制絲除塵排潮管道的改進與優(yōu)化設計

徐慶哲 徐天然 趙序勇 關 凱

（山東中煙工業(yè)有限責任公司滕州卷煙廠，山東 滕州277500）

1 問題分析

制絲生產線烘絲、加料、回潮等工序均使用蒸汽進行烘干或加濕，生產加工過程中產生大量的潮氣由排潮管道進行收集，管道內的積水積垢情況、風速風壓都直接影響著各工序的工藝指標的有效控制。通過紅外成像儀可以看到，烘絲機、隧道式葉絲回潮機等設備的排潮管道底部積聚大量積垢、積水，影響管道的通透性，也降低了管道排潮能力。制絲生產線的光梗喂料、煙拐剔除、加料前除雜、葉絲風選、切絲等工序，為凈化過程物料，都連接不同管徑的除塵管道，管道的折彎、提升處都有煙塵煙垢的積存，甚至出現(xiàn)積塵堵塞管道，造成制絲生產長時間中斷停機。除塵、排潮管道的積塵、積水、堵塞在影響制絲生產的同時，還會造成動力除塵、排潮風機的過流和喘振，造成更嚴重的設備停機故障或事故。

2 設計方法

針對以上問題，我們從以下四個方面對制絲除塵排潮管道進行改進和優(yōu)化，分別是：

2.1 增加可拆式法蘭連接管道段

除在與主機設備連接處、防火閥安裝處等部位的排潮除塵管道是法蘭連接外，其余管道焊接成一個整體的大鋼管，以期最大限度地減少可能的泄漏點，同時也帶來管道內部積塵難以清理，積水無法排出的問題。經過論證，我們確定的改進方案是將制絲廠房鋼格柵上部的除塵、排潮管道折彎前和折彎后各設置一處3 米長的可拆裝的法蘭連接管道段。維修工可定期（6 個月或1 年）拆下法蘭管道段，對法蘭管道段及其前后的除塵、排潮管道進行徹底清理后再恢復安裝。見圖1。

2.2 關鍵點位增加風速儀

圖1 可拆式法蘭連接管道段圖

圖2 排潮管道增加排污管示意圖

對于烘葉絲機、烘梗絲機等關鍵主機設備，排潮管道內風速是影響過程控制和產品質量的重要因素。在烘葉絲機、烘梗絲機的排潮管道的適當位置增設風速儀，可實現(xiàn)管道內部風速的實時監(jiān)測，為生產加工過程控制提供保障，并可作為設備故障判斷的重要依據(jù)。

2.3 在管道最低點增加排污管

將鋼格柵上方的排潮除塵管道的近設備端抬高約20cm，在管道折彎處向下降落10cm，確保管道折彎處為整個除塵/排潮管道的最低點，在最低點管道底部開小孔向下焊接DN20 鋼管，鋼管引至格柵下方附近主機設備的清潔水池，鋼管靠近水池處增加DN20 截止閥，在非生產時間定期排放除塵/排潮管道內的積水和圬垢；生產時截止閥處于關閉狀態(tài)，以保證管道整體密閉性，見圖2。

2.4 管道上增設觀察窗、檢測口

觀察窗：為便于日常檢查，觀察窗設置在管道側面偏上位置，窗框使用不銹鋼板加工，背面四周為耐高溫橡膠或毛氈密封墊，窗面為高強度透明鋼化玻璃，窗體上部安裝折頁，下部安裝門搭扣。這樣既便于設備運行過程中觀察管道內部情況，也便于設備停運期間打開觀察窗查看管道內部積垢積水情況。

圖3 管道增加觀察窗和檢測口圖

檢測口：觀察窗附近焊接DN15 鋼管作為檢測口，鋼管與排潮管道垂直，以突出排潮管道保溫層10cm 為宜，日常情況下檢測口用絲堵密封，檢測時打開絲堵將手持式風速儀、測溫儀的檢測棒插入檢測口進行檢測，見圖3。

3 效果分析和結論

通過一系列改進措施的實施，實現(xiàn)了制絲除塵管道、排潮管道內部積水積垢的周期性清潔保養(yǎng)，保障了各管道的最佳工藝性能，有效解決了因制絲除塵管道、排潮管道保養(yǎng)和巡點檢不到位造成的管道堵塞、管道泄漏、風速不足等各類問題，在一定程度上降低了除塵、排潮管道的隱患和故障，進而保障制絲生產的順暢和工藝質量的穩(wěn)定。