜，所以零部件的生產加工質量存在較多影響因素，這也是造成機械零部件損耗的主要原因之一。常見的加工問題有塑性變形、點蝕、斷裂、彈性變形、磨損等等，一旦在機械零部件制造加工的過程中出現上述質量問題，就不能正常投入使用，由此造成生產效益上的損失。而通過新型機械零部鑄造加工工藝，可以使上述問題得到有效解決，在一定程度上降低了制造加工過程中的損耗。在鑄造生產的過程中，需要工作人員先將金屬液灌入到模具當中，之后將冷卻凝固之后的部分取出，使用相關設備進行對其打磨塑形，最終確保使該部件的形狀參數與設計要求相符。由此看來，通過現代鑄造加工工藝的應用，直接提高了機械零部件的加工質量，間接降低了生產成本，提高了生產效率，最終推動企業經濟收益和生產能力的全面提升。

3.2 機械零部件創新設計新技術

近些年來，伴隨著計算機輔助設計技術在機械制造中應用水平的不斷提升，有效解決了機械零件設計繪圖中的諸多難題。從理念角度上看，在進行機械零部件設計時，通常是先利用標準以及設計規范進行數字建模，再借助工程力學的相關理論進行類比計算，最終完成零部件設計工作。但是，在實際設計的過程中，卻仍然存在一些問題。比如設計出的零部件存在較大的誤差，這種零部件大部分都無法滿足生產加工的需要。針對這種設計上的缺陷問題，很多是源自于傳統設計方式與先進科學技術之間存在著矛盾，所以提出機械零部件新技術成為相關設計人員現階段的重要工作內容。在作者對機械零部件進行創新設計的過程中，需要設計人員將兩種零部件通過焊接、膠接、鉸接等方法聯接起來，而具體采用何種方法需要根據加工過程中的實際情況而定。這就需要零件設計具備較強的專業能力和發散思維，并且能夠積極探索更加先進科學的設計理念，開辟出一條機械零部件設計的新途徑。在進行零部件設計時，設計師有必要針對機械零部件的失效形式進行預測評估。評估項目包括對零部件的剛度、強度、機械振動穩定性、耐熱性與耐磨性等方面。當取得各項檢測數據之后，再結合相關結果進行綜合設計分析，以便于針對各種失效情況提出相應的防范措施，并且對各種失效情況進行前期控制。這樣一來，便可以從根本上減少機械零部件的失效幾率，并且使合格的零部件具備較長的使用壽命，提高使用過程中的穩定性;另外，在新時期機械零部件設計制造的過程中，計算機輔助技術的作用越來越重要。相關設計人員要提升自身設計能力的同時，還要同步提高計算機操作能力，確保能夠充分借助計算機技術切實提高機械繪圖的整體水平，為下一步的機械零部件制造環節打下堅實基礎。現如今，各項計算機輔助功能為機械零部件設計過程提供了重要支持，極大地推動了機械科學技術的健康發展。

4 結束語

在新時期，對機械制造工藝、設計水平、生產能力等各個方面都提出了更高的要求。在滿足這些新要求的過程中，各項先進科學技術發揮出至關重要的作用，同時，這些新技術也賦予機械制造生產環節許多新的發展特征，并且直接促進產品質量、生產效率和經濟效益的整體提升，為生產企業創造了更大的經濟效益。在這種情況下，機械零部件設計師要注重提高自身的專業水平與設計能力，推動我國機械制造行業向現代化、國際化的方向發展。

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