高大模板在勁性結構梁施工中的技術應用

龔宣超 劉廷強

摘要：隨著建筑行業的快速發展，高大模板施工技術也得到了突飛猛進的發展，高大模板施工技術的應用好壞直接影響建筑施工現場的安全和成品質量。如何保證建筑施工中高大模板施工的安全性、穩定性變的至關重要，本文主要從施工現場角度對高大模板施工技術在勁性結構梁中應用技術進行梳理，希望能夠給同行以借鑒。

關鍵詞：高大模板;滿堂支架;勁性結構梁;質量通病;安全保證

1 高大模板施工技術在勁性結構中的應用

1.1 工程概況

某建筑工程為一框剪結構，梁體采用勁性結構梁，梁截面尺寸為600mm*1600mm，內包H1200*300*20*20型鋼。梁體高度達11.37m，梁跨度達25m，屬于超高、超跨度、超限荷載的范疇。梁體模板支撐體系采用扣件式鋼管滿堂支撐架，施工難度較大，施工過程安全、質量要求高。

1.2 荷載計算及分布圖

H1200*300*20*20鋼梁線荷載計算：G=mg=276.32kg*10N/kg=2763N≈2.76KN

276.32kg/m≈2.763KN/m。

混凝土線荷載25 KN/m。

勁性結構梁體最大集中線荷載27.7KN/m。

高大模板位置剖面圖：

2 高大模板施工方案設計

2.1 超限梁底模板支撐體系設計

梁跨度方向立柱間距450mm，橫向承重立桿設置四根，立桿橫向間距依次距離梁左側立柱距離為420mm，540mm，660mm，780mm，橫桿步距750mm，次龍骨間距不大于150mm，主龍骨采用48.3*3.24雙鋼管，間距@450mm。模板使用15mm厚覆膜木多層板;梁底次龍骨使用40*80*3方鋼管。間距@150mm。當梁支架頂部扣件抗滑移不滿足要求時，可采用可調U型托支頂。梁最外側立桿距梁側邊距離不大于150mm。

2.2 超限梁側模支撐體系設計

超限梁側模高度為1600mm，模板使用15mm厚覆膜木多層板，次龍骨采用40*90方木，間距不大于150mm。主龍骨使用48.3*3.24雙鋼管，間距@400mm，豎向設置M14對拉螺桿三道，分別設置在梁底150mm，650mm，1150mm處。對拉螺栓采取分段制作，一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板焊接牢固，對拉螺栓采用Φ14圓鋼制作。為保證梁體側面穩定性，設置間距@400mm鋼管斜撐，梁板陰角處設40*90方木。

梁支撐體系節點圖：

2.3 滿堂支撐架搭設體系設計

支撐架立桿兩側沿全高方向連續設置豎向剪刀撐。

支撐架基礎采用150mm厚水泥混凝土進行硬化，內部配置直徑6雙向鋼筋@150*150，距地面小于等于200mm，每個立桿底部設置厚度不小于50mm的木墊板。立桿支撐上下頂實，不得有松動。立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差。

扣件式立桿接長必須采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，同一截面接頭率應小于等于50%。

立桿頂端使用可調U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得大于200mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。

模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離（自由端長度）≤400mm。

模板支架四周由底至頂連續設置豎向剪刀撐，在垂直跨度方向每隔≤8m設置豎向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應在46°～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。

豎向剪刀撐頂部交點設置頂部連續水平剪刀撐，中部每隔6m設置一道，掃地桿設置層設置底部水平剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m～8m。剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。

超限梁下每步小橫桿必須與相鄰樓板滿堂架立桿拉結，拉結跨越不得少于2根立桿。當梁兩側臨空時，應與操作架橫向拉結。

為增強滿堂支撐架側向穩定性，采用剛性連墻件與框架柱進行抱柱連接，每兩步橫桿設一道，確保架體與柱子連接牢固，抱柱混凝土柱的四邊墊設現場廢舊模板，以免破壞柱表面，水平拉結桿件采用扣件扣緊，增強側向穩定性。

2.4 高大模板混凝土澆筑

超限梁體混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不大于300mm。混凝土澆筑應由梁的兩端向中部同時澆搗或者由梁體中部向兩側澆筑。嚴禁從梁體一端向另一端澆搗的方式施工。

梁體澆筑應及時分層振搗密實，使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上層時要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

梁側及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。節點鋼筋較密時可用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。

澆筑混凝土時應加強對支撐體系變形的監控。當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。在澆搗時不能集中過多于某點部位，防止局部負荷超重。

超限梁體澆筑混凝土須在白天進行，方便進行現場監測預警，夜間照明效果差，施工危險性大。

2.5 監控測量

高大模板施工時設置三個監測剖面。每個監測剖面布置不少于支架水平位移和支架沉降觀測點。梁的支架沉降預警值為8mm，沉降允許值最大為10mm;支架水平位移預警值為5mm，水平位移允許值最大為8mm。

水平位移監測基準點埋設在遠離施工影響范圍以外的地方建立三個可靠的基準點。

水平位移監測點采用小反射棱鏡或反射片作標志。在支架立柱1.5～1.8米高處固定監測標志，并用紅漆編號。

支架沉降監測點選在截面積較大的大梁中部，且為梁受力較大的位置。

高大模板施工從模板支設-鋼筋安裝-混凝土澆筑均設置專人現場巡視監護，各監控點每隔2小時觀測一次;澆筑完混凝土之后第一天每隔4小時觀測一次;第二天每隔8小時觀測一次;第三天每隔12小時觀測一次。

3 質量通病及控制措施

3.1 梁身不平直、梁底下撓，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。

措施：

3.1.1 模板安裝時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

3.1.2 梁體側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按要求預起拱。

3.2 梁體支撐架體不穩定

措施：

3.2.1 可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使鋼管腳手架不產生位移。

3.2.2 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過荷載設計值。

3.2.3 在混凝土筑時，應設有專人經常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發現總是及時報告，采取妥善的措施，必要時停止澆混凝土，待處理后再繼續澆注混凝土。

4 安全保證

4.1 模板安裝和拆除的安全保證措施

4.1.1 在進行梁體模板安裝時，模板的支、拆、起吊嚴禁碰撞鋼管架。

4.1.2 拆除模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。

4.1.3 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。

4.1.4 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。

4.2 支撐架拆除安全保證措施

4.2.1 支撐架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序。

4.2.2 支撐架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。

4.2.3 通長的水平桿必須在支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。

4.2.4 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。

4.2.5 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。

5 結語

隨著建筑業的繁榮發展，高大模板在施工現場應用越來越廣泛，如何保證施工安全，這就需要施工單位根據自身企業施工特點，結合現場實際情況，進一步梳理和明確作業難點、要點，編制合理的高大模板方案。

參考文獻：

[1] 關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知，住房和城鄉建設部建質[2018]37號。

[2] 關于印發《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》的通知，住房和城鄉建設部建質[2009]254號。

[3]《建筑結構荷載規范》GB50009-2012。

[4] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130—2011。

[5]《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008。