化工工藝過程中的超濾技術應用分析

王海榮

摘要：伴隨著當前科學技術快速進步和發展，化工工藝技術較以往相比也逐漸成熟。作為其中較為先進的生產工藝，超濾技術能夠實現分離效果的進一步提升，具有高效和節能的特點，對于化工行業可持續進步和發展非常有利。但是當前存在部分化工企業應用超濾技術還存在問題，因此需要結合企業自身實際對超濾技術進行改進和優化，將超濾技術的優勢全面發揮出來，有效提高化工生產工作效率。下面，文章就化工工藝過程中的超濾技術應用展開論述。

關鍵詞：化工工藝;超濾技術;技術應用

超濾技術主要是指一門新型的實用科學技術，其隨著我國科學信息技術的快速發展，已經逐步成為了化工工藝中較常應用的主要技術之一[1]。同時，超濾技術以其操作便利、流程短且分離效果顯著等優勢吸引著大量技術人員的注意力，并廣泛應用于化工工藝操作當中。隨著超濾技術的不斷發展與改善，使得其可以為化工工藝操作及應用提供更加高效、便捷、節能的技術支持，為化工工藝的可持續發展奠定良好基礎。

一、超濾技術簡述

對于超濾技術來講，作為一項重要的工藝技術可以將過濾的純凈度有效提高，這項技術操作比較簡單不需要多專業的技術操作。超濾技術能夠在較短時間內實現氣液分離，將能耗顯著降低。超濾技術作為膜分離技術的一種，其主要原理是通過利用一定得壓力差以及多孔膜攔截效果，分離不通顆粒、大小不同得物質，最終實現溶液純化、溶液濃縮、溶液篩分。超濾從本質上來講是篩孔分離過程，技術特點包括以下幾個方面：首先，這一技術需要在常溫條件下開展，因此對于藥物、果汁等對熱敏感得物質較為適合;其次，超濾過程沒有相變化，具有較低能耗不需要進行加熱或者加入化學藥劑的情況，節能環保程度高;然后，具有非常高的分離效率，能夠實現低濃度濃縮的高效率完成;還有，超濾技術主要動力來源為壓力，不會用到太復雜的分離裝置，能夠實現簡單操作和控制;最后，超濾技術有著高設備回收率的特點，生產周期也較短，生產成本也偏低[2]。

二、化工工藝過程中的超濾技術應用措施

1.超濾技術在化工合成氨工藝中的應用

在化工工藝流程當中，合成氨工藝與國民的日常生活有著直接性的聯系，而這便表明越來越多的人開始對化工合成氨工藝給予了極高的重視。而將超濾技術應用于氣油分離中，可將空氣中所含有的油霧、塵埃以及水蒸氣等雜質全面剔出，對最終的合成解媒給予全面化保護。在這一過程中，顯著降低了對工藝運行期間能源消耗量，并減少了污染物的排放。除此之外，還可在氣體分離氣管中安裝高效過濾器以達到提高分離效果與速度的目的，以此替換傳統的冷交換器分離法，并對塔觸媒表層提供全面化的保護，保證化工工藝實施的安全穩定性。相較于傳統的氣態微波顆粒分離技術，超濾技術還體現出了其高運行效率、可滿足長時間應用需求等問題.從根本上做好了對氨合成工藝的分離操作，這對于化工企業經濟效益以及社會效益的提升均具有重要的作用。

2.超濾技術在循環機后油分離器中的應用

在化工工藝過程中，將超濾技術與循環機結合起來，借助這一技術完成油分離操作主要是為了將氣體中所存在的油霧以及其他雜質全面分離，然后保證合成媒應用的效果，并降低這一化工工藝操作期間對于能源的消耗，并減少廢物排放量。在化工循環機的實際工藝操作期間，若想提高其技術的應用效率，便需充分發揮超濾技術的作用，對傳統往復式循環機進行改造創新，推動循環機內所排放的油水總量持續增加，進而實現對合成觸媒使用壽命的延長。目前，將超濾技術應用于循環機后油分離當中這一操作，已經在化工工藝操作中得到了廣泛的關注。

3.超濾技術在氨分離改造中的應用

將超濾技術應用于化工工藝中氨分離改造中，可有效確定此步驟最重要的一點便是對氣體中的霧狀液氨進行分離，進而實現對塔氨數量的降低，使得這一操作期間能源的消耗量，從根本上實現化工企業化工工藝操作的經濟效益性。在此過程中，化工企業利用超濾技術來進行傳統氨分離技術的改造，在降低合成塔內進口氨含量的同時，全面化實現了節能減排的操作目的。并且在應用超濾技術之后，也使得其生產的效率呈現出明顯的升高現象[3]。

4.超濾技術在過濾器改造中的應用

在換氣操作后所改造的過濾器當中應用超濾技術，其主要目的便是提高化工工藝操作的有效性，并在可控范圍內盡可能減少變換氣期間油水雜質共存對過濾器產生的影響，進而實現對變換觸媒的保護作用。例如，陜西某家化肥廠在進行日常的工藝操作時，因傳統的過濾器無法實現對油水雜質的全面化分離，因此將超濾技術應用于過濾器改造中，利用二級超濾過濾器完成對油水排放工藝的改造及優化，并達到對變換觸媒的保護作用。并且，在此過程中，通過將二級超濾器替換傳統的過濾器增大了變換氣期間油水雜質的排放量，并減少能源的消耗，提高觸媒應用時間的同時，使得化工生產過程中的效率也得到了明顯增長。

5.超濾技術在精制藥物中的應用

超濾技術應用于化工工藝操作中，對于熱源的去除有著顯著的作用。技術人員在進行研發實驗操作時只需根據所要過濾的內容進行過濾膜孔徑的選擇，便可實現對熱源的分離與去除，滿足實際工藝需求。在化工企業中，傳統的熱源去除多是依賴于活性炭去除法，不僅效果不佳，還會造成過多的能源浪費。所以利用超濾技術對其進行替換，在滿足熱源去除標準的基礎上降低成本消耗，經濟效益顯著。而將超濾技術應用于精制藥物分子制造及生產中，可在短時間內實現對小分子藥物提純的操作需求，并做好提升精制大分子藥物生產制造目的，從根本上減少所存在的熱源對大分子藥物可能造成的分解影響。

結語：

總而言之，超濾技術在化工工藝中的應用可以將氣液分離速度顯著提升，能夠分離出油污以及其它雜質，將工業能耗進一步降低，工藝生產成本也得到很好地控制。超濾技術在化工工藝生產中廣泛應用可以顯著提升企業經濟效益，對化工產業發展也有一定的推動。因此，作為相關技術人員必須要結合實際情況，對超濾技術進行合理使用，促進化工生產工藝水平有效提升。

參考文獻

[1]李偉，孟影子.化工工藝過程中超濾技術的應用分析[J].化工設計通訊，2018，044（008）：57-58.

[2]張洪武.化工工藝過程中超濾技術的應用[J].蘇鹽科技，2020，047（003）：12-13.

[3]朱江韓榮.超濾技術在化工工藝流程中的應用研究[J].化學工程與裝備，2017（4）：167-169.

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