提高棒材捆材包裝質量

畢臨旭　吳琦　楊兆銀　楊平

摘 要：針對萊鋼某棒材產線精整收集打捆工序中影響捆材包裝質量的設備進行了適應性優化，提高捆材包裝質量。

關鍵詞：棒材精整; 包裝質量;設備優化

前言

隨著鋼鐵市場形勢的轉變，鋼鐵行業的戰略性方向正從數量擴張轉向質量提高。棒材產品的外觀和包裝質量作為產品質量的重要組成部分，在某種程度上也代表了一個企業的整體質量管理水平和企業形象，而鋼材產線的精整工序直接影響鋼材的包裝質量和產品外觀。

一、現狀分析

萊鋼某棒材全連軋生產線于1995年投產，設計產量40萬噸。隨著生產、設備技術改造和管理水平的提高，產能逐步釋放，年產量達95萬噸，此產線精整收集系統主要由碼垛區域（雙輥道、成層鏈、固定筐、活動筐、懸臂輸送輥道）、打捆區域（打捆機、成型機、齊頭擋板）、成品收集區域組成，工序原始設計設備復雜，改造難度大，造成捆材包裝質量不高。

1.鋼材纏繞：由于棒材生產彎曲或運送鋼材時造成棒材件彎曲、跳動，導致棒材相互盤繞，影響打捆、輸送和使用。具體產生原因：冷床矯直格柵不平直;碼垛鏈條振動過大;固定筐滑板高度不一致。

2.打捆松散：由于鋼材纏繞或打捆、抱緊設備不合理，導致棒材捆扎松。具體產生原因：鋼材纏繞;活動筐、固定筐筐頭與輸送輥道導槽寬度不一致;成型機加持力和高度不一致。

3.捆材端部鋼材彎曲不齊：由于運送過程別鋼或齊頭未撞平導致捆材端部鋼材彎曲、不平齊。具體產生原因：導槽間或導槽與齊頭擋板間隙卡鋼;成型機撥爪高度不一致別鋼。

二、提高捆材包裝的措施

1、冷床矯直格柵優化

1）每年大修用水平線法對冷床矯直格柵進行平直度檢查和修補，使矯直格柵水平誤差≤2mm;

2）提高矯直格柵的材質，由QT500更換為QT700材質，提高耐磨性。

2、碼垛區域優化

1）優化鏈臂結構，將鏈輪改為可調整結構，安裝時調整滑道與鏈輪間間隙，減少鏈條彈跳。

2）鏈條定調整鏈條松緊，定期檢查更換鏈條和磨損滑道，將滑道材質改為16Mn，增加耐磨性，減少因鏈條和滑道引起的鏈條彈跳。

3）優化固定筐滑板：固定筐的滑板可以引導鋼層準確落入固定筐，定期檢查更換滑板銷軸，調整焊補滑板高度，防止鋼件別鋼，減少鋼層纏繞。

4）優化輥道導槽內寬度，由435mm減小為與活動筐筐頭寬度相同的360mm，避免放置鋼材造成松散。

3、打捆區域優化

1）新增一臺打捆機和成型機，由原來的四臺打捆機增加為五臺，保證12m捆材一次打捆成型，避免因多次打捆工序造成捆材松散。

2）調整5臺成型機基礎，使成型機高度一致;定期維修撥爪更換銷軸，將成型機銷軸孔改為鑲套結構，更換磨損銷軸時一起更換鋼套，減少成型機夾持力不同而造成的捆材松散。

3）優化控制打捆機快進、慢進的液壓閥組，在快進疊加塊的“O”型中位的三位四通電磁換向閥下方疊加一塊雙向節流閥來控制快進流量，增大速度調整范圍，實現打捆機送抽絲作業的速度控制，降低卡阻現象，使送絲過程更加穩定，保證捆扎美觀。

4）在輥道導槽兩側增設側導輪，避免導槽卡鋼。

三、應用效果

1）捆材包裝質量得到了很大的提升。由原來的松散，纏繞，轉變為整齊，捆材結實，無彎曲。顧客滿意度得到了提升。

2）捆材的打捆時間減少30%，精整工序效率提升約15%，為下一步的產能提升打好基礎。